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[发明专利]一种高速钢基复合材料制备工艺-CN200910218873.9无效
发明人：许云华;岑启宏;牛立斌;蔡安江;徐英鸽;刘文刚 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2009-11-09 - 公布日： 2010-05-12 - 主分类号： C22C47/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种高速钢基复合材料制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：用钼丝编织成钼丝网，裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构；按照铸造工艺要求制作铸型，把钼丝立体网状骨架预置在铸型型腔中；冶炼高速钢，得到液态高速钢浇入铸型中，冷却清理后得到钼丝-高速钢二元材料预制体；把钼丝-高速钢二元材料预制体置入热处理炉，加温到碳化物形成温度进行保温，获得碳化钼颗粒增强高速钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钼硬质相的高耐磨性能和高速钢的良好韧性，调控方便，工艺可靠，解决了复合材料反应不完全，增强相颗粒分布不均匀，增强相界面污染弱化等难题，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭
一种高速钢复合材料制备工艺

[发明专利]一种灰口铸铁基复合材料制备工艺-CN200910218879.6无效
发明人：岑启宏;许云华;牛立斌;蔡安江;武宏;刘文刚;马幼平 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2009-11-09 - 公布日： 2010-05-12 - 主分类号： C22C47/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种灰口铸铁基复合材料制备工艺，该工艺主要包括以下步骤：用钼丝编织成钼丝网，裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构；按照铸造工艺要求制作铸型，把钼丝立体网状骨架预置在铸型型腔中；冶炼灰口铸铁浇入铸型中，冷却清理后得到钼丝-灰口铸铁二元材料预制体；把钼丝-灰口铸铁二元材料预制体置入热处理炉，加温到碳化物形成温度进行保温，获得碳化钼颗粒增强灰口铸铁基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钼硬质相的高耐磨性能和灰口铸铁的良好韧性，调控方便，工艺可靠，解决了复合材料反应不完全，增强相颗粒分布不均匀，增强相界面污染弱化等难题，可广泛应用于矿山、电力、冶金、
一种铸铁复合材料制备工艺

[发明专利]一种球墨铸铁基复合材料制备工艺-CN200910218876.2无效
发明人：阮晓光;许云华;岑启宏;王发展;刘文刚;牛立斌;徐英鸽 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2009-11-09 - 公布日： 2010-05-12 - 主分类号： C22C47/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种球墨铸铁基复合材料制备工艺，该工艺主要包括以下步骤：用钼丝编织钼丝网，裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构；按照铸造工艺要求制作铸型，把钼丝立体网状骨架预置在铸型型腔中；冶炼球墨铸铁浇入铸型中，冷却清理后得到钼丝-球墨铸铁二元材料预制体；把钼丝-球墨铸铁二元材料预制体置入热处理炉，加温到碳化物形成温度进行保温，获得碳化钼颗粒增强球墨铸铁基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钼硬质相的高耐磨性能和球墨铸铁的良好韧性，调控方便，工艺可靠，解决了复合材料反应不完全，增强相颗粒分布不均匀，增强相界面污染弱化等难题，可广泛应用于矿山、电力、冶金、
一种球墨铸铁复合材料制备工艺

[发明专利]钴基合金粉末及其制备方法和应用-CN201710967273.7有效
发明人：李爱红;李博;王力强;汤鑫 -专利权人：广州纳联材料科技有限公司
申请日： 2017-10-17 - 公布日： 2019-10-11 - 主分类号： C22C19/07 文献下载
摘要：本发明涉及一种钴基合金粉末及其制备方法和应用，按重量百分比计，所述钴基合金粉末由如下化学成分组成：22‑32％铬、4‑10％钼、4‑10％钨、0‑1％硅、0‑0.75％铁、0‑0.35％碳、0.05‑0.2％氮，余量为钴。本发明所述钴基合金粉末的流动性好、粒径小且粒径分布集中，所述钴基合金粉末制得的钴基合金材料机械性能可达到GB17168/ISO 22674要求的5型/type5，拉伸强度达到1326MPa、非比例延伸强度达到
合金粉末及其制备方法应用

[发明专利]一种金属单原子负载型碳基电催化剂及其制备方法和应用-CN202011618463.6在审
发明人：陈蓉;曹元杰;黄朝君;卢杞梓;单斌 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2020-12-31 - 公布日： 2021-05-04 - 主分类号： H01M4/90 文献下载
摘要：本发明属于催化剂领域，具体涉及一种金属单原子负载型碳基电催化剂及其制备方法和应用。本发明制备方法包括：将金属活性前驱放入反应器上游，将氮掺杂碳载体或氮掺杂碳载体前驱放入反应器下游，通入载气使载气从反应器上游移动至反应器下游，高温煅烧后得到碳基电催化剂，所述金属活性前驱为金属氧化物粉末和卤化盐粉末的混合物本发明利用廉价的金属氧化物和卤化盐作为金属前驱原料，高温熔融盐与氧化物反应形成熔点较低的中间产物，有效提高金属氧化物表面金属物质的发射效率，并以单原子形式均匀的铆钉在氮掺杂碳的表面，制备工艺简单有效，绿色环保
一种金属原子负载型碳基电催化剂及其制备方法应用

[发明专利]一种污泥资源化制备氮掺杂载钴锰炭基功能材料的方法-CN202111297437.2在审
发明人：刘奕强;何成柱;古武;蔡晓健;邹广东;郭玉旗 -专利权人：中国石化扬子石油化工有限公司;中国石油化工股份有限公司
申请日： 2021-11-04 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： B01J20/20 文献下载
摘要：本发明公开一种污泥资源化制备氮掺杂载钴锰炭基功能材料的方法及获得的功能材料，上述方法包括以下步骤：将PTA剩余污泥配制成污泥悬浊液，再将污泥悬浊液进行厌氧消化，得到具有游离钴锰离子和碳酸根离子的悬浊液A同时反应得到具有氢氧化钴、氢氧化锰、碳酸钙共沉淀的吸附有氨的悬浊液B；将所述悬浊液B离心脱水、真空干燥后，得到有机/无机混合固形物；将所述有机/无机混合固形物在氮气保护下焙烧，原位形成高分散负载有钴锰复合氧化物的氮掺杂型炭，得到具有钙/炭骨架的氮掺杂载钴锰炭基功能材料。
一种污泥资源制备掺杂载钴锰炭基功能材料方法

[实用新型]用于光伏电池的导电基板-CN201521145566.X有效
发明人： S·奥夫雷 -专利权人：法国圣戈班玻璃厂
申请日： 2015-12-30 - 公布日： 2016-11-23 - 主分类号： H01L31/0392 文献下载
摘要：本实用新型的目的是一种Sin(＜100nm)/Mo/MoON(20‑40nm)/Mo(30‑35nm)型导电基板。具体而言，涉及一种用于光伏电池的导电基板，包括承载基板和被形成于承载基板上的电极覆层，电极覆层包括：被形成于承载基板上的钼基主层；被形成于钼基且钼氮氧化物基主层上的硒化阻隔层；和在硒化阻隔层上的钼基上层，承载基板为通过浮法获得的硅‑苏打‑石灰型玻璃板，导电基板包括被形成在承载基板上且位于钼基主层之下的碱阻融层，碱阻隔层基于氮化硅，其中钼基上层具有至少30nm且至多35nm的厚度，硒化阻隔层具有至少20nm
用于电池导电

[发明专利]一种爪型1,4-三氮唑多连环糊精分子及其制备方法与应用-CN201710760557.9有效
发明人：杨睿;陈阵;冯学璞;江玉波;范莹莹 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2017-08-30 - 公布日： 2020-09-25 - 主分类号： C08B37/16 文献下载
摘要：本发明公开一种爪型1,4‑三氮唑多连环糊精分子及其制备方法与应用，属于有机合成技术领域；本发明采用点击化学的方法，在一价铜离子的催化下发生叠氮环糊精与炔基化合物的环加成反应，经1,4位二取代的三氮唑环连接形成了具有爪形立体结构的多连环糊精本发明的爪型1,4‑三氮唑多连环糊精分子的三氮唑环和中心氮原子构成爪形结构，且唑环上具有富电氮原子，使其可与金属稳定配位，可稳固和分散纳米金属；爪型1,4‑三氮唑多连环糊精分子具有良好的水溶性，分子识别作用以及生物相容性，可作为药载和超分子自组装单体。
一种三氮唑多连环糊精分子及其制备方法应用

[发明专利]一种利用三价钼产生自由基的方法及其处理有机废水的方法-CN201811513387.5有效
发明人：曲久辉;陈瑀;张弓;刘会娟 -专利权人：中国科学院生态环境研究中心;清华大学
申请日： 2018-12-11 - 公布日： 2021-05-25 - 主分类号： B01J27/051 文献下载
摘要：本发明属于废水处理技术领域，提出了一种利用三价钼产生自由基的方法及其处理有机废水的方法。所述利用三价钼产生自由基的方法包括如下步骤：a)将钼酸盐和硫源溶于去离子水中，搅拌反应得到前驱液；将所得前驱液置于高压反应釜中，水热反应后得黑色粉末，洗涤、干燥，得混合晶型二硫化钼纳米片；b)在光照条件下，将上述混合晶型二硫化钼纳米片在水溶液中与过氧键发生氧化还原反应，产生大量自由基。本发明主要应用于废水中去除有机污染物，该方法可持续产生三价钼以及自由基，在废水处理中催化氧化去除水中有机污染物，大幅提高了催化性能。同时实现了混合晶型二硫化钼纳米片的循环使用，无毒无害，具有环境友好性。
一种利用三价钼产生自由基方法及其处理有机废水

[发明专利]一种钼基正极材料及其制备方法与正极片-CN202211348728.4在审
发明人：刘俐岩;冀亚娟;邓孝龙 -专利权人：惠州亿纬锂能股份有限公司
申请日： 2022-10-31 - 公布日： 2022-12-23 - 主分类号： H01M4/38 文献下载
摘要：本发明涉及一种钼基正极材料及其制备方法与正极片，所述制备方法包括如下步骤：(1)混合锂源、钼源、添加剂和溶剂，得到混合溶液A；(2)干燥步骤(1)所得混合溶液A，研磨并煅烧，得到钼基前驱体；(3)混合硼酸盐、锂源、溶剂和步骤(2)所得钼基前驱体，得到混合溶液B；(4)干燥步骤(2)所得混合溶液B，进行煅烧，得到所述钼基正极材料。本发明提供的制备方法得到了片状结构的钼基正极材料，具有较高的能量密度，在电池锂离子脱嵌过程中能够有效地缩短锂离子的扩散路径，加快锂离子的迁移速率，从而得到优异的电化学性能。
一种正极材料及其制备方法

[发明专利]一种基底负载氮掺杂碳纳米管环绕碳化钼颗粒复合材料及其制备方法与应用-CN202010016209.2有效
发明人：吕存财;王瑞宁;王淑芳 -专利权人：河北大学
申请日： 2020-01-08 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： B01J27/24 文献下载
摘要：本发明提供了一种基底负载氮掺杂碳纳米管环绕碳化钼颗粒复合材料及其制备方法与应用，氮掺杂碳纳米管环绕在碳化钼颗粒的周围，并包覆在基底表面；该复合材料是首先采用水热合成法在基底上均匀包覆氧化钼前驱体，然后将氧化钼前驱体在焙烧炉中于惰性气氛下进行高温退火，并在高温退火过程中向焙烧炉中引入含氮的有机物进行高温热解反应而制得的。
一种基底负载掺杂纳米环绕碳化颗粒复合材料及其制备方法应用

[发明专利]一种高铬耐火材料及其制备方法-CN202011011041.2有效
发明人：路文学;冯志源;尹洪清;王晗;王军;王振华;方旭;刘峰;乔波;李磊;吕传磊 -专利权人：兖矿水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心有限公司;中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
申请日： 2020-09-23 - 公布日： 2022-05-06 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明提供的高铬耐火材料，由包括以下质量比组分的原料制得：电熔氧化铬颗粒60％～70％；电熔氧化铬细粉5％～20％；氧化铬绿粉3％～10％；氧化锆粉2％～6％；氧化铝粉3％～10％；金属钼基包裹型复合粉体5.4％～19％；结合剂占上述所有粉体颗粒质量的3％～6％；所述电熔氧化铬颗粒的粒度＞所述电熔氧化铬细粉的粒度；所述金属钼基包裹型复合粉体包括：核芯颗粒和包裹在所述核芯颗粒表面的包裹层；所述核芯颗粒为金属钼粉
一种耐火材料及其制备方法

[发明专利]抑制过早聚合的组合物和方法-CN201010280011.1有效
发明人：刘升霞;彭文庆;玛丽·金;谢里夫·埃尔丁;约翰·林克 -专利权人：通用电气公司
申请日： 2010-09-09 - 公布日： 2012-04-04 - 主分类号： C08F2/40 文献下载
摘要：本发明涉及一种组合物，其包括：至少一种可自由基聚合的乙烯基化合物；以及活性剂量的阻聚组合物，其包含金属离子、卤离子和配位体，配位体含有供电子原子，该供电子原子选自氧、氮、硫、磷原子或其组合，该金属离子选自钛、钼、铼、钌、铁、铑、镍、钯、钴、锇、铜离子或其任意组合；其中组合物中不含α-碳原子上不带氢原子的仲胺硝酰基化合物。本发明也涉及一种方法，用于防止至少一种可自由基聚合的乙烯基化合物过早聚合，该方法包括：向至少一种可自由基聚合的乙烯基化合物中加入活性剂量的阻聚组合物。
抑制过早聚合组合方法

[发明专利]一种通过渗氮提高钼及钼合金焊接性的方法-CN202010888525.9有效
发明人：张林杰;张亮亮;宁杰;丁向东;孙院军;孙军 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2020-08-28 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： B23K26/21 文献下载
摘要：本发明公开了一种通过渗氮提高钼及钼合金焊接性的方法，包括以下步骤：1)对试样的表面进行预处理，其中，试样的材质为钼或钼合金；2)对预处理后的试样进行气体渗氮处理；3)去除渗氮处理后试样表面的氮化层；4)对经步骤3)处理后的试样进行熔化焊，得焊缝中含氮的熔化焊接头，该方法能够提高焊缝钼和钼合金的焊缝强度。
一种通过提高合金焊接方法

[发明专利]一种高纯度高均质镍钼中间合金及其制备方法-CN202310824728.5在审
发明人：王琳;张于胜;吴金平;李欢;魏振帮;王军杰 -专利权人：西安稀有金属材料研究院有限公司
申请日： 2023-07-06 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C22C19/03 文献下载
摘要：本发明公开了一种高纯度高均质镍钼中间合金，由以下质量百分数的元素组成：Ni 30%~70%，余量为Mo及不可避免的杂质；本发明镍钼中间合金的制备方法为：一、选择羰基镍粉和钼粉；二、称量羰基镍粉与钼粉混匀本发明的镍钼中间合金具有高纯度和高均质化特点，作为镍基高温合金的添加材料，熔炼温度低，熔炼时间短，有利于镍基高温合金获得均匀的组织，最大程度减少偏析；本发明的制备方法避免了石墨腔体及环境污染，避免了高密度夹杂和高熔点Mo不熔块等冶金缺陷，使镍钼元素分布更加均匀，并降低氧氮等杂质元素含量，提高了镍钼中间合金的纯度和均质化程度。
一种纯度高均质镍钼中间合金及其制备方法