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[发明专利]一种在炼钢过程中消耗金属化球团的方法-CN202211149771.8在审
发明人：袁天祥;张立峰;陈虎;刘鸿明;田贵昌;刘延强;薛苗苗;任强;关顺宽;尹世超;危尚好;张海华;乔焕山;李向奎;李欣欣;杨晋;丁国慧;石磊;张伟龙 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司;燕山大学
申请日： 2022-09-21 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本申请涉及一种在炼钢过程中消耗金属化球团的方法，属于金属化球团的回收利用技术领域，所述方法包括：将金属化球团加入铁水脱硫工序中进行铁水脱硫，和/或，将金属化球团加入转炉工序中进行钢水冶炼，用以实现金属化球团在炼钢中的利用该方法将金属化球团加入到炼钢中的铁水脱硫工序段，和/或，转炉工序段，充分利用金属化球团的的Fe元素，实现了在满足炼钢工序中脱硫、转炉加废钢、兑铁水、吹炼等过程的同时，实现了金属化球团的回收利用，有效解决了金属化球团因碱金属高无法在炼钢工序中使用的问题
一种炼钢过程消耗金属化方法

[实用新型]炼钢尘泥球团化渣剂-CN200520109462.3无效
发明人：张清学;吕心刚;张怀宾;孟永刚;张道刚;张仲波;李子林;赵振峰;陈铁军;王锐;张玉林;赵海修;步云生;毛尽华;田晓霞;马越 -专利权人：张清学
申请日： 2005-06-08 - 公布日： 2007-01-24 - 主分类号： C21C5/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种炼钢尘泥球团，特别适于在炼钢工艺中用作化渣剂，其成分为炼钢尘泥、尘泥重量2～6％的生石灰、尘泥重量0.5～1％的粘结剂，所述球团化渣剂的形状为椭球形，球团长度(L)和宽度(D)满足L＝0.8D，球团尺寸为长∶宽∶厚＝30－50∶24－40∶20－30mm。本实用新型炼钢尘泥球团化渣剂可以减少球团边角的磨损和球团的破碎，降低球团粉化率，同时便于球团化渣剂在炼钢工艺应用中皮带上料时的运送，防止球团沿皮带滚落下滑，减少球团下滑时的碰撞破碎，提高生产效率；本实用新型球团化渣剂与现有技术相比，具有球团强度高，粉化率低等优点。
炼钢尘泥球团化渣剂

[发明专利]矿热炉余热制金属化热球团的工艺方法-CN202011044132.6在审
发明人：严铂鑫;严瑞山;樊方;王志涛;蔡武 -专利权人：新疆吉泰低阶煤利用研究有限责任公司
申请日： 2020-09-29 - 公布日： 2021-01-29 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了矿热炉余热制金属化热球团的工艺方法，包括以下步骤：步骤一：将矿粉、还原剂、熔剂混合搅拌均匀，得到混合粉末；步骤二：将混合粉末导入高压压球机内压块成，型制成高压压块球团；步骤三：将高压压块球团通过输送机送入与矿热炉入料管连通的球团加热装置；本发明的矿热炉余热制金属化热球团的工艺方法，其整套工艺流程简短实用，缩短了金属化球团的冶炼时长，同时由于金属化热球团是热态下入炉，减少了常规将冷态金属化球团入炉后的能耗，又由于利用了入料管管道排出的高温烟气进行了金属化热球团的生产，从而减少了常规金属化球团制作时的能耗，因此这种方法制成的金属化热球团成本低。
矿热炉余热金属化热球团工艺方法

[发明专利]金属化球团的防粘接方法及其装置-CN201110191010.4有效
发明人：刘功国;黎建明;秦洁;邓君;龙飞虎;吴秋廷;查笑乐 -专利权人：攀钢集团有限公司;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
申请日： 2011-07-08 - 公布日： 2013-01-09 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本发明提出一种金属化球团的防粘接方法，往金属化球团中混入焦粒，使所述金属化球团之间分布有所述焦粒，从而防止所述金属化球团之间产生粘接。相应于本发明的防粘接方法，本发明的金属化球团的防粘接装置包括球团下料管(2)、焦粒下料管(3)和料罐(1)，该料罐(1)与所述焦粒下料管(3)和料罐(1)分别连通。采用本发明方法后，可防止高温金属化球团之间的粘接并防止二次氧化，而且金属化球团的温降小，节约了后续的二次还原工序的电耗。
金属化防粘接方法及其装置

[发明专利]一种提高金属化球团用量的方法-CN202310583703.0在审
发明人：李涛;聂文金;王志福;杨欣;赵星星;皋萍;张玉飞;吴涛;沈旭华;姜丛翔;陈高攀 -专利权人：江苏沙钢集团有限公司;张家港宏昌钢板有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
申请日： 2023-05-23 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明提出了一种提高金属化球团用量的方法，包括：步骤1、筛选金属化率80%以上的，作为废钢使用；步骤2、将金属化率≥80%的金属化球团与废钢按固定模式装入废钢料包中；步骤3、电炉预处理，使得电炉中不留钢水，以防止金属化球团落入钢水中后续升温时发生剧烈碳氧反应，导致大范围喷溅；步骤4、将废钢料包中的废钢与金属化球团放入电炉中，之后通电以融化电炉中的废钢与金属化球团；步骤5、在冶炼中期，加入铁水，以用于辅助融化与还原金属化球团中的FeO；步骤6、待电炉中的废钢与金属化球团全部融化后，进入常规冶炼工序正常冶炼。本发明可以提升高功率电炉或者超高功率电炉金属化球团的用量。
一种提高金属化用量方法

[实用新型]处理低钛料的系统-CN201520614311.7有效
发明人：古明远;曹志成;薛逊;吴道洪 -专利权人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
申请日： 2015-08-14 - 公布日： 2016-01-20 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种处理低钛料的系统，包括：造球装置，具有第一低钛料入口、第二低钛料入口、炭黑入口、粘结剂入口、石灰石入口和混合球团出口；干燥装置，具有混合球团入口和干燥球团出口，混合球团入口与混合球团出口相连；焙烧装置，具有干燥球团入口和金属化球团出口，干燥球团入口和干燥球团出口相连；熔分装置，具有金属化球团入口、熔分铁出口和钛渣出口，金属化球团入口与金属化球团出口相连。该系统可以有效解决低钛料球团直接还原过程中容易发生膨胀、粉化破碎等问题，并且所得钛渣中二氧化钛品位高达53～62％，二氧化钛的回收率高于98％，全铁含量不高于5％，从而可以解决低钛料无法有效利用的技术难题
处理低钛料系统

[发明专利]团化钽粉的生产方法-CN97110990.7无效
发明人：潘伦桃;曾芳屏;卢振达 -专利权人：宁夏有色金属冶炼厂
申请日： 1997-04-29 - 公布日： 2001-07-25 - 主分类号： B22F9/20 文献下载
摘要：本发明提出了一种新的团化钽粉的生产方法，它在团化热处理之前，先将细颗粒钽粉或细颗粒钽粉与金属还原剂的混合物压实，形成坯块，从而增加了团化效果，能够在较低的温度下进行团化，因此，能制得氧含量低，流动性和可成型性好的团化钽粉
团化钽粉生产方法

[发明专利]电弧炉余热制金属化热球团的工艺方法-CN202011044133.0在审
发明人：严铂鑫;严瑞山;樊方;王志涛;蔡武 -专利权人：新疆吉泰低阶煤利用研究有限责任公司
申请日： 2020-09-29 - 公布日： 2021-02-26 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了电弧炉余热制金属化热球团的工艺方法。该电弧炉余热制金属化热球团的工艺方法，使用时，先将矿粉、还原剂和熔剂按照比例混合搅拌均匀，利用高压压球机将混合搅拌均匀的矿粉、还原剂和熔剂制成高压压块球团，利用负压抽气方式的风机，把电弧炉工作时产生的高温烟气从电弧炉第四孔引入球团加热装置中，使高压压块球团成为金属化率达到80%以上，自身温度达到800℃以上的金属化热球团，通过电弧炉第四孔，送入电弧炉，由于金属化热球团是在热态下入炉，减少了常规冷态金属化球团入炉后矿热炉的能耗，又由于利用了电弧炉第四孔排出的高温烟气进行了金属化热球团的生产，从而减少了常规金属化球团制作时的能耗。
电弧炉余热金属化热球团工艺方法

[发明专利]一种纱团自动化检测系统及设备-CN202310855412.2在审
发明人：林子尧;蒋元军;邓安宁;刘昌勇;王刚 -专利权人：四川长虹智能制造技术有限公司;四川长虹智能科技有限公司
申请日： 2023-07-13 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： B07C5/342 文献下载
摘要：本发明公开一种纱团自动化检测系统及设备，涉及自动化技术领域，以解决现有纱团检测无法实现全自动化且外观检测误差大的问题。纱团自动化检测系统包括：纱团纸筒抽取模块将固定在目标位置处的纱团中的纸筒和缠绕在纸筒上的纱线带出，抽出单根纱线，纱团TEX检测模块固定单根纱线一端后，勾取该单根纱线并截取预设长度的纱线进行称重，并将重量数据传输给数据处理模块；纱团外观检测模块基于深度学习模型确定纱团外观的缺陷类型，并传输给数据处理模块；数据处理模块，基于重量数据和缺陷类型确定纱团的质量情况。本发明提供的纱团自动化检测系统用于实现纱团的全自动检测，既节约人力、减轻劳动强度，又提高了纱团质量管控能力。
一种自动化检测系统设备

[发明专利]一种冶炼钛渣的方法-CN201110367213.4有效
发明人：赵青娥;韩可喜;何超;张继东;张兴勇;李开华;李良;黄家旭;陈永明 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团有限公司
申请日： 2011-11-18 - 公布日： 2012-04-04 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种冶炼钛渣的方法，该方法包括下述步骤：将钛精矿、粘结剂和碳质还原剂的混合物制成球团矿或压团矿；将球团矿或压团矿烘干；使用环形炉或转底炉预还原球团矿或压团矿，从而制得金属化球团或金属化压团；将金属化球团或金属化压团装入电炉进行熔化分离，得到半钢和钛渣，其中，使用球团矿或压团矿的预还原产生的烟气为球团矿或压团矿的烘干提供热量，并使用熔化分离过程中产生的烟气为球团矿或压团矿的预还原提供热量。
一种冶炼方法

[发明专利]一种计算缺陷团簇基态构型的方法-CN202110419760.6在审
发明人：李祥艳;张艳革;许依春;李小林;吴学邦;王先平;刘长松;方前锋 -专利权人：中国科学院合肥物质科学研究院
申请日： 2021-04-19 - 公布日： 2021-07-23 - 主分类号： G16C60/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种计算缺陷团簇基态构型的方法，包括设置缺陷团簇尺寸n0以及团簇构型尺寸上限n1；优化缺陷团簇构型，判断优化的缺陷团簇尺寸n是否大于n0；建立缺陷团簇能量与局域结构的离散关系，获得缺陷团簇能量的离散化模型；根据所述离散化模型计算个体能量，优化缺陷团簇构型；最后判断优化后的缺陷团簇尺寸n是否大于n1，获得缺陷团簇尺寸在1‑n1之间缺陷团簇的构型和能量。该方法基于离散化模型对缺陷团簇基态构型进行计算，可高效地获得材料中较大型空位与自间隙团簇的基态构型，节约计算时间的同时，拓展了团簇尺寸上限。
一种计算缺陷基态构型方法

[发明专利]非对称转底炉排料区域结构-CN201410505952.9有效
发明人：危丹锋;胡雪萍;秦涔;周强;牟丹;张良;王文聪;田杰;程文芳;金文浩 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2014-09-28 - 公布日： 2014-12-10 - 主分类号： F27B13/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种非对称转底炉排料区域结构，包括一水冷检修盖板，水冷检修盖板内部设有冷却水；转底炉包括转底炉炉床、金属化球团来料侧炉墙以及金属化球团出料侧炉墙，水冷检修盖板设于金属化球团来料侧炉墙和金属化球团出料侧炉墙的上端，水冷检修盖板与转底炉炉床之间的区域为排料区域，一螺旋排料机位于排料区域内，转底炉炉床上铺设有金属化球团；金属化球团来料侧炉墙与转底炉炉床间距大于金属化球团出料侧炉墙与转底炉炉床间距，金属化球团从金属化球团来料侧炉墙的下方进入螺旋排料机所处的区域
对称转底炉排料区域结构

[发明专利]一种热态金属化球团的处理方法与系统-CN201610786165.5有效
发明人：刘占华;陈文亮;曹志成;薛逊;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2016-08-30 - 公布日： 2018-08-28 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种热态金属化球团的处理方法与系统。本发明首先公开了一种热态金属化球团的处理方法，将热态金属化球团进行水淬，得到金属化球团和显热水淬溶液；将金属化球团破碎，利用含银废液和显热水淬溶液作为磨矿介质进行磨矿，在磨矿过程中完成置换反应生成金属银本发明还公开了一种热态金属化球团的处理系统，包括：热态金属化球团水淬装置、破碎装置、粉磨装置、固液分离装置、磁选分离装置、重选分离装置、沉淀分离装置和煅烧装置。本发明热态金属化球团的处理方法与系统，能够实现热态金属化球团、含银废液的综合利用，产出高品质铁产品、氧化铁红和金属银。
一种金属化处理方法系统

[实用新型]非对称转底炉排料区域结构-CN201420562088.1有效
发明人：危丹锋;胡雪萍;秦涔;周强;牟丹;张良;王文聪;田杰;程文芳;金文浩 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2014-09-28 - 公布日： 2015-03-04 - 主分类号： F27B13/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种非对称转底炉排料区域结构，包括一水冷检修盖板，水冷检修盖板内部设有冷却水；转底炉包括转底炉炉床、金属化球团来料侧炉墙以及金属化球团出料侧炉墙，水冷检修盖板设于金属化球团来料侧炉墙和金属化球团出料侧炉墙的上端，水冷检修盖板与转底炉炉床之间的区域为排料区域，一螺旋排料机位于排料区域内，转底炉炉床上铺设有金属化球团；金属化球团来料侧炉墙与转底炉炉床间距大于金属化球团出料侧炉墙与转底炉炉床间距，金属化球团从金属化球团来料侧炉墙的下方进入螺旋排料机所处的区域
对称转底炉排料区域结构

[发明专利]综合利用工业固废的系统及方法-CN201710349526.4在审
发明人：王欣;刘占华;陈文亮;王岩;丁银贵;曹志成;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-05-17 - 公布日： 2017-08-29 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：该系统包括混合装置，设有有色冶金渣入口、赤泥入口、电石渣入口和混合料出口；成型装置，设有混合料入口和球团出口，混合料入口与混合装置的混合料出口相连；氧化焙烧装置，设有球团入口、氧化性气体入口和氧化球团出口，球团入口与成型装置的球团出口相连；还原焙烧装置，设有氧化球团入口、还原性气体入口和碎裂球团出口，氧化球团入口与氧化焙烧装置的氧化球团出口相连；冷却装置，设有碎裂球团入口和粉化料出口，碎裂球团入口与还原焙烧装置的碎裂球团出口相连；磁选装置，设有粉化料入口、磁性铁粉出口和非磁性物质出口，粉化料入口与冷却装置的粉化料出口相连。
综合利用工业系统方法

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