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[发明专利]一种在役承压金属工件内部裂纹缺陷原位判定方法-CN201510945018.3有效
发明人：林俊明 -专利权人：爱德森（厦门）电子有限公司
申请日： 2015-12-17 - 公布日： 2019-03-22 - 主分类号： G01N27/82 文献下载
摘要：本发明公开了一种在役承压金属工件内部裂纹缺陷原位判定方法，采用金属磁记忆检测方法，基于应力分布空间相关性特点，判定承压金属工件的各承压点的缺陷情况，有效解决了在役承压金属工件原位检测过程中承压点内部的裂纹缺陷检测难题
一种役承压金属工件内部裂纹缺陷原位判定方法

[发明专利]一种用于焊缝表面裂纹的缺陷消除检测方法-CN202011327805.9在审
发明人：张广兴 -专利权人：国电锅炉压力容器检验有限公司
申请日： 2020-11-24 - 公布日： 2021-03-09 - 主分类号： G01N21/91 文献下载
摘要：本发明公开一种用于焊缝表面裂纹的缺陷消除检测方法，其特征在于，用于铁磁性及非铁磁性工件的焊缝表面裂纹消除检测，包括以下步骤：(1)对裂纹及其周围进行清洗处理；(2)在裂纹及其周围喷涂或涂刷着色渗透剂；(3)着色渗透剂进行渗透及干燥处理；(4)待着色渗透剂干燥且充满裂纹的整个空间后，根据显现的线状痕迹进行挖除处理，且工作人员需边挖除边观察，将裂纹挖除干净。采用该方法，在工件检修过程中发现表面裂纹后，检测人员进行检测并给挖除人员确定好裂纹具体位置，由挖除人员直接一次性将表面裂纹挖除干净，避免了检测人员在同一位置反复检测，提高了工作效率。
一种用于焊缝表面裂纹缺陷消除检测方法

[发明专利]基于裂纹检测反馈与扭矩调节的钣金折弯系统及方法-CN201510367115.9在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：苏州边桐传感科技有限公司
申请日： 2015-06-26 - 公布日： 2015-10-07 - 主分类号： G05B19/401 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于裂纹检测反馈与扭矩调节的钣金折弯系统及方法，包括装置于机架上的驱动电机、夹持固定座及主机，驱动电机上安装折弯轴，夹持固定座上装置被加工件，还包括安装于所述机架上的超声波厚度检测器、安装于夹持固定座上的超声波裂纹检测器、安装于夹持固定座上的接近开关及压力传感器、与主机连接的控制器，接近开关借助支撑杆安装于被加工件的折弯侧，超声波厚度检测器、超声波裂纹检测器及接近开关分别通过DSP数据处理模块与主机连接。本发明通过检测被加工件的厚度，控制驱动电机的输出扭矩，通过检测裂纹量调节输出扭矩，减少折弯裂纹；设置接近开关控制折弯角度，防止过度折弯；采用压力传感器控制被加工件的夹持力。
基于裂纹检测反馈扭矩调节折弯系统方法

[发明专利]基于裂纹检测反馈与扭矩调节的钣金折弯系统-CN201510350294.5无效
发明人：不公告发明人 -专利权人：苏州边桐传感科技有限公司
申请日： 2015-06-23 - 公布日： 2015-09-30 - 主分类号： B21D5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于裂纹检测反馈与扭矩调节的钣金折弯系统，包括装置于机架上的驱动电机、夹持固定座及主机，驱动电机上安装折弯轴，夹持固定座上装置被加工件，还包括安装于所述机架上的超声波厚度检测器、安装于夹持固定座上的超声波裂纹检测器、安装于夹持固定座上的接近开关及压力传感器、与主机连接的控制器，接近开关借助支撑杆安装于被加工件的折弯侧，超声波厚度检测器、超声波裂纹检测器及接近开关分别通过DSP数据处理模块与主机连接。本发明通过检测被加工件的厚度，控制驱动电机的输出扭矩，通过检测裂纹量调节输出扭矩，减少折弯裂纹；设置接近开关控制折弯角度，防止过度折弯；采用压力传感器控制被加工件的夹持力。
基于裂纹检测反馈扭矩调节折弯系统

[发明专利]一种基于旋转磁场的ACFM不同角度裂纹检测系统-CN201310057891.X无效
发明人：李伟;陈国明;李准;刘凤;张传荣;刘涛;张祎达 -专利权人：中国石油大学(华东)
申请日： 2013-02-25 - 公布日： 2013-07-10 - 主分类号： G01N27/82 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于旋转磁场的ACFM不同角度裂纹检测系统，旋转磁场信号激励源在待测工件表面感应出匀速旋转、均强电磁场，检测探头扫描待测工件表面，获取待测工件表面缺陷引起的旋转磁场畸变信号，信号调理模块对旋转磁场畸变信号进行放大及滤波预处理，缺陷智能识别子系统将A/D数据采集卡输出的旋转磁场畸变模拟信号转换为旋转磁场畸变数字信号，对旋转磁场畸变数字信号进行采集、处理，并对待测工件表面不同角度裂纹缺陷进行智能分析及识别；该基于旋转磁场的ACFM不同角度裂纹缺陷检测系统能检测任意方向角度金属表面裂纹，实现了对不同角度裂纹的智能识别，有效地提高了检测灵敏度和工程实用性，具有较强的推广与应用价值。
一种基于旋转磁场 acfm 不同角度裂纹检测系统

[发明专利]基于图像处理的磁粉探伤缺陷智能识别检测系统-CN201110450758.1无效
发明人：施光莹;李千目 -专利权人：南京理工大学常熟研究院有限公司;南京理工大学
申请日： 2011-12-29 - 公布日： 2012-07-18 - 主分类号： G01N27/84 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于图像处理的磁粉探伤缺陷智能识别检测系统，该系统中集成了通信模块、CCD摄像机、CCD控制模块、裂纹识别模块、图像处理模块、图像报警终端以及存储，CCD摄像机采集工件表面图像，存储在存储卡中，图像处理模块对存储卡中的图像进行分割、缺陷识别处理和存储，并将工件表面的缺陷信息传递给裂纹识别模块；裂纹识别模块把工件表面的缺陷信息反馈给图像报警终端，完成最后的显示报警。本发明通过对分割算法的改进，很好的解决了系统遇到的诸如运动引起的成像模糊、成像区域选择、伪裂纹信号引起虚警等问题。
基于图像处理探伤缺陷智能识别检测系统

[发明专利]激光处理的方法和装置-CN201310263720.2有效
发明人：郭志恒;郑志华;周立基 -专利权人：先进科技新加坡有限公司
申请日： 2013-06-27 - 公布日： 2014-01-22 - 主分类号： B23K26/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种激光处理方法，该方法包含有以下步骤：将激光束引导至工件；在激光束和工件之间引起相对移动。其中将激光束引导至工件的步骤包括：将激光束聚焦在工件内部，直到内部损坏形成在工件内部，而碎裂从内部损坏延展至工件的至少一个表面以在工件上形成表面裂纹。另外，在激光束和工件之间引起相对移动的步骤是如此设置以致于工件上的表面裂纹沿着工件上的分割线延展。本发明还公开了一种激光处理装置。
激光处理方法装置

[发明专利]基于裂纹检测反馈调节的钣金折弯加工系统及方法-CN201510362219.0无效
发明人：不公告发明人 -专利权人：苏州边桐传感科技有限公司
申请日： 2015-06-26 - 公布日： 2015-10-07 - 主分类号： B21D5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于裂纹检测反馈调节的钣金折弯加工系统及方法，包括装置于机架上的驱动电机、夹持固定座及主机，驱动电机上安装折弯轴，夹持固定座上装置被加工件，还包括安装于所述机架上的X光厚度检测器、安装于夹持固定座上的超声波裂纹检测器、安装于夹持固定座上的接近开关及压力传感器、与主机连接的控制器，接近开关借助支撑杆安装于被加工件的折弯侧，夹持固定座上还安装第二压力传感器。本发明通过检测被加工件的厚度，控制驱动电机的输出扭矩，通过检测裂纹量调节输出扭矩，减少折弯裂纹；设置接近开关控制折弯角度，防止过度折弯；采用压力传感器控制被加工件的夹持力及对被加工件进行定位，提高加工可靠性
基于裂纹检测反馈调节折弯加工系统方法

[实用新型]基于裂纹检测反馈调节的钣金折弯加工系统-CN201520434629.7有效
发明人：不公告发明人 -专利权人：苏州边桐传感科技有限公司
申请日： 2015-06-23 - 公布日： 2015-12-16 - 主分类号： B21C51/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种基于裂纹检测反馈调节的钣金折弯加工系统，包括装置于机架上的驱动电机、夹持固定座及主机，驱动电机上安装折弯轴，夹持固定座上装置被加工件，还包括安装于所述机架上的X光厚度检测器、安装于夹持固定座上的超声波裂纹检测器、安装于夹持固定座上的接近开关及压力传感器、与主机连接的控制器，接近开关借助支撑杆安装于被加工件的折弯侧，夹持固定座上还安装第二压力传感器。本实用新型通过检测被加工件的厚度，控制驱动电机的输出扭矩，通过检测裂纹量调节输出扭矩，减少折弯裂纹；设置接近开关控制折弯角度，防止过度折弯；采用压力传感器控制被加工件的夹持力及对被加工件进行定位，提高加工可靠性
基于裂纹检测反馈调节折弯加工系统

[发明专利]一种基于激光位移传感器的表面裂纹检测方法-CN202110943032.5在审
发明人：康宜华;陈彦廷 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2021-08-17 - 公布日： 2021-12-10 - 主分类号： G01N27/84 文献下载
摘要：本发明属于无损检测相关技术领域，其公开了一种基于激光位移传感器的表面裂纹检测方法，所述检测方法包括以下步骤：(1)采用激光位移传感器对被测工件进行扫描以得到被测工件的表面数据；(2)磁化被测工件并向被测工件的表面喷洒磁粉，同时将被测工件表面多余的磁粉吹除；(3)所述激光位移传感器对被测工件再次进行扫描，将所述激光位移传感器前后两次扫描得到的表面数据进行差分，并根据差分得到的结果来对被测工件进行表面裂纹识别。所述检测方法利用激光位移传感器直接对磁粉颗粒的堆积高度进行检测，对提高检测效率、降低人力成本、减小磁粉成本、降低检测对环境的污染、保证裂纹检出率等方面具有重要意义。
一种基于激光位移传感器表面裂纹检测方法

[发明专利]脆性材料工件的切割方法及设备-CN03102629.X无效
发明人：郭飞虎 -专利权人：郭飞虎
申请日： 2003-02-12 - 公布日： 2004-08-18 - 主分类号： B26F3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种脆性材料工件的切割方法及设备，其中，方法包含下列步骤：提供一脆性材料工件；提供一辐射束冲击该脆性材料工件的一第一表面；及提供一流体喷流通过该脆性材料工件的该第一表面的上方，对该第一表面产生一抽真空力量，以控制该脆性材料工件形成一裂纹。该方法利用伯努里原理，使通过第一表面上方的流体喷流可以精密控制裂纹的成长。设备包含有一用于固定脆性工件的工作台；一用于提供一辐射束冲击于该脆性材料工件的一第一表面上辐射束供应单元；及一喷嘴，用于喷出一流体喷流，且通过该脆性材料工件的一第一表面的上方，对该第一表面产生一抽真空力量，并控制脆性材料工件形成一裂纹。
脆性材料工件切割方法设备

[发明专利]用于断口或裂纹快速镀镍的电镀液和工艺及装置-CN201610876209.3在审
发明人：梁益龙;卢叶茂;杨明;龙绍檑 -专利权人：贵州大学
申请日： 2016-10-08 - 公布日： 2017-01-04 - 主分类号： C25D3/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于断口或裂纹快速镀镍的电镀液和工艺及装置，本发明的一种用于断口或裂纹快速镀镍的电镀液由氯化镍、硫酸镍、醋酸和水混合配制而成；采用该电镀液的本发明的一种用于断口或裂纹快速镀镍的工艺是按以下三个步骤进行：A、清洗工件上的断口或裂纹；B、将清洗后的工件放入用于断口或裂纹快速镀镍的电镀液中进行镀镍,镀镍时对电镀液进行搅拌，使电镀液处于流动状态；C、将经过镀镍的工件从电镀液中取出并经清洗和干燥后即成。
用于断口裂纹快速电镀工艺装置

[发明专利]基于反射式激光热成像的金属微裂纹三维表征系统及方法-CN202110092250.2有效
发明人：张志杰;刘佳琪;尹武良;赵晨阳 -专利权人：中北大学
申请日： 2021-01-23 - 公布日： 2022-06-03 - 主分类号： G01N21/39 文献下载
摘要：本发明涉及金属表面微裂纹表征技术，具体是一种基于反射式激光热成像的金属微裂纹三维表征系统及方法。本发明解决了传统的金属表面微裂纹表征技术表征结果不全面的问题。基于反射式激光热成像的金属微裂纹三维表征系统，包括被测金属工件、傅里叶透镜、半导体激光器、计算机、信号发生器、红外热像仪；其中，半导体激光器的出射端正对傅里叶透镜的入射端；傅里叶透镜的出射端正对被测金属工件的正面；计算机的信号输出端、信号发生器的信号输出端均与半导体激光器的信号输入端连接；红外热像仪的探测端斜对被测金属工件的正面。本发明适用于金属表面微裂纹表征。
基于反射激光成像金属裂纹三维表征系统方法

[发明专利]一种工件裂纹的焊补工艺方法-CN200910097035.0无效
发明人：宣浩 -专利权人：宣浩
申请日： 2009-03-27 - 公布日： 2009-09-09 - 主分类号： B23K31/02 文献下载
摘要：一种工件裂纹的焊补工艺方法，其特征在于包括有如下步骤：(1)对工件的裂纹区域进行切削，沿该裂纹走向磨出焊缝；(2)在焊缝底部放置一和该焊缝大小相适配的金属条，金属条的底部盖住所述的裂纹；(3)在金属条不被熔透的前提下与现有技术相比，本发明在焊补前将一金属条覆盖在裂纹上，将金属条的外壁和位于裂纹区的焊缝侧壁相互之间进行熔接，从而实现裂纹和熔池的隔离，使得焊接应力由原先集中在位于裂纹中心的一条直缝上而变为分布在位于金属条两侧的两条顶端不开放的弯缝上，解决了熔池凝固时在裂纹处应力集中的问题。
一种工件裂纹工艺方法

[发明专利]一种混凝土用超声技术裂纹检测系统-CN202311075507.9在审
发明人：姜益顺;张保同;李相厚;徐大众;葛玉宁;崔玉柱;平升 -专利权人：山东省路桥集团有限公司
申请日： 2023-08-25 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： G01N29/04 文献下载
摘要：本发明涉及混凝土裂纹检测技术领域，公开了一种混凝土用超声技术裂纹检测系统，包括工作台，所述工作台的顶部中心处设有夹持机构，所述工作台的顶部中心处且位于所述夹持机构的外侧设有滑槽，所述滑槽通过旋转组件与框架连接，所述框架的内部设有若干个方形工件检测机构，所述框架的顶端设有固定箱，所述固定箱内部设有运作腔，所述运作腔内设有裂纹超声探测仪主机与环形工件检测机构，所述框架由底部环形架与顶部环形架两者组成，所述底部环形架活动连接在所述滑槽的内部有益效果：通过环形工件检测机构与方形工件检测机构的设计，可以根据混凝土试块的形状启动相应的检测机构，进行裂纹检测，进而提高检测的精准度。
一种混凝土超声技术裂纹检测系统