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[发明专利]一种生产电解金属锰的方法-CN200910220275.5有效
发明人：齐牧;崔传海;于晓玲;张玉驰;王云来;王文;田凯;陈悦;李昆鹏 -专利权人：中信锦州铁合金股份有限公司
申请日： 2009-11-30 - 公布日： 2010-06-23 - 主分类号： C25C3/30 文献下载
摘要：一种生产电解金属锰的方法，其特殊之处是用硅锰渣代替碳酸锰矿多级浸出，即第一级浸出是先向化合罐内注入足以使物料反应的阳极液，然后加入浓硫酸和硅锰渣，第二级及以后的各级浸出均是先向化合罐内注入上一级浸出压滤后的滤液，再补充阳极液，然后加入浓硫酸和硅锰渣，以便提取渣中的Mn2+，使之变成硫酸锰进入溶液中，达到电解要求的锰浓度后，再依次进行除铁、除硅、中和、净化、电解等工序得到合格的电解金属锰。由于采用硅锰渣代替碳酸锰矿生产电解锰，解决了矿源不稳定的问题，大幅度降低了生产成本，提高了竞争力，并且解决了硅锰生产中产生的废渣难以处理的环保问题，形成循环经济。
一种生产电解金属锰方法

[发明专利]一种利用硅锰渣生产电解金属锰的工艺方法-CN202110772841.4有效
发明人：贾天将;段锋;宋正平;张志华;虎大勇;马林;陈建红;张国举;马鹏飞;李凯 -专利权人：宁夏天元锰材料研究院（有限公司）
申请日： 2021-07-08 - 公布日： 2023-01-13 - 主分类号： C25C1/10 文献下载
摘要：本发明属于锰加工技术领域，涉及一种利用硅锰渣生产电解金属锰的工艺方法。该工艺方法，包括1.原料准备：将硅锰渣破碎为硅锰渣粉；2.制浆浸取：与阳极液进行制浆，加入浓硫酸进行浸取；3.与矿粉混合：压滤，将滤液与矿粉混合；4.收酸、除杂：加入焙烧粉进行收酸，加入氨水进行中和，加入双氧水并通入空气，去除铁离子，加入SDD去除重金属；5.净化：压滤，在滤液中加入絮凝剂和活性炭，静置、压滤；6.电解：获得金属锰。该工艺方法，使硅锰合金生产过程中产生的工业固废硅锰渣得以重新回收利用，减少资源浪费、减少环境污染，保护环境、节约土地，延伸锰加工产业链，拓宽硅锰渣的利用途径。
一种利用硅锰渣生产电解金属锰工艺方法

[发明专利]一种铝锰系合金的制备方法-CN201911257556.8有效
发明人：李贺松;侯文渊;崔同尧;王教儒;冯源;孙盛林 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-12-10 - 公布日： 2020-11-20 - 主分类号： C25C3/36 文献下载
摘要：本发明提供了铝锰系合金的制备方法，包括以下步骤：包括以下步骤：A)将铝硅质大修渣粉碎，得到粉碎物料，所述粉碎物料中铝的含量为15wt％～20wt％，铁的含量≤5wt％；B)将富锰源、氧化铝和所述粉碎物料混合后进入电解槽进行电解，得到铝锰系合金；所述电解的电解质过热度为9～13℃。本申请利用电解方法来制备铝锰系合金，该方法得到了化学性质更稳，纯度更高的铝锰系合金，并且利用电解铝工业产生的对环境有危害的大修渣固废来制备铝锰系合金，不仅解决了固废堆存的环境问题，并且让这些固废得以再次利用
一种铝锰系合金制备方法

[实用新型]生产富锰渣的回转窑-CN201020166433.1无效
发明人：罗福仲;林报源 -专利权人：罗福仲;林报源
申请日： 2010-03-24 - 公布日： 2011-03-16 - 主分类号： C22B47/00 文献下载
摘要：适合于生产富锰渣。这种回转窑在其筒体(4)距出渣口(1)一定距离处设置一个出铁口(3)，出铁口(3)可以由多个出铁孔组成；出铁口(3)采用耐火泥封口；出铁口(3)内侧配套安装一个挡圈(2)。铁水与炉渣分别从出铁口(3)和出渣口(1)排出，使渣铁得以有效分离，更有利富锰渣的增锰降铁，提高作业率。
生产富锰渣回转

[发明专利]一种硅锰渣制备矿棉的渣球含量的控制方法-CN201711291009.2在审
发明人：周占红;莫军红;杨浩;曹国峰 -专利权人：宁夏吉元君泰新材料科技有限公司
申请日： 2017-12-08 - 公布日： 2018-06-19 - 主分类号： C03C13/06 文献下载
摘要：一种硅锰渣制备矿棉的渣球含量的控制方法，涉及一种冶金炉渣生产矿棉，特别是硅锰渣制备矿棉的工艺方法的改进。其特征在于其制备过程在硅锰合金热熔渣中加入助熔剂。所述的助熔剂为氟化钙与氧化镁，氟化钙的加入量为硅锰合金热熔渣重量的5%‑8%，氧化镁的加入量为硅锰合金热熔渣重量的3%‑5%。本发明的方法，在硅锰合金热熔渣中添加助熔剂对熔渣起到了稀释作用，增强了热熔渣的流动性，在高速离心状态下成绵可以使得纤维变细，矿棉中的渣球含量减少，提升了矿棉抗拉强度，成本较低，便于操作；制备的矿棉高温熔体玻璃态良好，成纤率高，成纤品质佳，渣球含量低于8%，导热系数低，抗拉强度高，可以满足多样化的市场需求。
矿棉热熔渣硅锰合金渣球制备硅锰渣助熔剂氟化钙氧化镁成纤导热系数高速离心高温熔体含量减少市场需求冶金炉渣制备过程玻璃态变细熔渣稀释纤维改进生产

[发明专利]一种高锰锌精矿氧压浸出液除锰的方法-CN202210129079.2在审
发明人：王恒辉;刘自亮;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2022-02-11 - 公布日： 2022-05-06 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种高锰锌精矿氧压浸出液除锰的方法，包括以下步骤：S1、将高锰锌精矿磨矿后进行氧压浸出，产出氧浸液和氧浸渣；其中氧浸液中锰离子的浓度大于5g/L；S2、在氧浸液中加入中和除铁剂，得到除铁后液和除铁渣；S3、在除铁后液中加入PbO2除锰，得到高铅锰渣和除锰后液；S4、粗铅及高锰渣回收：高铅锰渣干燥后与煤粉、石英石、石灰石、氧化铁进行混合，混合后于1250℃～1350℃进行还原熔炼，得到粗铅和富锰渣。本发明可高效脱除掉锌浸出液中的锰离子，且除锰过程不引入杂质元素，保证了锌电积工序正常生产，所得除锰产物可作为火法炼铅原料或铅系统配料，得到粗铅和富锰渣，实现了过程锰、铅的高效回收。
一种高锰锌精矿浸出方法

[发明专利]一种锰钒渣及转炉造锰钒渣的方法-CN202010268129.6在审
发明人：薛向新;滕艾均;陈东辉;张学飞;高明磊;程功金;刘建兴 -专利权人：东北大学
申请日： 2020-04-08 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：一种锰钒渣及转炉造锰钒渣的方法，属于钒冶金技术领域。该转炉造锰钒渣的方法是将含钒铁水放入转炉中进行冶炼，在冶炼过程中，向转炉顶部吹入氧气，吹炼1～30min后，再加入富锰矿，继续吹炼1～15min，吹炼结束后，得到锰钒渣和半钢。该方法中可制备出一种全新的富含锰和钒的锰钒渣，并且制备过程中加入的富锰矿替代了转炉中冷却剂和部分氧化剂，提高了钒的氧化率，并降低了碳的氧化率，降低了钒渣中的铁含量，同时提高了炼钢中的铁的收率和炼铁效率，
一种锰钒渣转炉造锰钒渣方法

[发明专利]一种硅锰合金渣微晶玻璃及其制备方法-CN201410438980.3在审
发明人：曹建尉;江龙祥;王志;赵庆朝 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2014-08-30 - 公布日： 2014-12-10 - 主分类号： C03C6/10 文献下载
摘要：一种硅锰合金渣微晶玻璃及其制备方法，由重量百分比为55.0-65.0％:35.0-45.0％的硅锰合金渣和辅助原料制备而成，将硅锰合金渣烘干、粉碎、过筛后与辅助原料混合均匀得基础配合料，在1400～1650℃温度内熔融，澄清、均化得合格玻璃液；然后将澄清、均化的玻璃液成型或冷却破碎(水淬)形成基础玻璃板或块(粒)料；最后，基础玻璃板经晶化热处理得到硅锰合金渣微晶玻璃，块(粒)料装入模具经烧结、晶化热处理得硅锰合金渣微晶玻璃本发明制备工艺简单，能得到替代天然石材、瓷砖等装饰材料或部分工程材料的高强微晶玻璃，实现硅锰合金渣大宗量资源化综合利用，能解决因硅锰合金渣自然堆放所带来的一系列环境和安全问题。
一种合金渣微晶玻璃及其制备方法

[发明专利]一种硅锰渣核壳轻质骨料及其制备方法-CN202210479326.1在审
发明人：韩凤兰;邢质冰;王佳琦;李茂辉 -专利权人：北方民族大学
申请日： 2022-05-05 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： C04B28/26 文献下载
摘要：本发明属于硅锰渣的资源化利用技术领域，公开了及一种硅锰渣核壳轻质骨料及其制备方法。该硅锰渣核壳轻质骨料以膨胀珍珠岩为内核，硅锰渣粉料为外壳，采用冷黏结法制备核壳骨料。一方面能够大量消耗工业固废，减少硅锰渣的大量堆积的问题。另一方面经养护后，养护3d时骨料的堆积密度、筒压强度可达到GB/T17431.1‑2010中等级要求，无需养护至28d，就可以进行使用，有效缓解了对天然骨料的需求，也为硅锰渣规模化的利用增添了新途径。与传统的烧制工艺相比，本发明的硅锰渣核壳轻骨料的制备方法具有操作方便、工艺简单、节约能耗、污染物小、壳与核不脱落等优点。
一种硅锰渣核壳轻质骨料及其制备方法

[发明专利]一种从废富锂锰基正极材料优先回收锰的方法-CN202211455436.0在审
发明人：潘德安;王逸凡;章启军;张晓光;王维 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2022-11-21 - 公布日： 2023-03-03 - 主分类号： C22B47/00 文献下载
摘要：本发明提供一种从废富锂锰基正极材料中优先回收锰的方法，所述方法包括：步骤1)焙烧浸出，将废富锂锰基正极材料与硫酸铵混合后进行低温焙烧，将焙烧产物用水浸出后进行固液分离，得到焙烧浸出液；步骤2)络合分锰，向步骤1)得到的焙烧浸出液中加入亚硫酸铵，进行络合反应，得到富锰渣；步骤3)氧化浸出，向步骤2)得到的富锰渣中加入氧化剂进行氧化浸出，并调节溶液pH，得到氧化浸出液；步骤4)萃取反萃，对步骤3)得到的氧化浸出液进行锰的多级萃取，得到锰负载有机相与萃余液；对所述锰负载有机相进行反萃，得到硫酸锰溶液。本发明可以有效降低萃取过程中锂、镍和钴对锰萃取的负面影响，提高浸出液中的锰杂比和锰的整体回收效率。
一种废富锂锰基正极材料优先回收方法

[发明专利]一种硅锰渣棉板装配式一体化内墙及其制备方法-CN201811536006.5有效
发明人：程志;吕小光;南征;运长雨 -专利权人：山西圣清科技有限公司;内蒙古圣清建材科技有限公司
申请日： 2018-12-14 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： C04B26/12 文献下载
摘要：本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种硅锰渣棉板装配式一体化内墙及其制备方法。本发明提供的硅锰渣棉板装配式一体化内墙以硅锰渣纤维和脱硫石膏为主要成分，可提高硅锰渣和脱硫石膏的利用率，降低建筑材料的生产成本。实施例结果表明，本发明提供的硅锰渣棉板装配式一体化内墙的保温板厚度为45～50mm时，导热系数为0.033～0.035W/(m·k)，抗压强度达到0.6～1.0MPa，满足硅锰渣棉板装配式一体化内墙的性能需求
一种硅锰渣棉板装配式一体化内墙及其制备方法

[发明专利]一种轻骨料混凝土及其制备方法-CN201310697448.9有效
发明人：武俊宇;段遵莉;苗向阳;耿斌;徐嘉音;王安岭;张京涛;李冀平 -专利权人：北京东方建宇混凝土科学技术研究院有限公司
申请日： 2013-12-18 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： C04B28/00 文献下载
摘要：轻骨料混凝土，包括如下原料：水泥、粉煤灰、矿渣粉、改性轻质硅锰渣细骨料、普通特细砂、轻质粗骨料、减水剂、水；其中，所述改性轻质硅锰渣细骨料为有机盐改性的轻质硅锰渣；所述轻质硅锰渣的粒径为0~5mm、细度模数为本发明所述轻骨料混凝土，具有成本低、性能稳定的优点，同时在降低混凝土成本的同时，大大提高了硅锰渣的利用率，有利于减少硅锰渣带来的环境污染问题。
一种骨料混凝土及其制备方法

[实用新型]降低富锰渣中铁粒子的出料装置-CN202121798538.3有效
发明人：马俊杰;严宏斌;杨晓龙;韩二小;吴景春;郭建光 -专利权人：宁夏晟晏实业集团能源循环经济有限公司
申请日： 2021-08-03 - 公布日： 2022-02-01 - 主分类号： C22B47/00 文献下载
摘要：一种降低富锰渣中铁粒子的出料装置，包括富锰渣炉，在富锰渣炉底部设置出液口，出液口连接出液管道，出液管道连接第一溢流堰，第一溢流堰包括第一左侧堰墙、第一右侧堰墙、第一底板，第一底板的高度低于出液管道，第一左侧堰墙和第一右侧堰墙分别设置于第一底板的左右两侧，还在第一左侧堰墙上端设置第一出渣槽，还在第一右侧堰墙底部设置第一出铁槽，第一出渣槽的高度高于第一出铁槽的高度，本实用新型中，渣锰合金液通过出液管道流出至第一溢流堰，在此处缓流，抬高液面，较轻的锰渣层从出渣槽流出
降低富锰渣中铁粒子装置

[发明专利]碳化硅生产废料在硅铁、硅锰合金生产中的应用工艺-CN201910038678.1在审
发明人：樊宗庭 -专利权人：石嘴山市惠农区宏丰工贸有限公司
申请日： 2019-01-16 - 公布日： 2019-03-26 - 主分类号： C22B5/10 文献下载
摘要：本发明公开了碳化硅生产废料在硅铁、硅锰合金生产中的应用工艺，包括步骤如下：A、废料收集：在碳化硅结晶筒外收集杂质废料；B、废料加工：通过废料处理装置对废料进行循环加工和研磨，并且对研磨废料进行收集，除去相关杂质，将所得废料进行储存备用；C、硅铁和硅锰合金原料：将锰矿石、锰烧结矿石、富锰渣、硅石、白云石或石灰石、还原剂和碳化硅生产废料按比例混合；碳化硅冶炼用原料、石英砂和无烟煤属于纯度高、杂质含量低的优质原料，
碳化硅生产硅锰合金硅铁应用工艺研磨白云石废料处理装置按比例混合碳化硅结晶碳化硅冶炼中微量元素石灰石无烟煤半成品料废料加工废料收集绿色环保能源回收烧结矿石碳化硅厂循环加工优质原料电耗富锰渣还原剂锰矿石石英砂硅石备用合金储存回收生产

[发明专利]镍钴锰多金属氧化矿湿法分步提取镍钴和锰的方法-CN202010492117.1有效
发明人：蒋训雄;冯林永;汪胜东;李达;张登高;蒋伟;赵峰 -专利权人：矿冶科技集团有限公司
申请日： 2020-06-03 - 公布日： 2022-03-08 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：镍钴锰多金属氧化矿湿法分步提取镍钴和锰的方法，属于湿法冶金技术领域。包括以下工序：(I)将镍钴锰多金属氧化矿与碳质还原剂混合后进行加压硫酸浸出，得到浸出矿浆；(II)将工序(I)的浸出矿浆固液分离，得到富含镍钴的浸出液与富锰渣；(III)将工序(II)的富锰渣用水洗涤或浸出，然后固液分离，得到浸出渣和硫酸锰溶液。本发明通过采用碳加压还原湿法浸出技术，将高价的锰还原为低价，解离出钴锰多金属氧化矿石中的有价元素并将其浸出到溶液中，利用硫酸锰随高温升高溶解度降低的特点将锰抑制在浸出渣中，然后再对含锰的浸出渣进行常压浸出，实现锰与镍钴多金属的分离。
镍钴锰多金属氧化湿法分步提取方法