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[发明专利]碳化硅陶瓷纤维/粒子强化金属基复合材料的制备方法-CN201711358049.4在审
发明人：王通;董桂馥;孙毓彬 -专利权人：大连大学
申请日： 2017-05-22 - 公布日： 2018-05-22 - 主分类号： C22C47/06 文献下载
摘要：本分案申请涉及碳化硅陶瓷纤维/粒子强化金属基复合材料的制备方法，添加Al粒子与熔融态Al‑基合金互溶，与传统的固相法、液相法相比具有低成本，效率高等优点。有效的控制了SiC/Al之间的界面反应的生成。复合材料在摩擦时，薄膜状的界面生成物可以组织裂纹地扩散，增强了强化材料与基体之间的结合力，提高了材料的耐磨性能。本发明制备的碳化硅陶瓷纤维/粒子强化金属基复合材料与现有的金属基复合材料相比，材料的耐磨性能更优异，具有广泛的应用前景。
碳化硅陶瓷纤维粒子强化金属复合材料制备方法

[发明专利]铜合金线材及其制造方法-CN201080036968.X有效
发明人：村松尚国;木村久道;井上明久 -专利权人：日本碍子株式会社;国立大学法人东北大学
申请日： 2010-09-13 - 公布日： 2012-05-30 - 主分类号： C22C9/00 文献下载
摘要：对于本发明的铜合金线材10而言，合金组成中的Zr为3.0at％以上7.0at％以下，具备铜母相30、和包含铜-Zr化合物相22和铜相21的复合相20。如图1所示，铜母相30和复合相20构成母相-复合相纤维状结构，当观察与轴方向平行且包含中心轴的截面时，铜母相30和复合相20平行于轴方向地交互排列。进一步地，对于复合相20而言，铜-Zr化合物相22和铜相21构成复合相内纤维状结构，当观察所述截面时，铜-Zr化合物相22和铜相21以50nm以下的相间距平行于轴方向地交互排列。这样，具有双重纤维状结构，它们形成致密的纤维状，从而可认为产生正犹如纤维强化复合材料中的复合规则成立那样的强化机制。
铜合金线材及其制造方法

[发明专利]一种航天用轻质复合材料隔热瓦及其制造方法-CN202211076340.3在审
发明人：胡励;王昕;王喆;宋攀;常东方;李慧晓 -专利权人：上海宇航系统工程研究所;舟山腾宇航天新材料有限公司
申请日： 2022-09-05 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： C08J7/05 文献下载
摘要：本发明涉及一种航天用轻质复合材料隔热瓦，其结构包括四层材料，从与航天器表面结合处开始，分别为依次为：碳纤维复合材料基底层、隔热层、可陶瓷化烧蚀层、表面机械性能强化与红外辐射功能强化材料层。本发明的制造工艺简单、材料成本低廉，所使用的碳纤维复合材料基底可以重复利用，可以大大降低商用航天器的热防护成本。
一种航天用轻质复合材料隔热及其制造方法

[发明专利]制备纤维无纬物强化的复合材料的方法、以及纤维无纬物强化的复合材料及其用途-CN200980137421.6无效
发明人：奥斯温·奥廷格;弗洛里安·戈伊尼;托比亚斯·库斯特 -专利权人：西格里碳素欧洲公司
申请日： 2009-07-22 - 公布日： 2011-08-24 - 主分类号： B29C70/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于制备纤维无纬物强化的复合材料的方法，包括：提供纤维无纬物，包括：提供布置为部分或完全彼此相叠的两个或更多纤维层的布置，其中，一个或多个纤维层包括至少50重量％的、选自碳纤维、碳纤维-前体纤维、陶瓷纤维及它们的混合物的纤维，用安设粘合线将至少一个纤维层安设在一个或多个另外的纤维层上，其中，所述安设粘合线包含一种或多种选自碳纤维、碳纤维-前体纤维、陶瓷纤维及它们的混合物的纤维；在高温处理时段期间，在至少400℃的温度时，在惰性气氛下，高温处理所述纤维无纬物，用至少一种粘合剂浸渍所述纤维无纬物；使经浸渍的纤维无纬物硬化，在硬化时段开始之前和/或至少在部分硬化时段之内，可选地对经浸渍的纤维无纬物的至少一个表面的至少一个表面部段进行压制，其中，形成纤维无纬物强化的复合材料。本发明还涉及经高温处理的纤维无纬物的用途以及纤维无纬物强化的复合材料的用途。
制备纤维无纬物强化复合材料方法以及及其用途

[发明专利]一种连续纤维增强构件的3D打印成型方法-CN201910117095.8在审
发明人：刘军;赵风君;王臻;谭米雪;肖新宇 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-02-15 - 公布日： 2020-08-25 - 主分类号： B29C64/118 文献下载
摘要：本发明公开了一种连续纤维增强构件的3D打印成型方法，属于3D打印技术领域，包括：1)光敏树脂与连续纤维在挤出头内部充分接触，形成复合前驱体；2)利用3D打印平台同步进行构件成型；3)在光照条件下，打印过程中光敏树脂发生交联固化，完成连续纤维与光敏树脂的复合强化，得到连续纤维增强构件；本发明使用连续纤维与光敏树脂的复合材料作为原料，借助3D打印平台完成构件成型，以及精确剪短操作，实现树脂与纤维复合强化及成型过程是同步协调完成的在光敏树脂与连续纤维的选择上有着更为广泛的适用性与结合性，能够针对不同材质构件进行选择性的打印成型。
一种连续纤维增强构件打印成型方法

[发明专利]一种聚乳酸超微竹炭复合材料的制备方法-CN201810762614.1在审
发明人：黄勇;张桂芳;李静 -专利权人：黄勇
申请日： 2018-07-12 - 公布日： 2018-12-07 - 主分类号： C08L67/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种聚乳酸超微竹炭复合材料的制备方法，属于材料技术领域。本发明利用具有良好的生物可降解性和生物相容性的竹纤维，通过1‑乙基‑3‑甲基咪唑醋酸盐离子液体溶解，并在石墨烯表面重结晶，通过石墨烯与纤维素表面的极性基团形成较强分子间与分子内氢键作用，形成氢键网络，再利用混酸处理形成酯化重结晶竹纤维增强复合材料的机械性能，促进纤维素的交联，并改善分散性和生物相容性，有效强化复合材料的力学性能，并诱导聚乳酸分子链形成了新的结构规整的结晶相，排列紧密的晶区增大物理交联密度，增强复合材料的刚性，有效强化复合材料的力学性能。
竹炭复合材料生物相容性力学性能有效强化复合材料聚乳酸石墨烯重结晶超微制备机械性能竹纤维增强复合材料醋酸盐离子液体材料技术领域聚乳酸分子链生物可降解性增强复合材料分子内氢键纤维素表面纤维素极性基团甲基咪唑排列紧密物理交联规整分散性结晶相强分子酸处理再利用竹纤维交联氢键乙基酯化溶解诱导网络

[发明专利]圆筒状外壳及圆筒状外壳的制造方法-CN201380055805.X有效
发明人：田中崇;盛田英夫;奥村郁夫;重成有;原田敬;段佑辅 -专利权人：株式会社IHI;株式会社IHI空间技术
申请日： 2013-10-22 - 公布日： 2015-07-08 - 主分类号： B29C70/06 文献下载
摘要：该圆筒状外壳具有由使热固化树脂含浸于强化纤维的复合材料形成的外壳主体(10)、和以环状配置在外壳主体(10)的端部上的槽(12)，外壳主体(10)的周壁(10a)是交替地层叠包含由取向角为±45°的强化纤维带(13a、13b)形成的非卷曲结构的2轴织物(13A)在内的2轴织物层(13)、和包含对沿着周向的强化纤维集束而成的粗纱(14A)在内的粗纱层(14)而形成的，槽(12)的槽壁(12a)是交替地层叠与外壳主体(10)这一侧连续的2轴织物层(13)、和包含由取向角为±45°的强化纤维带(15a、15b)及取向角为0°的强化纤维带(15c)形成的非卷曲结构的3轴织物(15A)在内的3轴织物层(15)而形成的。将强化纤维和热固化树脂的复合材料作为素材，具有环状的槽的风扇外壳的情况下，能够确保整体的高的扭转强度及扭转刚性。
圆筒状外壳制造方法

[实用新型]一种防震隔音强化复合地板-CN202120207842.X有效
发明人：谭子庄 -专利权人：山东济宁圣地亚木业有限公司
申请日： 2021-01-25 - 公布日： 2022-01-14 - 主分类号： E04F15/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及复合地板技术领域，且公开了一种防震隔音强化复合地板，包括纤维板层，所述纤维板层的上表面粘接有装饰纸层，所述装饰纸层的上表面粘接有石墨烯耐磨层，所述纤维板层的左侧开设有对接插槽，所述对接插槽的内壁粘接有橡胶垫，所述纤维板层的右壁固定连接有对接插板。该一种防震隔音强化复合地板，通过设置在地板中设置隔音板层，其隔音板的板体开设有若干个蜂窝孔，其每个蜂窝孔的内部都填充有吸音棉，可对噪音进行隔音，避免传统强化复合地板的隔音效果不佳的现象出现，同时其橡胶减震垫为橡胶材质
一种防震隔音强化复合地板

[发明专利]耐磨件金属纤维增强复合制作工艺-CN201310483545.8有效
发明人：张伟 -专利权人：浙江机电职业技术学院
申请日： 2013-10-16 - 公布日： 2014-02-12 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：一种耐磨件金属纤维增强复合制作工艺，根据耐磨件基体的形状，激光束聚焦辐照在耐磨件基体表面上形成微型的熔池；合金粉末在氩气或氦气等惰性气体的吹动下注入熔池熔化；金属纤维在氩气或氦气等惰性气体的吹动下直接注入熔池，金属纤维的熔点远高于熔池温度，当激光束移开后，熔池中的液态金属迅速凝固、冷却，将金属纤维包裹其中，形成单道金属纤维增强复合材料覆层；调整激光头的位置，进行第二道金属纤维增强覆层的成形，前后两道覆层搭接；重复搭接，得到一定厚度及面积的强化层；在已成形的强化层上再堆积新的强化层，直到达到规定的高度，从而得到金属纤维增强的磨损件。
耐磨金属纤维增强复合制作工艺

[发明专利]一种纳米阻燃隔热保温材料-CN201710599543.3在审
发明人：陈照峰;马汝军;陈立鹤 -专利权人：苏州君旺节能科技有限公司
申请日： 2017-07-21 - 公布日： 2019-01-29 - 主分类号： B32B15/14 文献下载
摘要：一种纳米阻燃隔热保温材料，包括芯部纳米复合隔热材料和表面强化保护层，其中，纳米复合隔热材料是基于纳米气囊反射层的多层复合材料，表面强化保护层包括一个高温面和除高温面的其余保护面，高温面是经过阻燃处理的无机纤维布，其余保护面是经无机纳米溶胶处理的无机纤维布。本发明采用纳米溶胶对无机纤维布进行处理，大幅度增加表面保护层的强度，芯部的复合式结构兼顾了多种隔热材料的保温性能优势和机械性能优势，适应性强，适于多种设备和环境。
无机纤维布隔热材料隔热保温材料表面强化纳米复合纳米阻燃保护层高温面芯部机械性能多层复合材料无机纳米溶胶表面保护层复合式结构保温性能纳米溶胶阻燃处理反射层气囊

[实用新型]一种纳米阻燃隔热保温材料-CN201720890093.9有效
发明人：陈照峰;马汝军;陈立鹤 -专利权人：苏州君旺节能科技有限公司
申请日： 2017-07-21 - 公布日： 2018-09-28 - 主分类号： B32B15/14 文献下载
摘要：一种纳米阻燃隔热保温材料，包括芯部纳米复合隔热材料和表面强化保护层，其中，纳米复合隔热材料是基于纳米气囊反射层的多层复合材料，表面强化保护层包括一个高温面和除高温面的其余保护面，高温面是经过阻燃处理的无机纤维布，其余保护面是经无机纳米溶胶处理的无机纤维布。本实用新型采用纳米溶胶对无机纤维布进行处理，大幅度增加表面保护层的强度，芯部的复合式结构兼顾了多种隔热材料的保温性能优势和机械性能优势，适应性强，适于多种设备和环境。
无机纤维布隔热材料隔热保温材料表面强化纳米复合纳米阻燃保护层高温面芯部机械性能多层复合材料无机纳米溶胶本实用新型表面保护层复合式结构保温性能纳米溶胶阻燃处理反射层气囊

[发明专利]预浸料及纤维强化复合材料-CN201510141904.0有效
发明人：富冈正雄;金子学;三谷和民 -专利权人：三菱化学株式会社
申请日： 2012-02-16 - 公布日： 2018-10-19 - 主分类号： C08J5/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种预浸料，是使含有磷化合物、环氧树脂用固化剂和氢氧化铝的环氧树脂组合物含浸于强化纤维而成的预浸料，所述氢氧化铝的中心粒径为强化纤维的直径以下，所述环氧树脂用固化剂为双氰胺。根据本发明，可以提供可以获得不含有卤素系阻燃剂、红磷和磷酸酯并具有优异的阻燃性的复合材料的环氧树脂组合物和预浸料、以及使用上述预浸料而得到的纤维强化复合材料。
料及纤维强化复合材料

[发明专利]纤维强化复合材料用双组分型环氧树脂组合物及纤维强化复合材料-CN201480053083.9在审
发明人：冈英树;富冈伸之;本田史郎 -专利权人：东丽株式会社
申请日： 2014-09-19 - 公布日： 2016-05-18 - 主分类号： C08G59/20 文献下载
摘要：通过包含以下成分[A]～成分[D]，并且成分[A]与成分[B]的质量配合比为5:95～50:50的纤维强化复合材料用双组分型环氧树脂组合物，从而树脂调制时的操作性优异，树脂组合物在低温下的粘度稳定性优异，向强化纤维注入时保持低粘度且含浸性优异，并且成型时以短时间固化，可以提供尺寸精度高且耐热性优异的纤维强化复合材料。
纤维强化复合材料组分环氧树脂组合

[发明专利]层间强化复合材料防弹头盔的制备方法-CN201810102774.3有效
发明人：朱波;黄涛;孙虎;王永伟;曹伟伟;乔琨 -专利权人：山东山大天维新材料有限公司
申请日： 2018-02-01 - 公布日： 2020-03-06 - 主分类号： F41H1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种层间强化复合材料防弹头盔的制备方法，属于防弹头盔的制备领域。所述层间强化复合材料防弹头盔的制备方法包括二维混杂纤维预浸料的预处理及柱孔定位、复合材料预浸料压制成型、柱塞复合强化、整体刚性外层制备四个步骤。本发明成型的复合材料防弹头盔可以达到整体刚性稳定的同时，又可以提高对头部重点位置的防弹性能升级。
强化复合材料防弹头盔制备方法

[发明专利]纤维强化复合材料-CN201380017777.2有效
发明人：福田欣弘;松本隆之;南昌树;关根尚之;中岛正宪 -专利权人：吉坤日矿日石能源株式会社;株式会社斯巴鲁
申请日： 2013-02-12 - 公布日： 2017-08-25 - 主分类号： C08J5/24 文献下载
摘要：提供了一种纤维强化复合材料，其能够同时以高水平实现CAI、ILSS和层间断裂韧性，特别是能够实现高CAI。所述复合材料的特征在于其包括含有多个含强化纤维的层的层压体；在各含强化纤维的层的每个层间区域中具有树脂层；所述树脂层是其中将至少聚酰胺12粉末浸渍在环氧树脂和其分子中具有由式（1）表示的苯并噁嗪环的化合物的固化产物中的层；各树脂层和各含强化纤维的层的厚度之间的比例为12‑6。
纤维强化复合材料