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[实用新型]温控铸轧装置以及铝带铸轧加工系统-CN202221899691.X有效
发明人：陈琛星;胡建平;李彦清 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2022-07-22 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种温控铸轧装置以及铝带铸轧加工系统，包括铸轧机、在线控温炉、温轧机、浇铸装置和剪切收料装置，铸轧装置用于将浇铸成型的铝铸轧成铝带，温轧机用于对铝带进行温轧，在线温控炉用于控制进入温轧炉的铝带的温度本实用新型通过设置在线温控炉对高速铸轧成型的铝带进行控温后，再由温轧机进行温轧处理，有效的解决了铝铸轧带表面微裂纹的缺陷，提高了铝带质量；温轧机解决铸轧带表面微裂纹的同时，可分担铸轧机轧制的工作，可进一步提高铸轧机的铸轧速度
温控装置以及铝带铸轧加工系统

[发明专利]高速单线轧制HRB400E抗震钢筋的制备方法-CN202310506583.4在审
发明人：张亚君;帅勇;龚红根;王海轮;闫博;邹锦忠;张春斌;黄小山;熊文名;邱冬;张留洪;孙乐飞;肖侃;王琨铭;赵敏森;张全庆;李贺;朱永宽;宋小伟;王宁 -专利权人：新余钢铁股份有限公司
申请日： 2023-05-08 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体而言，涉及高速单线轧制HRB400E抗震钢筋的制备方法，该方法包括转炉冶炼、出钢、吹氩、加钛铁、连铸、加热、粗轧、中轧、预精轧、精轧前控温、精轧一、精轧间控温、精轧二、轧后控温、上冷床，其中，精轧前控温的步骤包括两段控温，精轧间控温的步骤包括三段控温，轧后控温的步骤包括两段控温。本发明的制备方法在多级控温步骤中穿插进行精轧一和精轧二，以实现多级控温、轧制技术，且能够使多级控温、轧制技术与Ti微合金化成分相结合，改善抗震钢筋的强度和韧性、降低制造成本、以及提高表面质量。
高速单线轧制 hrb400e 抗震钢筋制备方法

[发明专利]变形镁合金薄板带连续铸轧的工艺方法-CN200410090660.X无效
发明人：李宏磊;马克定;娄花芬;李向宇;张大全;孙林生;刘阳;黄国兴 -专利权人：洛阳铜加工集团有限责任公司
申请日： 2004-11-12 - 公布日： 2005-04-06 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：一种变形镁合金薄板带连续铸轧的工艺方法，其特征在于：所述的连续铸轧的工艺方法，采用配料及熔制→分配器→连续铸轧→温轧→精整→表面处理→制品包装；利用熔体在半固状态下成形并经受轧制变形的特性，根据不同牌号合金的凝固温度范围、热容及其流动性，针对制品的不同宽度和厚度要求，设计出不同的分配器，来控制镁合金在“凝固－变形区”的性状，将原料投入感应式熔炼炉直至配料完全熔化；镁合金熔体从熔炼炉经输液泵泵入分配器，镁合金熔体由分配器均匀地流向铸轧机配置的两个轧辊之间的辊缝；从而实现金属从熔体到具有变形状态的板/带材，经一个连续铸轧工序道次直接完成。
变形镁合金薄板连续工艺方法

[发明专利]一种用高速线材轧机生产不同规格有色金属线材的方法-CN202010384537.8在审
发明人：艾玉忠;贾文军;侯宏;赵济烈 -专利权人：凌源钢铁股份有限公司
申请日： 2020-05-08 - 公布日： 2020-08-14 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种用高速线材轧机生产不同规格有色金属线材的方法，包括以下步骤：选料、加热、平辊微轧制或预粗轧、粗轧、预精轧、预水冷控温、精轧、穿水冷控温、吐丝、风冷控温、包装，先将不同规格长度的有色金属坯料通过平辊轧制成规则方形坯料，然后预精轧成圆棒料，最后通过精轧得到不同规格的有色金属线材。本发明通过平辊微轧制实现了多种不同规格有色金属坯料在高速线材轧机上的轧制，克服了高速线材轧机孔型轧制坯料具有单一性的问题，实现了镍钛等有色金属或其合金线材与钢铁线材的共线生产，大大提高了有色金属线材的产量和质量
一种高速线材轧机生产不同规格有色金属线材方法

[发明专利]一种可直接切削的高强韧热轧圆钢及其制备方法-CN202010360290.6有效
发明人：冀鸰;高助忠;郑亚明 -专利权人：靖江特殊钢有限公司;江苏泰富管材科技有限公司
申请日： 2020-04-30 - 公布日： 2021-09-28 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种可直接切削的高强韧热轧圆钢及其制备方法，圆钢元素中包含了Nb、V等微合金，有助于细化晶粒，提高强度。采用开坯和连轧两阶段轧制，两次轧制之前均进行空冷待温，第一次空冷待温时利用开坯机将钢坯翻转180°，第一次待温后利用开坯机将钢坯粗轧成中间方坯；中间方坯连轧前作第二次空冷待温，将中间坯待温至连轧的初始温度800‑950℃，第二次待温后利用连轧机将中间坯连轧成圆钢，终轧温度780‑900℃；热轧完成后的圆钢待温低于Ar3时采用喷雾+风冷对圆钢综合冷却，冷却至600℃后转堆冷，得到细片状珠光体+少量铁素体的微观组织
一种直接切削强韧热轧圆钢及其制备方法

[发明专利]一种含铌微合金化HRB400E钢筋的控轧控冷生产工艺-CN202010458835.7在审
发明人：赵璟珠 -专利权人：山西通才工贸有限公司
申请日： 2020-05-27 - 公布日： 2021-12-03 - 主分类号： C21D8/08 文献下载
摘要：本发明属于轧制工艺领域，具体涉及一种含铌微合金化HRB400E钢筋的控轧控冷生产工艺，工艺过程为：粗轧→中轧→冷却→精轧→分级冷却→冷床控温；钢坯加热温度控制在1070～1120℃，开轧温度控制在1000～1050℃，精轧温度控制在850～950℃，上冷床温度控制在850～900℃，通过本工艺批量生产的含铌微合金化HRB400E钢筋，其力学性能稳定，抗震性能优良，且强屈比较钒微合金化钢筋稍高，钢筋中的铌含量较低
一种含铌微合金 hrb400e 钢筋控轧控冷生产工艺

[发明专利]一种矿山钻头用EX50V圆钢的生产方法-CN202210264812.1有效
发明人：罗元东;邵淑艳;陈德;顾秋豪;樊启航 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2022-03-17 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种矿山钻头用EX50V圆钢的生产方法，包括钢水冶炼；连铸：采用连铸工艺将钢水浇铸成电极坯，电极坯入缓冷坑缓冷；抽锭式电渣重熔：为了提高轧制圆钢的压缩比，将电极坯重熔为更大直径的电渣重熔钢锭，电渣重熔钢锭入退火炉进行红送退火；轧制：电渣重熔钢锭重新加热使钢中合金充分固溶，加热出炉后经高压水除鳞去除表面氧化层，经粗轧+精轧两阶段轧制，两阶段轧制均控制在奥氏体相区进行，粗轧总压缩率≥40％，精轧总压缩率≥20％，轧制成品圆钢规格；冷却：圆钢轧制下线后在620℃以上的温度时入缓冷坑，控制缓冷坑中圆钢的温降≤20℃/h，待圆钢温度降至180℃以下后出坑，以获得均匀铁素体+珠光体；去应力并软化退火处理。
一种矿山钻头 ex50v 圆钢生产方法

[发明专利]无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制方法和装置-CN201710960186.9在审
发明人：康永林;田鹏;朱国明;秦哲;郭呈宇 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2017-10-16 - 公布日： 2018-01-19 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：一种无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制方法和装置，属于冶金轧钢领域。该无头连铸连轧生产深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制方法和装置为连铸成坯→粗轧机组粗轧→冷却通道控温→高压水除鳞→精轧机组铁素体轧制→层冷装置冷却→高速飞剪分卷→卷取机卷取。本发明方法和装置解决了常规热轧工艺粗轧前需加热炉加热/均热、奥氏体区粗轧与铁素体区精轧间因温差大需待温冷却的难题和以CSP为代表的薄板坯连铸连轧工艺需加热炉加热/均热或感应加热补温等难题，具有布置紧凑、投资少、生产效率高、安全可靠、节能环保和降低成本等优势，实现了无头连铸连轧和铁素体轧制生产深冲用低碳/微碳钢卷。
无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷铁素体轧制方法装置

[发明专利]一种减少高合金耐热钢板表面裂纹的生产方法-CN202211462556.3在审
发明人：张建;罗元东;白云;苗丕峰;叶建军;孟宪震;刘海宽;袁伽利 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2022-11-22 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： C21D1/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种减少高合金耐热钢板表面裂纹的生产方法，包括：电渣重熔退火：取电渣重熔钢锭进行退火，消除钢锭热应力和组织应力；中间坯铣面：电渣重熔钢锭经过开坯获得中间坯，对中间坯上、下表面分别铣面去除裂纹、凹坑等表面缺陷；中间坯加热：控制加热速率、保温温度和保温时间，避免产生加热裂纹；热轧：步骤三的中间坯出炉后，进行除鳞去除表面氧化层，然后开始轧制，粗轧后不待温直接预留10‑20mm厚度余量进行精轧，轧后钢板温度在
一种减少合金耐热钢板表面裂纹生产方法

[发明专利]一种温郁金中农药的提取方法-CN201910796496.0在审
发明人：曹君;宋晓玉;王淑玲;谢恬;张蕊 -专利权人：杭州师范大学
申请日： 2019-08-27 - 公布日： 2020-02-21 - 主分类号： G01N30/02 文献下载
摘要：本发明涉及药物分析领域，公开了一种温郁金中农药的提取方法，步骤为：对温郁金药材进行预处理，得到温郁金供试液；制备低共熔溶剂；用制得的低共熔溶剂制备低共熔溶剂功能化石墨烯；以低共熔溶剂功能化石墨烯为吸附剂对温郁金供试液进行分散微固相萃取本发明采用低共熔溶剂功能化石墨烯作为吸附剂，用于分散微固相萃取的富集技术，并且应用在中药材中农药残留的富集与检测领域，低共熔溶剂熔点低，毒性低，易合成，易生物降解；石墨烯表面积大，易于吸附和解吸附多种化合物，并且由低共熔溶剂功能化修饰得到的石墨烯在水溶液中具有良好的分散性和稳定性，保障了方法的可靠性。
一种郁金农药提取方法

[发明专利]Zn-Cu-Ti-Mo合金及其制备方法和用途-CN202210834124.4有效
发明人：李静媛;刘畅;祁明凡 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2022-07-14 - 公布日： 2023-04-14 - 主分类号： C22C18/02 文献下载
摘要：本发明属于金属材料制备技术领域，具体涉及一种Zn‑Cu‑Ti‑Mo合金及其制备方法和用途，该制备方法包括以下步骤：制备铸坯：按Zn‑Cu‑Ti‑Mo合金组分配置原料并将原料熔炼，然后将熔炼后的合金熔体浇注成铸坯；热轧：将所述铸坯进行热轧，热轧结束后，获得第一坯料；温轧：将所述第一坯料进行温轧，温轧结束后，获得Zn‑Cu‑Ti‑Mo合金板材；其中，所述Zn‑Cu‑Ti‑Mo合金包括按质量百分比计的如下组分：Cu
zn cu ti mo 合金及其制备方法用途

[发明专利]一种钛合金薄板的温轧加工方法-CN201210452578.1有效
发明人：付文杰;高维娜;党鹏;谢英杰;王瑞琴;吴晓东;李辉;张清;吕利强 -专利权人：西部钛业有限责任公司
申请日： 2012-11-13 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种钛合金薄板的温轧加工方法，包括以下步骤：一、将一定厚度的钛合金板材加热至300℃～400℃；二、将轧机的轧辊预热至30℃～60℃，对加热后的钛合金板材进行1～3个轧程的温轧，得到轧制板坯本发明将钛合金板材在再结晶温度以下的温度范围内加热后送入预热的轧机中进行温轧；相较于冷轧加工工艺，本发明能够减缓钛合金的硬化速率，提高轧程累计变形率，减少中间热处理次数，缩短制作周期，提高作业效率，同时还可有效防止边裂、头尾掉渣及微裂纹的产生，提高表面质量；本发明易于控制，操作简单方便，适于大规模工业化生产。
一种钛合金薄板加工方法

[发明专利]镁合金板材的生产方法-CN201010255819.4有效
发明人：陈琦;翁文凭;刘国金;吴维治;余铭皋;迟之东;赵奇特 -专利权人：苏州有色金属研究院有限公司
申请日： 2010-08-17 - 公布日： 2010-12-15 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明涉及镁合金板材的生产方法，首先，通过合金熔炼获得镁合金熔体；将镁合金熔体铸轧出板坯，在230～400℃进行热卷取；然后对铸轧卷坯进行均匀化处理；继而进行轧制，即先将卷坯放入加热炉内加热至250～420℃，再送至轧机卷取机上，采用单机架双卷取的带式法热温轧制方式，通过卷取机上保温罩的加热使卷坯温度在200～420℃，用开卷机进行热开卷，控制轧机的轧辊温度为150～250℃，在板材厚度轧至1.5mm之前，控制卷坯温度在300～400℃，当板材厚度轧至1.5mm后，停止加热，带卷在轧制过程中自然冷却，并控制板材终轧温度为200～220℃，终轧道次加工率为10～15％；对成品进行卷取，卷取温度为200～300
镁合金板材生产方法

[发明专利]一种多路并联铸轧方法、铸轧系统及铸轧用熔液供料装置-CN201910314800.3有效
发明人：康军伟;周延军;宋克兴;孔令宝;国秀花;周志云;程楚;李韶林;刘海涛;皇涛;安士忠;张彦敏;杨冉;郭保江 -专利权人：河南科技大学
申请日： 2019-04-18 - 公布日： 2021-06-18 - 主分类号： B22D11/103 文献下载
摘要：本发明涉及一种多路并联铸轧方法、铸轧系统及铸轧用熔液供料装置。该铸轧系统包括铸轧装置以及设置在铸轧装置上游用来向铸轧装置提供金属熔液的熔液供料装置，所述熔液供料装置包括用来容纳金属熔液的前箱以及与前箱相连并用来将前箱中的金属熔液输送至铸轧装置的熔液流道，所述熔液流道包括两个以上的分流道，每一个分流道的进液口均与前箱的出液口相连；所述铸轧装置包括与所述分流道一一对应设置以用来将分流道输送的金属熔液分别进行铸轧的铸轧机。该铸轧系统通过两个以上的分流道及与分流道一一对应设置的铸轧机，实现一套熔炼系统为多套铸轧装置提供生产所需的金属熔液，进而提高铸轧效率和材料利用率，降低生产成本。
一种并联方法系统铸轧用熔液供料装置

[发明专利]用于中薄板坯连轧生产铌微合金化钢的工艺方法及装置-CN200810079327.7无效
发明人：史东日;陈礼斌;张洪波;王维东;刘宝喜;齐长发;王云阁;尹绍江;李娜 -专利权人：唐山钢铁股份有限公司
申请日： 2008-09-04 - 公布日： 2009-01-21 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：一种用于中薄板坯连轧生产铌微合金化钢的工艺方法及装置，属冶金轧钢技术领域，用于解决铌微合金化钢轧制过程中技术工艺及温度衔接问题。所述工艺方法包括粗轧、中间坯水冷降温、均温、精轧、卷取等步骤，本发明还提供了实现上述方法的装置。本发明通过设置水冷段对中间坯进行精确的温度控制，使中间坯温度达到合适的温度要求，从而在精轧阶段实现未再结晶轧制。本发明优化了铌微合金化钢的未再结晶轧制工艺，提高了产品的质量，充分发挥了铌在微合金化钢种中的作用。按照本发明方法生产铌微合金化钢在保证大生产正常生产节奏的同时可有效避免成品出现混晶的现象，其产品力学性能和工艺性能技术指标完全满足相关的技术要求。
用于薄板坯连轧生产合金工艺方法装置

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