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- [发明专利]砂型铸模打印设备及其打印方法-CN201610168437.5有效
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郭为忠;张白冰;赵冬华;高峰
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上海交通大学
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2016-03-23
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2018-01-30
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B29C67/00
- 一种3D打印技术领域的砂型铸模打印设备及其打印方法,包括基座、成型箱车、落料支架、选择性铺敷机构、落料机构、成型材料上料斗、辅助成型材料上料斗、成型材料输送机构、辅助成型材料输送机构和控制单元,其中基座设有导轨,打印平台活动设置于成型箱车内,成型箱车与导轨活动连接,落料支架架设于导轨上方并与基座固定连接,选择性铺敷机构和落料机构从下往上依次固定于落料支架上,成型材料上料斗和辅助成型材料上料斗交替设置在落料机构上,成型材料输送机构和辅助成型材料输送机构分别与成型材料上料斗、辅助成型材料上料斗相连。本发明采用线成型方式、选择性铺敷成型材料和辅助成型材料,实现砂模的3D打印,能够提高成型速度。
- 砂型铸模打印设备及其方法
- [发明专利]成型材料-CN201280035339.4有效
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菊田照夫;中尾贯治;波元冬子;芥川宽信
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株式会社日本触媒
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2012-07-03
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2016-11-02
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C08L51/06
- 本发明提供一种即使不使用硅酮系树脂来制造成型精度优异、硬度高、具有良好外观的成型体时也能够适合使用的成型材料、由上述成型材料形成的树脂膜、以及使用上述成型材料作为原料的成型体及其制造方法。本发明涉及一种成型材料,其是在制造成型体时用作原料的成型材料,其特征在于,其含有(甲基)丙烯酸系树脂乳液、多官能(甲基)丙烯酸酯和聚合引发剂,本发明还涉及由上述成型材料形成的树脂膜、以及一种成型体及其制造方法,所述成型体是在基材上形成成型材料层而成的成型体,其中,所述成型材料层由上述成型材料形成。
- 成型材料
- [发明专利]有核成型品的制造方法-CN200480036348.0有效
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尾关有一;泉贤太郎;原田宪二
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株式会社三和化学研究所;株式会社菊水制作所
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2004-11-11
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2007-01-03
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B30B11/00
- 一种有核成型品的制造方法,使用具有上下双重结构的杵的压缩成型机构,该制造方法包括核用成型材料与外层用成型材料的各自的供给填充工序、核用成型材料以及/或外层用成型材料的压缩成型工序以及含有核的成型品整体的压缩成型工序、进行上述核用成型材料的供给填充工序之后的外层用成型材料的供给填充工序、直到最终形成下中心杵的前端比下外杵的前端突出的状态,进一步对齐下中心杵的前端和下外杵的前端、进行成型品整体的压缩成型工序。通过该方法,可以期待提高成型品侧面部分的外层的强度的效果,以及/或在核用成型材料的供给填充工序之后供给填充的外层用成型材料向核临时成型品的下侧蔓延、可利用两次的成型材料的供给填充工序制造有核成型品的效果
- 成型制造方法
- [实用新型]高压锻制锥管成型模具-CN202023013273.X有效
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李景利;张勇;郝海涛;付博怀
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沧州东骏管道装备有限公司
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2020-12-15
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2021-09-21
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B21C37/18
- 本实用新型公开了高压锻制锥管成型模具,包括第一模具,所述第一模具的上端外表面设置有第一成型材料,所述第一成型材料的外表面设置有第二模具,所述第一成型材料的上端外表面设置有第三模具,所述第一成型材料通过第三模具进行挤压成型第二成型材料,所述第二成型材料的上端外表面设置有第四模具,所述第二成型材料通过第四模具进行挤压成型第三成型材料,所述第三成型材料的上端外表面设置有第五模具。本实用新型所述的高压锻制锥管成型模具,将原材料通过第一模具、第二模具、第三模具、第四模具与第五模具之间的高压锻制成型,能够制作出高效耐用的锥管,提高人们的工作效率,带来更好的使用前景。
- 高压锻制成型模具
- [发明专利]人工大理石及其制造方法-CN02149952.7无效
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湯川伸彥;北谷政明
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株式会社日本触媒;N&L大理石株式会社
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2002-11-06
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2003-05-21
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C08J5/00
- 一种人工大理石,按成型材料(z)与膨润凝胶状成型材料的合计量的0.01重量%以上、30重量%以下的比例,将成型材料(z)附着于膨润凝胶状成形材料的表面,加热加压下成型;所述膨润凝胶状成型材料系一种藉由将具有三维交联键的化合物由自由基聚合反应聚合的液体状单体膨润后的膨润凝胶破碎成所定大小而形成的膨润凝胶状成型材料,所述膨润凝胶状成型材料不实质性地溶解于所述单体中,其完全浸渍于过剩的所述单体中时的重量变化率为0~+200%范围内;所述成型材料(z)涂覆在该膨润凝胶状成型材料表面上固化后的固化物色调与上述膨润凝胶状成型材料的色差为
- 人工大理石及其制造方法
- [发明专利]合成树脂瓦成型机及成型工艺-CN202010955513.3有效
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金亚恩
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安新县凯创复合材料制造有限公司
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2020-09-11
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2022-06-28
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B29C43/02
- 本发明涉及树脂瓦领域,具体涉及了一种合成树脂瓦成型工艺,在分隔板的上壁面和下壁面分别热压成型出上成型材料和下成型材料,分隔板的连接孔内热压成型出用于连接上成型材料和下成型材料的连接材料,对模具腔体的上半部加热第一预设时间,同时对模具体的下半部冷却第一预设时间,并对模具腔体的上半部冷却第二预设时间,同时对模具体的下半部加热第二预设时间,以迫使上成型材料的下壁面和分隔板的上壁面分离,分隔板的下壁面和下成型材料的上壁面分离,第一工艺槽和第二工艺槽用于加速分离上成型材料和分隔板以及加速分离下成型材料和分隔板,成型材料和分隔板分离后,二者之间的空隙能够提升整个合成树脂瓦的隔温性能。
- 合成树脂成型工艺
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