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[发明专利]滚珠丝杆热处理工艺-CN201510154907.8在审
发明人：刘登发 -专利权人：衡阳风顺车桥有限公司
申请日： 2015-04-03 - 公布日： 2015-07-29 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：一种滚珠丝杆热处理工艺，包括淬火、回火工艺，其特征是淬火工艺中，先将工件加热至临界温度时，快速浸入非盐液的冷却液中冷却，再第二次将工件加热至临界温度，快速浸入硝酸盐类冷却液中冷却，回火工艺包括高温回火、低温回火，先进行高温回火，将工件加热至580℃～600℃时，快速浸入盐液中冷却，再进行低温回火，加热至280℃～300℃时停止加热，随炉冷却。
滚珠热处理工艺

[发明专利]烟机切(梗)丝刀片超硬热处理工艺-CN94119698.4无效
发明人：田建国 -专利权人：云南工业大学
申请日： 1994-12-21 - 公布日： 1999-08-25 - 主分类号： C21D9/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种烟机切（梗）丝刀片超硬热处理工艺，属金属热处理技术领域。该工艺由氮基保护气氛光亮加热工艺，分级等温加热冷却及加压快速传热冷却工艺，或直接加压金属传热快速冷却刀片的淬火工艺，多次加压回火工艺，深冷急热处理工艺组成。具有工艺先进，易于操作，经该工艺处理的刀片平直度好、硬度高等优点。$#!
烟机切刀片热处理工艺

[发明专利]一种提高米饭快速冷却效果的工艺-CN200810041498.0无效
发明人：谢晶;韩志 -专利权人：上海海洋大学
申请日： 2008-08-07 - 公布日： 2008-12-31 - 主分类号： A23L3/36 文献下载
摘要：本发明属于米饭低温保藏方法，涉及一种米饭快速冷却的工艺，其工艺是将蒸煮结束后的米饭，连同少量的液态水分别置于真空冷却机的真空室内，使米饭在低压下通过水份的汽化达到快速冷却的效果。本发明在快速冷却米饭的同时，有效地减少了米饭的失水率，提高了冷却的效果。
一种提高米饭快速冷却效果工艺

[实用新型]工件冷却系统-CN201820011675.X有效
发明人：孙嘉宏 -专利权人：梧州三条钢带制品有限公司
申请日： 2018-01-04 - 公布日： 2018-11-06 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：不同于习知快速冷却设备无法通过焠火程序完美地调控加工钢带的表面硬度和心部硬度，本实用新型提出一种工件冷却系统，主要由一加热炉、一冷却槽、与一深度调整模块所组成。特别地，为了保证加工钢带的每一个部位都能够自高温(800‑980℃)奥氏体区快速冷却，本实用新型特别设置加热炉用以于加工钢带开始进行冷却工艺之前维持其温度。值得说明的是，加工钢带于冷却槽内进行冷却工艺之时，作业人员可通过深度调整模块调整加工钢带于所述冷却槽内的浸泡深度，以保证冷却槽内的加工钢带都能够完全浸泡在冷却物质之中，确保快速冷却工艺可以有效地调控加工钢带的表面硬度和心部硬度
钢带冷却槽加工加热炉本实用新型表面硬度工件冷却冷却工艺深度调整心部硬度浸泡快速冷却工艺快速冷却设备奥氏体区快速冷却冷却物质模块调整有效地调控保证

[发明专利]一种用于输送机配件的铸铁热处理工艺-CN201510139290.2在审
发明人：雷向文 -专利权人：安徽长城输送机械制造有限公司
申请日： 2015-03-28 - 公布日： 2015-07-22 - 主分类号： C21D5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于输送机配件的铸铁热处理工艺，涉及铸铁热处理领域，通过预热—加热—冷却—回火处理—再次冷却的工艺步骤，本发明采用快速冷却，并且将冷却前的温度由效地降低了快速冷却时产生的应力，使铸铁自然冷却，也进一步防止了应力过大而导致铸铁的变形及开裂的问题，提高铸铁的耐磨性和韧性，使得铸铁配件的合格率大大提高，工艺简单，热处理成本低。
一种用于输送配件铸铁热处理工艺

[实用新型]一种快速降温炉体-CN202022823695.7有效
发明人：张弥涛;吴志明;赵志然;张春成;郭艳 -专利权人：湖南红太阳光电科技有限公司
申请日： 2020-11-30 - 公布日： 2021-07-16 - 主分类号： F27D9/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种快速降温炉体，包括炉壳、保温层、加热层、工艺炉管和两组密封组件，所述加热层套于工艺炉管外，所述保温层套于加热层外，所述炉壳套于保温层外，两组密封组件分设于炉壳的两端，所述加热层与工艺炉管之间设有第一冷却层，所述第一冷却层为铺设在工艺炉管外壁或者内壁上的第一冷却管，所述第一冷却管具有第一冷却入口和第一冷却出口。本实用新型直接在工艺炉管的外壁或者内壁上铺设第一冷却管，对工艺炉管进行降温，在不影响工艺效果的同时具有快速降温功能，提高生产效率，缩短工艺时间，降低了成本。
一种快速降温

[发明专利]棒材成品湍水冷却工艺及其湍水冷却装置-CN200610170743.9无效
发明人：高莹;倪建东;李长柬;沙利辉;马卫东 -专利权人：江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2006-12-22 - 公布日： 2007-06-06 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：一种棒材成品湍水冷却工艺及其湍水冷却装置，属于热轧棒材生产技术和装置领域。该工艺用于热轧钢棒材经成品剪切后的快速冷却，所述的棒材成品经成品剪切后，进入湍水冷却管内，在斜向进入的高压湍水流的推动下，通过湍水冷却管，实现快速冷却。该装置包括湍水冷却管，湍水冷却管的下方设置斜向高压进水管。该冷却工艺采用斜向进入的高压湍水流在与棒材成品进行充分热交换的同时又能推动棒材成品通过湍水冷却管，具有冷却效率高、工艺简单、能耗低的优点；该冷却装置结构简单，冷却速度快，冷却效率高，处理量大，并且对冷却水的质量要求低该冷却工艺和装置可广泛的应用于各种热轧钢棒材和线材的急冷，大幅度提高棒材的机械性能。
成品水冷工艺及其装置

[发明专利]多循环淬火－分配－回火工艺-CN201110271109.5有效
发明人：戎咏华;陈乃录 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2011-09-14 - 公布日： 2012-02-01 - 主分类号： C21D1/78 文献下载
摘要：本发明公开一种热处理技术领域的多循环淬火-分配-回火工艺，将大截面的工件沿截面从表面到心部分成多个区域，结合该工件材料的等温转变冷却曲线制定该工件的MQ-P-T工艺。通过将工件在可以实现快速冷却的介质和在可以实现缓慢冷却的介质中多次交替冷却，在每次快速冷却和缓慢冷却的交替冷却中实现Q-P-T工艺过程，在该工艺中马氏体转变与富碳残余奥氏体生成由表层逐步向内层推进。该工艺可以用于材料为各种成分的微合金化钢或合金钢的各类机械结构件、轧后直接淬火的厚板和各类大尺寸型钢的淬火冷却处理。本发明工艺的应用，实现了大尺寸工件在避免开裂的前提下显著提高强度和韧性的目标。
循环淬火分配回火工艺

[发明专利]热轧窄带钢快速冷却工艺-CN201410100978.5有效
发明人：牛世浦;苏海;孙学玉;周振虎;李海滨;王宁;顾立业;陈业雄;高影;郑涛;梁景义;陈洪亮;卢少保;顾克井;张乃林;马永刚;苏毅;焦景民;董建;李国兴 -专利权人：唐山国丰钢铁有限公司
申请日： 2014-03-19 - 公布日： 2014-07-23 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种热轧窄带钢快速冷却工艺，属于冶金行业窄带钢生产技术领域。技术方案是：钢坯加热温度为1150—1200℃，加热后经粗轧5道次、精轧9道次轧制成带钢，终轧温度为800～930℃，然后带钢呈竖立状进入导槽，导槽两侧自动喷水，对带钢两表面进行冷却，冷却速率为300-本发明的有益效果是：采用快速冷却方式，首先是钢中渗碳体析出量减少，且未见块状聚集，铁素体晶粒细化，延伸率提高3～5%，成型性能明显提高；其次是带钢表面氧化铁皮剥落现象减少，表面质量明显提升。
热轧窄带快速冷却工艺

[发明专利]铸铁件表面缺陷的修补工艺-CN97107575.1无效
发明人：江涛;曹登驹;陈万志;汪显伟;李蜀庆 -专利权人：重庆大学
申请日： 1997-06-27 - 公布日： 2001-01-17 - 主分类号： B23K5/18 文献下载
摘要：一种铸铁件表面缺陷的修补工艺属于铸铁件表面缺陷的补焊工艺。本工艺解决其快速补焊铸铁件表面缺陷问题，该工艺包括清理加工表面缺陷，对其进行快速预热，喷射镍基合金粉末覆盖层，并快速加热覆盖层到熔融状态，快速喷射镍基合金粉充填缺陷至要求尺寸，然后冷却至室温，完成补焊。该工艺改变了传统的缓慢加热、冷却的焊补理论与工艺，使修补后的金属铸件母材组织基本保持原始组织和性能，从而充分保证其加工与使用性能。$#!
铸铁件表面缺陷修补工艺

[发明专利]阳极板氮气保护隔氧全程快速冷却浇铸工艺及系统-CN201110208931.7无效
发明人：周松林;刘卫东;胡松 -专利权人：阳谷祥光铜业有限公司
申请日： 2011-07-25 - 公布日： 2011-12-14 - 主分类号： B22D27/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种阳极板氮气保护隔氧全程快速冷却浇铸工艺，使熔融金属液体由浇铸包浇铸到冷却模锭中时，立即受到冷却模锭的降温。其采用水冷模锭从阳极板的底部和四周进行冷却，将其所携带的热量由冷却模锭中的冷却水带走，促使阳极板快速凝固成型，在快速冷却凝固成型的过程中，采用工厂生产氧气工艺中的废弃氮气或液体氮气连续喷向阳极板的表面，对阳极板表面冷却的同时在其表面形成隔氧保护层，阻止阳极板表面被氧化并保证阳极板的物理规格。本发明同时还公开了该工艺使用的系统。本发明强化冷却过程，缩短冷却时间，在隔氧的条件下全程由内而外快速冷却，保证阳极板的质量和减少耐火材料的消耗，降低阳极板被氧化以及飞边毛刺生成的几率。
阳极板氮气保护全程快速冷却浇铸工艺系统

[发明专利]大型压铸模微变形真空热处理工艺-CN200710037795.3无效
发明人：吴怀成;王琦;卢军;杨威 -专利权人：上海市机械制造工艺研究所
申请日： 2007-03-02 - 公布日： 2008-09-03 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型压铸模微变形真空热处理工艺，其主要步骤包括包括预热、升温、保温、炉冷、充氮气快速冷却、出炉，在所述的充氮气快速冷却过程中当模具表面温度冷却至温度400±50℃时，控制保持模具温度在该温度20～30分钟，然后继续按常规工艺快速冷却。淬火冷却是控制模具变形的关键步骤，因而我们在淬火冷却时采用分段淬火工艺，即在略高于马氏体转变温度处保温一段时间，因为该温度区域过冷奥氏体十分稳定，长时间保温不发生相变，这个步骤使得模具内外温差减少，从而减少热应力和相变应力在大型压铸模真空热处理的变形控制方面，本发明的热处理工艺具有显著的技术进步，其经济价值和市场前景是可观的。
大型压铸变形真空热处理工艺

[发明专利]玉米膨化后快速冷却工艺与冷却设备-CN201811250039.3在审
发明人：刘中才 -专利权人：郑州多勒机械设备有限公司
申请日： 2018-10-25 - 公布日： 2018-12-21 - 主分类号： A23L7/191 文献下载
摘要：本发明涉及一种玉米膨化后快速冷却工艺及冷却设备，包括以下步骤：使用物料提升装置将物料提升至立式逆流冷却装置的顶部，使物料从上至下流动进立式逆流冷却装置内部；使用抽风装置对立式逆流冷却装置进行抽风，使得冷却风从立式逆流冷却装置的底部向上流动，物料与冷却风形成逆流；使用物料输送装置将从立式逆流冷却装置掉落的物料输送走。采用逆流冷却的方式对膨化后的玉米进行冷却，优化了冷却工艺，冷却效率较高，降低了设备投资，降低生产成本。
逆流冷却快速冷却工艺冷却设备玉米膨化冷却抽风物料输送装置物料提升装置抽风装置从上至下冷却工艺冷却效率物料输送物料提升冷却风掉落膨化逆流对立玉米流动优化

[发明专利]一种中厚板超快速和常规层流冷却方法-CN201110406187.1有效
发明人：王丙兴;王昭东;田勇;袁国;李勇;韩毅;胡啸 -专利权人：东北大学
申请日： 2011-12-09 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种中厚板超快速和常规层流冷却方法，步骤包括轧制成40~100mm的中厚板；将中厚板正向快速空冷通过轧后冷却设备至矫直机；矫直后传输辊电机换向倒转，使中厚板反向快速空冷通过轧后冷却设备送回至超快冷设备前的轧后辊道；按照中厚板轧制工艺要求的开冷、超快冷终冷、层冷终冷和返红温度，控制程序计算水冷规程，并通过程序指令控制超快速冷却设备或/和常规层流冷却设备对应钢板执行控制冷却作业程序；钢板出冷却设备段后经过矫直机，运至冷床使用本发明的方法，超快冷设备单独使用或与层流冷却联合使用，可实现大冷却速度、分阶段冷却和冷却速度大范围可调工艺。
一种厚板快速常规层流冷却方法

[发明专利]一种细化55号钢奥氏体晶粒的加热方法-CN201510061434.7在审
发明人：亓海全;焦慧彬;周伍 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2015-02-06 - 公布日： 2015-05-13 - 主分类号： C21D6/00 文献下载
摘要：（1）采用电接触加热、工频感应加热或电致快速加热手段，加热速度为5~1000℃/秒，将55号钢快速加热至1000~1050℃，保温1~5秒；（2）将步骤（1）所得55号钢棒材进行分级冷却+短时保温，即首先快速冷却至950~1000℃保温1~5秒，再快速冷却至900~950℃保温1~5秒，继续快速冷却至850~900℃保温1~5秒，最后快速冷却至790~820℃保温5~20秒，冷却速度均大于或等于10℃/秒；（3）将步骤（2）所得55号钢进行油淬或快速移至炉膛温度为790~820℃的井式炉或台式炉中保温5~60分钟后空冷或油淬，奥氏体晶粒度能达到10~15级。本发明工艺简单，无需增加复杂设备，成本较低，对生产工艺流程影响不大。
一种细化 55 奥氏体晶粒加热方法

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