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[实用新型]径锻机夹头行走位移检测装置-CN201720079114.9有效
发明人：刘强;潘有武;黄艳龙;苏建婷;何雪龙 -专利权人：兰州兰石集团有限公司;兰州兰石能源装备工程研究院有限公司
申请日： 2017-01-22 - 公布日： 2017-09-29 - 主分类号： B21J13/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种径锻机夹头行走位移检测装置，它包括安装在径锻机夹头上的连接板，连接板靠近径锻机夹头的一侧安装有磁环支架，磁环支架上安装有套接在传感器杆部上的传感器磁环，传感器杆部的顶端与传感器头部相连接，传感器杆部的外侧套接有保护外管，径锻机夹头装配在径锻机轨道上，传感器头部、传感器杆部、传感器磁环构成柔性位移传感器，柔性位移传感器与径锻机的控制系统相连接。本实用新型通过传感器磁环跟随径锻机夹头运行，进而实时采集径锻机夹头的位移数据，实现了径锻机夹头的长行程检测，传感器杆部、保护外管的形状与径锻机夹头运行轨迹相适配，运行轨迹为直线、曲线时径锻机夹头位移的检测
径锻机夹头行走位移检测装置

[发明专利]一种径锻机生产核级驱动机构用嵌入销扁材的制造方法-CN201810315530.3有效
发明人：刘猛;韩魁;王艾竹;候智鹏;王志刚;张鹏;李宁;段永生 -专利权人：抚顺特殊钢股份有限公司
申请日： 2018-04-10 - 公布日： 2019-09-13 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开一种径锻机生产核级驱动机构用嵌入销扁材的制造方法，采取真空感应+保护气氛电渣冶炼，由快锻机开棒坯，径锻机二次开坯，最后由径锻机经五个道次生产UNS N06690合金扁材的工艺；径锻机比传统的锤锻速度块本发明的有益效果：通过采取快锻+径锻+径锻的联合生产工艺，良好的控制了UNS N06690合金扁材的外形尺寸、晶粒度组织级差，最后满足了350℃高温拉伸的抗拉强度要求。
径锻机扁材驱动机构级差晶粒度核级径锻压下嵌入合金抗拉强度要求联合生产工艺打击频率电渣冶炼高温拉伸内部应变真空感应锻件变形量传统的进给量均匀度快锻机棒坯锤锻单锤开坯生产制造锻造

[发明专利]一种初轧方坯径锻锻造的方法-CN201611010160.X在审
发明人：吴一兵;史明亮;袁文龙;乔小梅 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2016-11-17 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种初轧方坯径锻锻造的方法，它包括下述的依次步骤：Ⅰ.将初轧方坯在径锻机上料；Ⅱ.将初轧方坯在1800吨径锻机锻造，锻成第一锻造道次后的圆锻材，第一锻造道次后的圆锻材的直径与初轧方坯边保持一致，锻造进给速度为5‑6m/min；Ⅲ.将第一锻造道次后的圆锻材在1800吨径锻机，锻成第二锻造道次后的圆锻材，锻造进给速度5‑6m/min；Ⅳ.精整锻造，将第二锻造道次后的圆锻材在1800吨径锻机，锻成第三锻造道次后的圆锻材本初轧方坯径锻锻造的方法锻造时间短、高机时产量高并锻造效率高。
一种初轧方坯径锻锻造方法

[发明专利]一种径锻不旋转锻造方法-CN202010576109.5在审
发明人：何燕平;柯其棠;贾余超;苏超;唐国林;王显华;雷应华 -专利权人：大冶特殊钢有限公司
申请日： 2020-06-22 - 公布日： 2020-11-13 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明提供一种径锻不旋转锻造方法，利用径锻机对坯料进行锻造，径锻机安装有四个对称分布的锤头，其中两个相对设置的锤头为一组锤头，另外两个相对设置的锤头为二组锤头，包括如下步骤：不旋转锻造：坯料不旋转、只送进，一组锤头和二组锤头将坯料同步锻制至设定规格；不旋转锻造执行若干道次；旋转锻造：坯料边旋转边送进锻造；甩圆：甩圆后得最终成材圆钢。针对径锻机锻透性不足的缺点，本发明采用不旋转锻造，通过控制压下量、送进量、锻造频率、锻造位置等参数实现径锻机锻造。
一种径锻不旋转锻造方法

[实用新型]大型径锻机操作机的间歇式旋转驱动机构-CN202223322541.5有效
发明人：徐伟;武建兵 -专利权人：太原通泽智能工程股份有限公司
申请日： 2022-12-12 - 公布日： 2023-06-16 - 主分类号： B21J13/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种大型径锻机操作机的间歇式旋转驱动机构，克服了转动惯量大的圆柱形棒料在径锻时容易出现打滑、变形和掉料的问题；改变传统的大型径锻机操作机中的棒料旋转驱动机构的结构，摒弃电机驱动旋转的方式，采用两电控液压油缸，通过接力式驱动操作机主轴步进旋转的方式，实现棒料被锤头径锻时，操作机主轴不旋转，锤头离开棒料后，操作机主轴带动棒料步进式旋转，从而彻底解决了棒料在被锤头径锻时承受扭曲力的问题。
大型径锻机操作间歇旋转驱动机构

[发明专利]一种提高镍基耐蚀合金锻坯成材率的锻造方法-CN201810549714.6有效
发明人：陆江帆;杨磊;张立红;高雯;钱杰;桑卫钧 -专利权人：宝武特种冶金有限公司
申请日： 2018-05-31 - 公布日： 2021-11-12 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明的一种提高镍基耐蚀合金锻坯成材率的锻造方法，由径锻加热和径锻变形火次控制锻造组成直接径锻工艺，通过锻造火次的改变，从原先的快锻开坯+径锻成材的多火次流程，转变成了径锻一火次成材，利用径锻机四个工作平砧同时对坯料进行变形优势，采用钢锭直接径锻成材，整个生产周期为一周，加快了50％。减少了快锻和快锻开坯后研磨环节，总加热时间为21小时，减少了10多个小时，降低了能源消耗、减少了劳动强度，成材率为81％‑83％之间，提高了近3％。
一种提高镍基耐蚀合金成材锻造方法

[发明专利]大型径锻机操作机的间歇式旋转驱动机构的工作方法-CN202211589039.2在审
发明人：徐伟;王连生 -专利权人：太原通泽智能工程股份有限公司
申请日： 2022-12-12 - 公布日： 2023-03-03 - 主分类号： B21J9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型径锻机操作机的间歇式旋转驱动机构的工作方法，克服了转动惯量大的圆柱形棒料在径锻时容易出现打滑、变形和掉料的问题；改变传统的大型径锻机操作机中的棒料旋转驱动机构的结构，摒弃电机驱动旋转的方式，采用两电控液压油缸，通过接力式驱动操作机主轴步进旋转的方式，实现棒料被锤头径锻时，操作机主轴不旋转，锤头离开棒料后，操作机主轴带动棒料步进式旋转，从而彻底解决了棒料在被锤头径锻时承受扭曲力的问题。
大型径锻机操作间歇旋转驱动机构工作方法

[发明专利]一种奥氏体不锈钢棒材的锻造方法-CN202111422790.9有效
发明人：刘涛;伍海滨;王逸宁;余多贤;胡进 -专利权人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
申请日： 2021-11-26 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种奥氏体不锈钢棒材的锻造方法，包括：将电渣钢锭加热后进行锻制，得到径锻坯料；将所述径锻坯料进行加热后锻制成材，得到棒材；将所述棒材冷却。本发明通过控制快锻机预留变形量、径锻节奏、坯料保温时间、径锻各道次变形量及锻后冷却方式，有效解决晶粒粗大、晶粒度不均匀的组织问题和超声波探伤不合格问题。
一种奥氏体不锈钢锻造方法

[发明专利]一种变径管成型方法-CN201210566400.X有效
发明人：李光兵;吕密;胡成华 -专利权人：重庆建设工业（集团）有限责任公司
申请日： 2012-12-24 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：一种变径管成型方法，包括以下工艺步骤：步骤1.下料，将钢管切割成需要的长度；步骤2.将芯棒安装在精锻机上，并将钢管坯料穿过芯棒装夹在精锻机的两个卡头上固定；步骤3.根据所要加工成型的变径管的外形尺寸对精锻机进行编程；步骤4.钢管坯料在芯棒和精锻机锤头的相互作用下，实现变径管的精锻成型；步骤5.将精锻成型的变径管卸载，进入后续机加程序。通过本发明所述的变径管成型方法加工出来的变径管金属流向一致性好，材料组织性能得到明显改善，同时变径管的强度、刚度和寿命都有大幅度的提升。并且整个过程无屑成型，降低了材料消耗，避免了后续加工来带的成本增加，并且该变径管加工工艺简单，可靠、效率高。
一种变径管成型方法

[发明专利]一种径锻机锻造轴承钢的冷却方法-CN201210386437.4有效
发明人：史普辑;郑壮 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2012-10-13 - 公布日： 2013-01-23 - 主分类号： B21K29/00 文献下载
摘要：一种径锻机锻造轴承钢的冷却方法，属于金属加工工艺，其特征是在锻材锻造完毕后，锤头呈张开状不动，通过径锻机配套操作机旋转锻材并匀速前进，同时，操作室通过径锻机操作面板，将喷淋装置流量控制在0.8L/min，开启锤头喷淋装置按钮，将喷淋装置喷出的冷却水雾在30秒内均匀地喷在锻材上，使锻材温度达到600±20℃。本发明通过利用径锻机锤头冷却喷淋装置，避免了常规生产工艺添加新的冷却装置，使用该简便方法，使高碳铬轴承钢GCr15在短时间内快速冷却，并且不至于温度过低产生开裂，最终有效控制了网状碳化物，所生产￠80-
一种径锻机锻造轴承钢冷却方法

[发明专利]径锻机主油缸铜套的拆装装置-CN202011360505.0在审
发明人：覃忠奎;万永斌;余念;沈国强 -专利权人：上海五钢设备工程有限公司;中冶宝钢技术服务有限公司
申请日： 2020-11-27 - 公布日： 2021-03-30 - 主分类号： B23P19/027 文献下载
摘要：本发明涉及径锻机技术领域，尤其涉及一种径锻机主油缸铜套的拆装装置，包括：连接板，用于连接径锻机中待施工主油缸的待拆装铜套；固定板，用于连接径锻机中与待施工主油缸相对称的对称主油缸；以及伸缩件，具有与固定板相连接的固定端和与连接板相连接的伸缩端能够通过伸缩件拉拔的方式将待拆卸的铜套从待施工主油缸的活塞与径锻机框架之间的安装槽内拉出，实现该铜套的拆卸；通过伸缩件推动顶压的方式将待安装的铜套压入待施工主油缸的活塞与径锻机框架之间的安装槽内，实现该铜套的安装
机主铜套拆装装置

[发明专利]高效钛及钛合金铸锭短流程精锻开坯工艺-CN201910726802.3有效
发明人：蒋荣军;候宇鑫;国斌;赵炯 -专利权人：江苏天工科技股份有限公司
申请日： 2019-08-07 - 公布日： 2021-02-19 - 主分类号： B21J9/08 文献下载
摘要：本发明提供一种高效钛及钛合金铸锭短流程精锻开坯工艺，包括加热流程、径锻机精锻变形、检验和机加工流程，然后得到钛合金棒材：其中所述的加热流程采用环形加热炉、通过火焰加热实现对钛及钛合金锭坯的加热，在加热过程中采用预热加热以及均热三个阶段实现，其中预热段的加热温度在800±50°，加热时间为60‑70min；加热段的加热温度在900‑1150°，加热时间70‑90min，均热段的加热温度与加热段相当，均热时间为60‑90min；径锻机精锻变形处理包括通过液压式径锻机进行精锻本发明采用改进加热方式的环形加热炉，通过环形分段加热的方式，并结合径锻机的锻造变形，实现钛及钛合金铸锭的快速、高效、短流程的制备。
高效钛合金铸锭流程精锻开坯工艺

[发明专利]一种提高钛合金线材旋锻成材率的方法-CN202010506068.2有效
发明人：申学良;唐新新;王立亚;郑帮智 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
申请日： 2020-06-05 - 公布日： 2021-08-17 - 主分类号： B21F5/00 文献下载
摘要：本发明涉及钛合金线材制备技术领域，公开了一种提高钛合金线材旋锻成材率的方法。该方法包括：A、将热处理后的线材调直，卡在旋锻机入口处；B、采用旋锻机将调直后的线材进行第一次旋锻；C、将第一次旋锻后的线材调直，卡在旋锻机入口处；D、采用旋锻机将调直后的线材进行第二次旋锻；E、在减径过程中该方法通过两次旋锻进行线材减径，通过控制每个旋锻道次的变形量以及总变形量，有效的提高了材料旋锻后的表面质量；通过使用和目标尺寸相近的模具不仅提高了旋锻的效率，同时也使旋锻后的材料表面更加光洁；减径过程中通过冷旋锻加工
一种提高钛合金线材成材方法

[实用新型]一种径锻机锤杆在线修复提高功能精度的装置-CN202221190917.9有效
发明人：游永忠;关明亮;赵息平 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2022-05-18 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： B23P6/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及锻造机械设备领域，尤其涉及一种径锻机锤杆在线修复提高功能精度的装置。一种径锻机锤杆在线修复提高功能精度的装置，包括锤杆，还包括填充块、箍圈，在锤杆螺孔开裂处开设阶梯形孔，在阶梯形孔处设置有填充块，在填充块外侧设置有箍圈，填充块是一个小直径圆柱体和一个大直径的圆柱体一体成型本装置改变了进口锻造设备锤杆不能在线修复的历史，大大降低了径锻机的使用维护费用，恢复了径锻机锤杆的功能精度。
一种径锻机锤杆在线修复提高功能精度装置

[发明专利]一种快径锻联合生产高温合金GH4169细晶棒材制造方法-CN201710036671.7有效
发明人：杨亮;赵长虹;吴贵林;王志刚;刘猛 -专利权人：抚顺特殊钢股份有限公司
申请日： 2017-01-18 - 公布日： 2021-05-14 - 主分类号： C22F1/10 文献下载
摘要：本发明公开一种快径锻联合生产高温合金GH4169细晶棒材制造方法，目的是为合金棒材获得等高晶粒度等级晶粒。本发明采用技术方案：利用快锻机对合金锭进行反复镦拔，每火次镦粗变形量25％～35％；逐火次降温开坯，降温梯度为1110℃±10℃→1100℃±10℃→1080℃±20℃→1040℃±20℃；末火次变形量不小于30％；径锻前坯料加热温度990℃～1020℃，保温40min～120min，在径锻机一火次锻至成品棒材规格，终锻温度不低于950℃，径锻后水冷至室温。
一种快径锻联合生产高温合金 gh4169 细晶棒材制造方法

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