专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种铁水脱、脱、脱磷、脱硫的方法-CN200810033918.0无效
  • 夏幸明;陈兆平 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2008-02-26 - 2009-09-02 - C21C7/04
  • 一种铁水脱、脱、脱磷、脱硫的方法,其包括如下步骤:1)首先,铁水在高炉铁沟进行预脱、脱,烧结矿除尘粉通过喷枪喷射到铁水面上随铁水流进入混铁车内,生成氧化物进入中;脱率60~78%,脱率42~46%;铁水扒,去除后续处理过程的回源;2)继续进行铁水脱、脱处理,脱、脱剂通过喷枪吹入铁水中,元素全部被氧化,脱率达到50~65%;3)进行脱磷、脱硫处理,脱磷率47~80%,脱硫率54~83%,回量≤0.03%。本发明结合铁水“三脱”和脱的技术,使得普通高炉铁水通过铁水预处理,将铁水中的、磷、硫含量同时达到所要求的范围内。
  • 一种铁水脱锰脱磷脱硫方法
  • [发明专利]利用中质还原剂生产低碳低磷合金的方法-CN200510031352.4有效
  • 宁结算 - 宁结算
  • 2005-03-23 - 2006-09-27 - C22C1/02
  • 一种利用中质还原剂生产低碳低磷合金的方法。它主要解决现采用矿热炉的生产工艺复杂,能耗高,效率低等技术问题。其技术方案要点是:在精炼锰铁电炉冶炼终了出炉时,将中或低碳液装入特用包内,再将特用包内的中或低碳液与质还原剂进行热兑倒入其中一个特用铁水包内,热兑结束后,将特用铁水包内的中或低碳液、质还原剂快速倒入另一个特用铁水内,如此反复合倒包2~3个回合,最后将中或低碳液、质还原剂快速倒入摇包内,启动摇包机,摇动摇包3~15分钟,摇包结束后,进行镇静沉淀8~25分钟,扒后将液倒入一钢质矮圆盘内冷却,翻盘精整即得成品
  • 利用中锰渣还原剂生产低碳低磷硅锰合金方法
  • [实用新型]一种生产用多槽式-CN201921002843.X有效
  • 贾智;郭志山 - 内蒙古普源铁合金有限责任公司
  • 2019-07-01 - 2020-05-22 - C22C1/02
  • 本实用新型公开了一种生产用多槽式包,包括包体,所述包体外部开设有进料口,所述包体下端开设有出料口,所述包体底部固定安装有底座,所述包体外部固定安装有把手,所述包体的内部固定安装有隔板,所述包体内部底端固定安装有引流板,所述包体外部固定安装有密封条,所述包体外部周围固定安装有防擦条,所述出料口上端活动连接有阀门。该生产用多槽式包,采用一体式设计,包体内设有隔温层,可以有效地保护使用者不被所产生的高温烫伤,包体内采用双舱室设计可以根据使用者的需求投放不同颗粒大小的,大幅提高了生产效率。
  • 一种生产用多槽式渣包
  • [发明专利]一种以为原料的微晶玻璃及其制备方法-CN202210697044.9在审
  • 韩凤兰;王佳琦;邢质冰 - 北方民族大学
  • 2022-06-20 - 2022-09-02 - C03C10/04
  • 本发明属于微晶玻璃制备和工业固体废弃物资源化利用技术领域,具体公开了一种以为原料的微晶玻璃及其制备方法。本发明提供的微晶玻璃制备方法,包括以下步骤:将合金冶炼,即,进行破碎粉磨,然后干压成型,得到玻璃生胚;将所述玻璃生胚进行“一步法”热处理,完成核化晶化,得到微晶玻璃。本发明利用了合金制备过程中产生的熔融状态的废渣,省去了微晶玻璃制备过程中熔融玻璃液的步骤,工艺简单、利用率高、能耗成本低;且制备出的微晶玻璃具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。
  • 一种硅锰渣原料玻璃及其制备方法
  • [发明专利]使用回转窑烧结粉料并热装矿热电炉的合金生产方法-CN200610048169.X有效
  • 王浩 - 偏关县晋电化工有限责任公司
  • 2006-08-17 - 2007-02-14 - C22C1/03
  • 本发明涉及一种使用回转窑烧结粉料并热装矿热电炉的合金生产方法,它属于一种合金冶炼的生产方法。本发明主要是解决现有的铁合金生产方法存在着耗能高、污染环境严重和无法利用余热的技术难点。本发明为解决上述技术难点而采用的技术方案是:使用回转窑烧结粉料并热装矿热电炉的合金生产方法,它包括以下步骤:a.配料;b.烧结粉料;c.热装矿热电炉:将烧结成粒度为5~70mm的物料装入矿热电炉中,入炉温度为680℃-900℃;d.冶炼:物料在矿热电炉中冶炼6小时,成合金铁混合液体出炉;e.铁分离:将合金铁混合液体流入固定镇静铁水包中,进行铁分离;f.浇注:将去合金铁水浇注在模具中
  • 使用回转烧结热装矿热电炉合金生产方法
  • [实用新型]矿热炉冶炼水淬处理系统-CN201420302860.6有效
  • 柳州 - 宁夏达能冶金设备有限公司
  • 2014-06-09 - 2014-10-08 - C21B3/06
  • 一种矿热炉冶炼水淬处理系统,包括铸钢密封槽、高压喷嘴、高压水泵,高压喷嘴固定在铸钢密封槽的一端,铸钢密封槽的另一端开口以供水混合物流出,铸钢密封槽上设置有进入口,且进入口靠近高压喷嘴,高压水泵的排水口与高压喷嘴的进水口连接以将水输送给高压喷嘴,高压喷嘴上设置碎喷头、冲喷头,碎喷头位于冲喷头的上方,以通过碎喷头喷出的高压水实现的水淬及破碎和冲喷头喷出的高压水将水混合物冲出
  • 矿热炉冶炼渣水淬处理系统

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