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[发明专利]纤维强化复合材料及其制造方法-CN201580037654.4在审
发明人：风间均;角田敦 -专利权人：风间均;角田敦
申请日： 2015-08-11 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： B32B27/40 文献下载
摘要：本发明的目的在于，在将热可塑性树脂作为基体树脂的纤维强化复合材料中防止产生空隙并提高强度以及弹性率等力学特性，其中，该热可塑性树脂利用强化纤维、尤其是利用强化纤维的织物等片材状纤维基体材料或者强化纤维的线束状纤维基体材料来形成其解决方法在于提供一种由树脂层积基体材料构成的纤维强化复合材料，其中，该树脂层积基体材料在树脂填充基体材料的表面层积由热可塑性树脂而构成的基体树脂而构成，该树脂填充基体材料由在片材状或者线束状的纤维基体材料的纤维之间的空间填充所述填充用热可塑性聚氨基甲酸酯而构成，所述填充用热可塑性聚氨基甲酸酯对所述纤维基体材料的赋予量是所述纤维基体材料的体积的10～30％的体积量。
纤维强化复合材料及其制造方法

[发明专利]一种金属树脂复合体及其制作方法和应用-CN201410841203.3有效
发明人：苏仕进;赵丽红;罗文海 -专利权人：比亚迪股份有限公司
申请日： 2014-12-30 - 公布日： 2018-09-11 - 主分类号： B29C45/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种金属树脂复合体及其制作方法和应用。所述金属树脂复合体包括金属基体以及与所述金属基体表面结合的第一树脂材料，所述金属基体包括泡沫金属骨架以及填充在所述泡沫金属骨架中的第二树脂材料，所述第一树脂材料含有第一树脂，所述第二树脂材料含有第二树脂；所述金属基体的表面具有微孔结构；所述微孔结构通过去除所述金属基体表面的泡沫金属骨架而形成，或者通过去除所述金属基体表面的第二树脂材料而形成；部分所述第一树脂材料填充在所述金属基体表面的微孔结构中与所述金属基体结合成一体本发明提供的金属树脂复合体的金属基体与树脂材料层之间的结合力较强。
一种金属树脂复合体及其制作方法应用

[发明专利]树脂体的模具及树脂体-CN201910175366.5有效
发明人：宫川洋一;小川哲治 -专利权人：丰田自动车株式会社;丰田纺织株式会社
申请日： 2019-03-08 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： B29C44/58 文献下载
摘要：本发明提供一种树脂体的模具，谋求改善配备有树脂基体材料和设置于该树脂基体材料的发泡树脂部的树脂体的制造成本。本发明是配备有成形树脂基体材料(W1)的树脂基体材料成形模具部(1、2)的树脂体的模具(10)。该模具(10)配备有滑动部(3)，所述滑动部(3)能够在发泡树脂部成形用腔体(C2)内滑动，所述发泡树脂部成形用腔体(C2)与树脂基体材料成形模具部(1、2)的树脂基体材料成形用腔体(C1)连通。在成形树脂基体材料(W1)的工序(ST1)中，滑动部(3)隔断从树脂基体材料成形用腔体(C1)向发泡树脂部成形用腔体(C2)连通的开口部(2da)。
树脂模具

[发明专利]一种环氧树脂组合物的制备方法及利用其制备M族碳纤维/基体树脂复合材料的方法-CN201310378705.2有效
发明人：陈泽明;王超;李博弘;曹先启;杜明 -专利权人：黑龙江省科学院石油化学研究院
申请日： 2013-08-27 - 公布日： 2013-11-27 - 主分类号： C08L63/00 文献下载
摘要：一种环氧树脂组合物的制备方法及利用其制备M族碳纤维/基体树脂复合材料的方法。它涉及一种环氧树脂组合物制备方法和一种M族碳纤维/基体树脂复合材料的制备方法。本发明用以解决现有技术制备的环氧树脂用于制备M族碳纤维/基体树脂复合材料时存在界面强度低的问题，而提供一种环氧树脂组合物的制备方法及利用其制备M族碳纤维/基体树脂复合材料的方法。本发明通过在环氧树脂中加入聚丙烯酸和聚氨酯制得环氧树脂组合物。制成环氧树脂组合物溶液后与基体树脂溶液混合，通过浸润碳纤维、干燥、模压、固化，制得M族碳纤维/基体树脂复合材料。本发明用于制备高界面强度的M族碳纤维/基体树脂复合材料。
一种环氧树脂组合制备方法利用碳纤维基体树脂复合材料

[发明专利]环氧树脂基复合材料及其制备方法和应用-CN201810431674.5有效
发明人：周新贵;殷刘彦;王洪磊;余金山;李明远;黎畅 -专利权人：中国人民解放军国防科技大学
申请日： 2018-05-08 - 公布日： 2021-01-15 - 主分类号： C08L63/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种环氧树脂基复合材料及其制备方法和应用，该环氧树脂基复合材料包括环氧树脂基体和氮化硅泡沫陶瓷，所述环氧树脂基体均匀填充于氮化硅泡沫陶瓷的孔洞中，所述氮化硅泡沫陶瓷在环氧树脂基复合材料中的体积百分含量为制备方法包括以下步骤：将环氧树脂、固化剂和稀释剂混合均匀，得到环氧树脂基体；采用真空浸渍法使环氧树脂基体浸渍到氮化硅泡沫陶瓷的孔洞中，然后固化，得到环氧树脂基复合材料。采用氮化硅泡沫陶瓷作为环氧树脂基体的增强相，能够显著降低环氧树脂基基体的热膨胀系数，且不会影响环氧树脂基体的综合性能，所形成的环氧树脂基复合材料在电子封装材料领域具有广阔的应用前景。
环氧树脂复合材料及其制备方法应用

[发明专利]一种频率可调节的智能吸波超材料及其制备方法-CN202011145489.3有效
发明人：吕通;赵宏杰;宫元勋;谷浩宇;刘宇艳 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2020-10-23 - 公布日： 2022-08-12 - 主分类号： B29D7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种频率可调节的智能吸波超材料及其制备方法。所述方法：在硅板表面构筑超材料结构单元；在硅板表面进行表面氟硅烷修饰；将树脂基体、增韧剂和固化剂混合均匀，得到SMP树脂基体预聚物；将树脂基体预聚物浇筑在氟硅烷修饰后的硅板表面，在不同温度阶段进行固化；然后进行脱模，得到具有超材料结构的SMP树脂基体；在SMP树脂基体表面放置预固化的平整SMP树脂基体，然后固化封装；将液体金属注入所述SMP树脂基体的微空腔，用SMP树脂基体封装堵口，固化制得只能吸波超材料本发明制得的材料具有形状记忆功能，通过感知外部环境温度发生形状变化，微流体超材料结构单元发生相应变化，因而改变吸波超材料的响应频率。
一种频率调节智能吸波超材料及其制备方法

[发明专利]金属-纤维强化树脂材料复合体、和金属-纤维强化树脂材料复合体的制造方法-CN201980010200.6有效
发明人：茨木雅晴;祢宜教之;臼井雅史;中井雅子 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2019-02-27 - 公布日： 2022-12-23 - 主分类号： B32B15/14 文献下载
摘要：本发明的课题是使作为基体树脂使用热塑性的苯氧树脂的纤维强化树脂材料与金属构件在不降低纤维强化树脂材料的性能的情况下接合，并且、能够抑制金属构件与纤维强化树脂材料之间电蚀发生。本发明的金属‑纤维强化树脂材料复合体具有金属构件、层叠在金属构件的至少一侧的表面上、并与金属构件复合化了的纤维强化树脂材料、以及介于金属构件和纤维强化树脂材料之间的粘接树脂层。纤维强化树脂材料具有基体树脂和存在于基体树脂中的强化纤维材料，在基体树脂的树脂成分100质量份中含有50质量份以上的苯氧树脂。粘接树脂层的树脂成分中的苯氧树脂的浓度低于基体树脂的树脂成分中的苯氧树脂的浓度。金属构件与纤维强化树脂材料之间的剪切强度为0.8MPa以上。
金属纤维强化树脂材料复合体制造方法

[发明专利]环保型高性能多功能树脂基体及其复合材料制备方法-CN202111189495.3在审
发明人：侯涤洋;贾雪;封岳;贾丽霞;娄小杰;张欢 -专利权人：哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
申请日： 2021-10-13 - 公布日： 2021-12-28 - 主分类号： C08L63/00 文献下载
摘要：本发明环保型高性能多功能树脂基体及其复合材料制备方法，它属于复合材料领域。本发明解决了现有树脂基体及其复合材料制备方法尚无集性能优良、多功能、环保、且固化温度范围宽、使用方便等优点于一身的树脂基体及其复合材料制备技术。本发明的环保型高性能多功能树脂基体由改性树脂、改性固化剂、增韧剂和助剂改性制成。本发明提供的树脂基体及其复合材料制备方法简单，固化温度范围宽，可以采用≤59℃，或≤150℃的高温固化，都能制出高性能复合材料。本发明树脂基体及其复合材料不含挥发性溶剂，利于环保和人体健康、制备和应用方法简单、所制备的树脂基体及其复合材料性能优良，本发明可用于航空航天等高技术领域、民用和国防。
环保性能多功能树脂基体及其复合材料制备方法

[发明专利]静电电容型触摸面板-CN201480028367.2在审
发明人：小田桐广和;今村佳昭 -专利权人：迪睿合株式会社
申请日： 2014-05-13 - 公布日： 2016-01-06 - 主分类号： G06F3/041 文献下载
摘要：本发明提供使用多层化树脂基体材料来实现小型化和轻质化并同时使起因于每个树脂层的线膨胀系数的差异而导致的翘曲降低的触摸面板。适用本发明的静电电容型触摸面板具备：透明树脂基体材料（2）；透明树脂层（3），形成于透明树脂基体材料（2）的表面；加饰印刷层（5），形成于透明树脂基体材料（2）的背面的外缘部；以及防翘曲层（7），形成为遍及透明树脂基体材料
静电电容触摸面板

[发明专利]纤维强化塑料的制造方法和制造装置-CN202211705830.5在审
发明人：八田健 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2022-12-29 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： B29D22/00 文献下载
摘要：本发明的纤维强化塑料的制造方法具备：合模工序，将使用了纤维材料的基体配置于模具的内部的基体容纳部，并将模具闭合；树脂存积工序，从闭合后的模具的树脂供给口供给树脂材料，并使该树脂材料存积于设置在连通树脂供给口与基体容纳部的树脂供给路的树脂存积部，其中，在使在树脂供给路中设置于比树脂存积部靠近基体容纳部的位置并能够调节开度的浇口部成为全闭的状态下，将树脂材料存积于树脂存积部；以及填充工序，在使浇口部成为预先决定的第一开度的状态下，对存积于树脂存积部的树脂材料进行加压，来将树脂材料向基体容纳部供给。
纤维强化塑料制造方法装置

[发明专利]汽车内饰高分子材料制备工艺-CN202310074195.3在审
发明人：周伟国 -专利权人：苏州恒达塑料工业有限公司
申请日： 2023-02-07 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： C08L23/16 文献下载
摘要：本发明公开了汽车内饰高分子材料制备工艺，制备工艺为：第一步、根据材料配方对硫酸镁晶须、云母粉、油酰胺、双马树脂基体、环氧树脂基体和一半的改性聚丙烯树脂进行配比称重；第二步、将称重配比好的硫酸镁晶须、云母粉、油酰胺、双马树脂基体、环氧树脂基体和一半的改性聚丙烯树脂投入到搅拌机内进行预混合；本发明通过在配料中加入双马树脂基体和环氧树脂基体，双马树脂基体作为先进复合材料基体，具有耐高温、耐湿热等优点；环氧树脂基体拉伸强度、断裂延伸率、弯曲强度及冲击韧性较高；就会使得汽车内饰高分子材料具有高强度、刚性以及耐热性的优点，也避免了汽车内饰高分子材料出现划伤的情况。
汽车高分子材料制备工艺

[发明专利]复合材料及其制造方法-CN201610282285.1有效
发明人：野里省二;中寿贺章;伊原博隆;H.S.加纳帕赛;高藤诚 -专利权人：积水化学工业株式会社;国立大学法人熊本大学
申请日： 2012-05-28 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： C08J3/12 文献下载
摘要：本发明提供一种石墨烯类碳材料相对于包含树脂的基体材料的密合性优异的复合材料及其制造方法。本发明的复合材料具备包含树脂的基体材料和以覆盖基体材料的至少部分表面的方式设置的石墨烯类碳材料层，在基体材料的表面密合有石墨烯类碳。另外，本发明的复合材料的制造方法包括：使石墨烯类碳材料与包含树脂的基体材料的至少部分表面接触，边使超临界或亚临界状态的流体作用于所述包含树脂的基体材料的至少部分表面边进行加热。
复合材料及其制造方法

[发明专利]复合材料及其制造方法-CN201280002915.5有效
发明人：野里省二;中寿贺章;伊原博隆;H·S·加纳帕赛;高藤诚 -专利权人：积水化学工业株式会社;国立大学法人熊本大学
申请日： 2012-05-28 - 公布日： 2013-08-28 - 主分类号： C01B31/04 文献下载
摘要：本发明提供一种石墨烯类碳材料相对于包含树脂的基体材料的密合性优异的复合材料及其制造方法。本发明的复合材料具备包含树脂的基体材料和以覆盖基体材料的至少部分表面的方式设置的石墨烯类碳材料层，在基体材料的表面密合有石墨烯类碳。另外，本发明的复合材料的制造方法包括：使石墨烯类碳材料与包含树脂的基体材料的至少部分表面接触，边使超临界或亚临界状态的流体作用于所述包含树脂的基体材料的至少部分表面边进行加热。
复合材料及其制造方法

[发明专利]电力杆塔复合结构及其制备方法-CN202110732507.6有效
发明人：刘高峰;张军龙;屈剑;郭静;赵丽;梁航 -专利权人：国网河南省电力公司内乡县供电公司
申请日： 2021-06-30 - 公布日： 2022-08-16 - 主分类号： E04H12/02 文献下载
摘要：一种电力杆塔复合结构，包括柔性石墨布层和树脂基体材料层，所述柔性石墨布层由柔性石墨布预浸环氧乙烯基树脂形成，所述柔性石墨布层的两端设置绝缘泡沫段，所述树脂基体材料层由环氧树脂、聚氨酯树脂、增强材料、填料和固化剂制成，所述树脂基体材料层包括设置在所述柔性石墨布层内侧的第一树脂基体材料层，以及设置在所述柔性石墨布层外侧的第二树脂基体材料层。本发明一种电力杆塔复合结构，用于克服复合材料刚度不足，导致杆塔位移较大的问题。
电力杆塔复合结构及其制备方法

[发明专利]电路基板及其制造方法-CN200480008499.5无效
发明人：西川和宏 -专利权人：松下电器产业株式会社
申请日： 2004-04-01 - 公布日： 2006-05-03 - 主分类号： H05K1/18 文献下载
摘要：本发明提供一种电路基板(7)的制造方法，其以低的温度将电子部件埋入树脂基体材料中，在其后使耐热性提高，具有：加热包含热塑性成分和交联性成分的树脂基体材料使其软化而将电子部件(1)埋设于树脂基体材料中的工序，使树脂基体材料中的交联性成分交联硬化使树脂基体材料成为耐热基体材料(70)的工序，和在耐热基体材料(70)的表面上形成连接于电子部件(1)的突起状电极(2)的电极布线(6)的工序；在电路基板(7)的制造工序中能实现基板尺寸精度高
路基及其制造方法

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