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[发明专利]一种提高镍基耐蚀合金锻坯成材率的锻造方法-CN201810549714.6有效
发明人：陆江帆;杨磊;张立红;高雯;钱杰;桑卫钧 -专利权人：宝武特种冶金有限公司
申请日： 2018-05-31 - 公布日： 2021-11-12 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明的一种提高镍基耐蚀合金锻坯成材率的锻造方法，由径锻加热和径锻变形火次控制锻造组成直接径锻工艺，通过锻造火次的改变，从原先的快锻开坯+径锻成材的多火次流程，转变成了径锻一火次成材，利用径锻机四个工作平砧同时对坯料进行变形优势，采用钢锭直接径锻成材，整个生产周期为一周，加快了50％。减少了快锻和快锻开坯后研磨环节，总加热时间为21小时，减少了10多个小时，降低了能源消耗、减少了劳动强度，成材率为81％‑83％之间，提高了近3％。
一种提高镍基耐蚀合金成材锻造方法

[发明专利]一种径锻机生产核级驱动机构用嵌入销扁材的制造方法-CN201810315530.3有效
发明人：刘猛;韩魁;王艾竹;候智鹏;王志刚;张鹏;李宁;段永生 -专利权人：抚顺特殊钢股份有限公司
申请日： 2018-04-10 - 公布日： 2019-09-13 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开一种径锻机生产核级驱动机构用嵌入销扁材的制造方法，采取真空感应+保护气氛电渣冶炼，由快锻机开棒坯，径锻机二次开坯，最后由径锻机经五个道次生产UNS N06690合金扁材的工艺；径锻机比传统的锤锻速度块本发明的有益效果：通过采取快锻+径锻+径锻的联合生产工艺，良好的控制了UNS N06690合金扁材的外形尺寸、晶粒度组织级差，最后满足了350℃高温拉伸的抗拉强度要求。
径锻机扁材驱动机构级差晶粒度核级径锻压下嵌入合金抗拉强度要求联合生产工艺打击频率电渣冶炼高温拉伸内部应变真空感应锻件变形量传统的进给量均匀度快锻机棒坯锤锻单锤开坯生产制造锻造

[发明专利]一种奥氏体不锈钢棒材的锻造方法-CN202111422790.9有效
发明人：刘涛;伍海滨;王逸宁;余多贤;胡进 -专利权人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
申请日： 2021-11-26 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种奥氏体不锈钢棒材的锻造方法，包括：将电渣钢锭加热后进行锻制，得到径锻坯料；将所述径锻坯料进行加热后锻制成材，得到棒材；将所述棒材冷却。本发明通过控制快锻机预留变形量、径锻节奏、坯料保温时间、径锻各道次变形量及锻后冷却方式，有效解决晶粒粗大、晶粒度不均匀的组织问题和超声波探伤不合格问题。
一种奥氏体不锈钢锻造方法

[发明专利]一种快径锻联合生产高温合金GH4169细晶棒材制造方法-CN201710036671.7有效
发明人：杨亮;赵长虹;吴贵林;王志刚;刘猛 -专利权人：抚顺特殊钢股份有限公司
申请日： 2017-01-18 - 公布日： 2021-05-14 - 主分类号： C22F1/10 文献下载
摘要：本发明公开一种快径锻联合生产高温合金GH4169细晶棒材制造方法，目的是为合金棒材获得等高晶粒度等级晶粒。本发明采用技术方案：利用快锻机对合金锭进行反复镦拔，每火次镦粗变形量25％～35％；逐火次降温开坯，降温梯度为1110℃±10℃→1100℃±10℃→1080℃±20℃→1040℃±20℃；末火次变形量不小于30％；径锻前坯料加热温度990℃～1020℃，保温40min～120min，在径锻机一火次锻至成品棒材规格，终锻温度不低于950℃，径锻后水冷至室温。
一种快径锻联合生产高温合金 gh4169 细晶棒材制造方法

[实用新型]一种可变径快锻机-CN202320118155.X有效
发明人：赵小东 -专利权人：宝鸡西工钛合金制品有限公司
申请日： 2023-01-13 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种可变径快锻机，属于快锻机技术领域；可变径快锻机包括平台和输出轴，可变径快锻机还包括：上模体、第一滑槽、上压块、第一滑块、第一连接轴、下模体、第二滑槽、下压块、第二滑块和第二连接轴；通过将下压块安装在下模体内由于上压块可拆卸的安装在上模体上，且下压块可拆卸的安装在下模体上，因此可通过更换上压块和下压块来调整第一凹槽和第二凹槽内的直径，从而调节快锻机锻压直径，进而提升产品的适用性。
一种可变径快锻机

[发明专利]一种优质难变形高温合金低偏析细晶棒材制造方法-CN202011201007.1有效
发明人：丑英玉;杨玉军;于腾;杨亮;谷强;李凤艳;刘宁;李连鹏;齐超;侯少林;宋彬;王骁楠;毕煜;徐连营;于宗洋;沈洋;刘锰 -专利权人：抚顺特殊钢股份有限公司
申请日： 2020-11-02 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开一种优质难变形高温合金低偏析细晶棒材制造方法，目的是采用快锻机+径锻机联合锻造生产、经新的均匀化退火工艺，能够获得均匀细小的低偏析晶粒组织和低成分偏析的棒材。具体技术方案：⑴采用钢锭均匀化扩散退火工艺，平衡难变形合金钢锭各成分的偏析系数，得到成分相对低偏析的钢锭；⑵快锻机采用回炉软包套技术达到近似等温锻造，保证棒坯中心到边缘的细小晶粒；⑶通过径锻机变形提高棒材组织均匀性本发明的有益之处在于:采用快锻机+径锻机联合生产Φ85mm～Φ250mm棒材，中心至边缘均可以获得均匀细小的低偏析晶粒组织；锻造过程中不会产生严重的锻制裂纹，减少棒材的车削量，提高成材率。
一种优质变形高温合金偏析细晶棒材制造方法

[发明专利]一种适用于超级双相不锈钢棒材的特种锻造方法-CN201610177922.9有效
发明人：丁磊;何燕平;李博鹏;张永强;郭畅;张军;李造宇 -专利权人：大冶特殊钢股份有限公司
申请日： 2016-03-25 - 公布日： 2017-11-07 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明利用充分利用了径锻机和快锻机各自的优缺点，并结合超级双相不锈钢的特性，独创了一种新的超级双相不锈钢棒材特种锻造方法。该方法以钢锭为原料，依次包括如下工序径锻快锻联合开坯、径锻成材、空冷以及固溶处理。采用该工艺锻造的超级双相不锈钢棒材成品收得材率高(锻造成材率比原有方法提高5％以上)，生产效率高，能源消耗低。
一种适用于超级不锈钢特种锻造方法

[发明专利]一种优化钴基变形高温合金锻棒材的制造工艺-CN201811412634.2有效
发明人：候智鹏;张鹏;王艾竹;李飞扬;王志刚;张玉春 -专利权人：抚顺特殊钢股份有限公司
申请日： 2018-11-26 - 公布日： 2020-06-09 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开一种优化钴基变形高温合金锻棒材的制造工艺，目的是使高温合金GH5188成品棒材达到碳化物弥散分布状态。本发明技术方案如下：采用反复镦粗、拔长及再烧加热工艺，快、径锻联合锻造方式；变形量控制在35％～45％，快锻末火单向拔长变形量控制在45％～55％，径锻变形量大于30％，使棒坯组织得到充分破碎；中间火次加热时间为2h～3h，使快锻未再结晶组织能够充分完成静态再结晶，聚集的碳化物充分回溶后再次弥散析出，最终得到碳化物弥散分布的锻制棒材。
一种优化变形高温合金锻棒材制造工艺

[发明专利]一种低温用钢制法兰的生产工艺验证方法-CN202011233129.9有效
发明人：赵红玉;孟庆云;朱维兴;张春环;何东;赵德清;蔡金辉 -专利权人：河北沧海核装备科技股份有限公司
申请日： 2020-11-06 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种低温用钢制法兰的生产工艺验证方法，包括材料准备、钢坯加热、锻造、热处理、机加工和质量检测工序，锻造工序包括㈠镦粗‑冲孔和㈡锻制成型两部分。锻制成型的过程为：⑴钢坯加热，⑵快锻首火次锻造；⑶中间坯加热；⑷快锻中间火次锻造；⑸中间坯加热；⑹快锻末火次锻造；⑺快锻坯加热；⑻径锻机锻造。
一种低温钢制法兰生产工艺验证方法

[发明专利]一种GH4169合金小规格径锻棒材的制备方法-CN202210287292.6在审
发明人：亢梦轲;孙阳辉;齐锐;史新波;曹国鑫;阚志;付宝全 -专利权人：西安聚能高温合金材料科技有限公司
申请日： 2022-03-22 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： B21J1/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种GH4169合金小规格径锻棒材的制备方法，具体包括以下内容：通过VIM+ESR+VAR的三联冶炼工艺得到GH4169合金的铸锭；所得的GH4169合金铸锭进行高温均匀化处理；通过80MN快锻机加工，获得所需快锻开坯棒材；通过1800t大精锻机进行径锻加工，得到GH4169合金Φ100～150mm规格的棒材。本发明所得棒材的整体组织均匀性良好，从棒材的心部至边缘再结晶充分；改善了快锻加工小规格棒材不足，提高了生产效率；大大提高了棒材的锻造成品率，成品率能达到70％；超声波检验合格，探伤用Φ0.8‑8dB以上的水平
一种 gh4169 合金规格径锻棒材制备方法

[发明专利]一种不锈钢锻制圆钢的制造方法-CN201510621012.0有效
发明人：张小可;陈锡民;朱长春;郑卫;包民伟;庄伟;张杉 -专利权人：宝钢特钢有限公司
申请日： 2015-09-25 - 公布日： 2018-06-12 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：一种不锈钢锻制圆钢的制造方法，其包括如下步骤：冶炼、模铸浇注、一火成材径锻工艺，其中，所述模铸浇注中所用钢锭模的帽容比为12～13％，模身锥度为3.00～3.80，其模身横截面呈正八角形，模铸出的钢锭可在径锻机进行一火快速成材，代替了经初轧开坯或快锻开坯+径锻成材的两火生产工艺，大大降低了能源消耗，生产周期缩短了3～5天，圆钢产品的晶粒度达到6.0～7.5级；同时，本发明的成材率较两火生产工艺的平均成材率提高了至少2个百分点
圆钢模铸浇注成材率锻制径锻开坯生产工艺不锈钢生产周期模身锥度能源消耗八角形钢锭模晶粒度径锻机帽容比初轧钢锭模身模铸制造冶炼

[实用新型]环辗高颈法兰-CN201220271395.5有效
发明人：李小岗;楚英 -专利权人：陕西力士材料成型有限责任公司
申请日： 2012-06-08 - 公布日： 2012-12-26 - 主分类号： F16B1/00 文献下载
摘要：高压电气产品中使用的高颈铝、钢法兰的锻坯制作一直延续传统的自由锻加工工艺。其缺点：劳动强度大、材料消耗大、煤电消耗大、效率低、机械加工时切削量大。本实用新型采取如下技术方案：所述法兰截面包含相接的宽径部分和窄径部分。宽径部分和窄径部分构成“L”形。采用如上技术方案的本实用新型，具有如下有益效果：节省材料，加工速度快，节能，加工时劳动强度小。
环辗高颈法兰

[实用新型]一种快锻机径锻模-CN201420540641.1有效
发明人：贾鹏鹏;庞宝弟 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2014-09-20 - 公布日： 2015-02-25 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种快锻机径锻模，它包括上锻模、下锻模、两根销杆与两个螺旋压缩弹簧，在上锻模下底面有上锻模圆弧形开口槽，在下锻模上顶面有下锻模圆弧形开口槽；其特征是：上锻模圆弧形开口槽与下锻模圆弧形开口槽的弧高大于圆弧形开口槽的圆弧半径的三分之一本快锻机径锻模椭圆度及尺寸精度较高，机加工余量小，适锻规格范围宽、生产成本较低。
一种快锻机径锻模

[实用新型]径锻机夹头行走位移检测装置-CN201720079114.9有效
发明人：刘强;潘有武;黄艳龙;苏建婷;何雪龙 -专利权人：兰州兰石集团有限公司;兰州兰石能源装备工程研究院有限公司
申请日： 2017-01-22 - 公布日： 2017-09-29 - 主分类号： B21J13/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种径锻机夹头行走位移检测装置，它包括安装在径锻机夹头上的连接板，连接板靠近径锻机夹头的一侧安装有磁环支架，磁环支架上安装有套接在传感器杆部上的传感器磁环，传感器杆部的顶端与传感器头部相连接，传感器杆部的外侧套接有保护外管，径锻机夹头装配在径锻机轨道上，传感器头部、传感器杆部、传感器磁环构成柔性位移传感器，柔性位移传感器与径锻机的控制系统相连接。本实用新型通过传感器磁环跟随径锻机夹头运行，进而实时采集径锻机夹头的位移数据，实现了径锻机夹头的长行程检测，传感器杆部、保护外管的形状与径锻机夹头运行轨迹相适配，运行轨迹为直线、曲线时径锻机夹头位移的检测
径锻机夹头行走位移检测装置

[发明专利]一种控制镍基合金碳化物分布的径锻方法-CN201910770541.5有效
发明人：王岩;徐芳泓;曾莉;张威;刘浩 -专利权人：太原钢铁（集团）有限公司
申请日： 2019-08-20 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： C22F1/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种控制镍基合金碳化物分布的径锻方法，包括：(1)制备镍基合金铸锭；(2)将镍基合金铸锭加热至预设温度，并在预设温度下保温预设时间以进行加热处理；(3)将经过加热处理的镍基合金铸锭进行n个道次径锻，其中n是大于1的整数；其中，第n个道次的径锻的终锻温度＝第n个道次的径锻的锻比0.12×前n‑1个道次的径锻的终锻温度。采用本发明的径锻方法能够实现碳氮化物条链状评级≤1级。
一种控制合金碳化物分布方法

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