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[发明专利]含硫易切削钢及其熔炼方法-CN201911303966.1在审
发明人：李海;王吾磊;王国梁;陆曼;刘志勇;赵志江 -专利权人：芜湖新兴铸管有限责任公司
申请日： 2019-12-17 - 公布日： 2020-03-24 - 主分类号： C22C38/60 文献下载
摘要：本发明公开了一种含硫易切削钢及其熔炼方法，该含硫易切削钢的熔炼方法包括：1)将铁水经顶底复吹转炉进行吹炼，并出钢；2)将步骤1)中吹炼后的钢水吊至精炼工序，进行LF精炼炉进行精炼；3)将步骤2)中LF精炼后的钢水吊运至连铸工序进行全程保护浇铸；其中，步骤1)中，转炉吹炼过程采用高拉补吹方式进行吹炼，且吹炼后的钢水C的含量不大于0.04重量％，P的含量不大于0.045重量％，出钢温度为1630‑1660℃。
含硫易切削及其熔炼方法

[发明专利]双渣法生产高碳低磷钢水的转炉工艺-CN200610166514.X有效
发明人：余新河;吴健鹏;王金平;李小明;赵继宇;高文芳;姜茂发;钟良材;王国平;朱跃和;邹宗树;洪庆海;沈继胜;吴维轩 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2006-12-28 - 公布日： 2007-07-11 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本技术方案包括将高硅高磷铁水送入转炉中采用变枪变氧流量操作进行吹炼，吹炼前期大量去磷，结束时倒去富磷渣；吹炼中期重新造渣抑制回磷并进一步去磷；吹炼后期再次脱磷并调整熔池终点温度和终点碳。本发明方法设备投资小、生产成本低，转炉吹炼后期结束时的终点碳含量达到0.3％－0.8％，同时终点磷含量小于0.015％。
双渣法生产高碳低磷钢水转炉工艺

[发明专利]一种基于铁水分级制度的多模式冶炼方法-CN202111314486.2有效
发明人：包燕平;高放 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2021-11-08 - 公布日： 2022-08-05 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明提供了一种基于铁水分级制度的转炉多模式冶炼方法，首先选取铁水的分级指标，制定铁水分级制度，针对不同级别的铁水，设计与之匹配吹炼模式，在装料前首先获取铁水成分和温度，并选择与之对应的吹炼模式，协助完成冶炼本发明是基于数学中的“微分”思想，将成分波动较大的铁水进行分类，落在同一类别的铁水可看作是稳定的，并采用同一吹炼模式，可实现转炉的平稳吹炼，避免了铁水波动大导致的吹炼事故，不仅能在一定程度上提升脱磷效果
一种基于铁水分级制度模式冶炼方法

[发明专利]一种防止转炉吹炼中断后泄爆的方法-CN201610802904.5在审
发明人：王小善;何海龙;王成青;舒耀;高洪涛;李泊;朱国强;李冰;曹林 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-09-06 - 公布日： 2018-03-13 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明提供一种防止转炉吹炼中断后泄爆的方法，在转炉吹炼5min后至钢水中碳含量大于0.2％的时间段抬枪的情况即转炉吹炼中断之后，再次吹炼时将转炉摇至零位，氧枪选择手动“溅渣”模式，手动开阀吹氮气，在烟道造氮幕；吹氮结束，氧枪选择手动“吹炼”模式；降氧枪吹氧时，氧枪枪位、氧气流量按自动模式控制；当煤气分析仪中O2含量小于6％，吹氧流量达到40000Nm3/h后，氧枪枪位和氧气流量转为手动控制模式。本发明可避免炉内碳氧反应过于激烈，使CO生成速度缓慢增加，从而错过烟气中CO和O2的泄爆极限，防止泄爆现象，实现吹炼中断后干法除尘的零泄爆，稳定了冶炼控制，保证了干法吹尘设备的完好运行。
一种防止转炉吹炼断后方法

[发明专利]控制转炉干法除尘排放的方法-CN201910536448.8在审
发明人：李艳东;邢建军;韩锋;李涛;王金星;刘畅 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司;承德钢铁集团有限公司
申请日： 2019-06-20 - 公布日： 2019-09-24 - 主分类号： C21C5/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种控制转炉干法除尘排放的方法，其包括吹炼初期、吹炼前期、吹炼中期和吹炼后期，吹炼初期：在吹炼开始的前14S～16S，蒸发冷却器的水调节阀开度固定控制为15%～18%；蒸发冷却器流量为18～
蒸发冷却器吹炼控制目标除尘干法转炉出口配水排放氮气干法除尘设备春秋两季固定控制节能运行可靠运行曲线控制水调节阀温度调整一次除尘综合控制放散塔风机钢铁企业顶吹开度氧气保证达标

[发明专利]顶吹熔炼设施的改造方法、连续炼铜设施及方法-CN202010588955.9在审
发明人：陆金忠;李海春;刘恺;李晓霞;吴玲;孙晓峰;李建辉;吴金财;赵永成;潘璐;李鸿飞 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2020-06-24 - 公布日： 2020-10-20 - 主分类号： F27B14/00 文献下载
摘要：本发明公开了顶吹熔炼设施的改造方法、连续炼铜设施及方法，所述顶吹熔炼设施的改造方法包括：取消顶吹吹炼设施的转炉或吹炼炉；降低顶吹熔炼设施的顶吹熔炼炉的炉膛高度；取消顶吹熔炼炉的单支浸没式顶吹主喷枪；在顶吹熔炼炉的顶部设置彼此间隔开的至少三支顶吹熔炼喷枪；在顶吹熔炼炉上增设铜锍排放口；取消顶吹熔炼设施的沉降电炉的电极和电极配套装置，在沉降电炉的顶部设置彼此间隔开的至少三支顶吹吹炼喷枪，以将沉降电炉改造为顶吹吹炼炉；通过流槽将顶吹熔炼炉的铜锍排放口与顶吹吹炼炉的铜锍进口相连本发明的顶吹熔炼设施的改造方法不但可以充分利用现有顶吹熔炼设施，还可利于产出高品位铜锍，为连续吹炼创造条件，还可降低连续炼铜的投资成本。
顶吹熔炼设施改造方法连续炼铜

[发明专利]一种连续炼铜系统及方法-CN202010122911.7在审
发明人：袁朝新;孙聪;余群波;郭持皓;韦其晋 -专利权人：北京矿冶科技集团有限公司
申请日： 2020-02-27 - 公布日： 2020-05-22 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种连续炼铜系统及方法，包括1台固定式侧吹熔炼炉、1台回转式底吹吹炼炉和2台阳极精炼炉；侧吹熔炼炉与底吹吹炼炉之间通过铜锍流槽连接，底吹吹炼炉与阳极精炼炉之间通过粗铜流槽连接，侧吹熔炼炉、底吹吹炼炉与阳极精炼炉呈阶梯形式布置利用侧吹熔炼炉熔炼产出高品位铜锍，高品位铜锍经过底吹吹炼炉吹炼成粗铜，粗铜经过阳极精炼炉精炼后，产出合格阳极板。
一种连续炼铜系统方法

[发明专利]一种电子废料的侧吹连续冶炼工艺及装置-CN201210517477.8有效
发明人：唐尊球;黄文华;王玮;王红军;彭天照;何峰;熊宗维 -专利权人：中国瑞林工程技术有限公司
申请日： 2012-12-06 - 公布日： 2013-03-20 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：该冶炼装置分熔炼区和吹炼区，两区之间设水冷隔墙，水冷隔墙下端超过渣和金属层的交界面，故黑铜通过水冷隔墙下部的开孔流入吹炼区。熔炼反应得到的弃渣在熔炼区端墙放渣口排出。炉底由熔炼区向吹炼区倾斜，吹炼反应得到粗铜在吹炼区端墙放铜口排出。隔墙下端熔体的流动高效的利用了熔融物的潜热，具有高效节能的特点，而且在炉体熔炼区、吹炼区的侧面炉壁上布置多个富氧供入口，通过分别搅动渣层及黑铜层进行反应，极大改善了反应的热力学、动力学条件，使反应高效地进行
一种电子废料连续冶炼工艺装置

[发明专利]一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢的方法-CN201210051975.8有效
发明人：王海宝;田志红;张小明;刘洋;王文军;姜中行;麻庆申;吕延春;李鹏程;刘启江 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2012-03-01 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：工艺步骤为：按照一定的铁水比向转炉内装入铁水和废钢；转炉冶炼第一阶段以2.8Nm3/min/t的供氧强度吹炼，向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂，采用较大底吹流量搅拌；转炉吹炼前期以标准枪位开吹，后逐渐提高枪位；摇炉倒掉部分炉渣；转炉吹炼第二阶段以3.3Nm3/min/t的供氧强度吹炼，向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂；后期采用较高枪位开吹，逐段降枪的枪位制度；在总吹炼氧耗的80％～90％内，多批少量加入矿石和萤石；转炉吹炼结束，转炉摇炉倒渣、测温、取样；转炉出钢。
一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢方法

[发明专利]一种双炉粗铜连续吹炼工艺-CN201510014043.X无效
发明人：王国军;韩志 -专利权人：赤峰云铜有色金属有限公司;赤峰金峰冶金技术发展有限公司
申请日： 2015-01-12 - 公布日： 2015-04-22 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种双炉粗铜连续吹炼的生产工艺技术，此技术方案独有的特征是：冰铜吹炼成粗铜是由前后布置的两台炉窑连续完成，这两台炉窑被命名为造渣炉和造铜炉。工艺流程为：熔炼炉产出的冰铜连续流入造渣炉，在造渣炉内冰铜与加入的溶剂及鼓入的富氧空气发生化学反应，生成吹炼渣、白冰铜和高温烟气。吹炼渣从排渣口连续溢流排出，经过溜槽放入缓冷渣包；白冰铜沉入炉底通过虹吸放出，经过溜槽连续流入造铜炉；高温烟气进入余热锅炉。在造铜炉内白冰铜与溶剂及鼓入的富氧空气发生化学反应，产出粗铜、微量的吹炼渣和高温烟气。粗铜通过虹吸经过溜槽连续或断续排出；吹炼渣从排渣口定期溢流放出；高温烟气进入余热锅炉。
一种双炉粗铜连续吹炼工艺

[发明专利]一种生产低磷钢的转炉冶炼工艺方法-CN201110340294.9无效
发明人：王新华;何肖飞;王万军;陈书浩;黄福祥 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2011-11-01 - 公布日： 2012-02-22 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明通过延长转炉“双渣法”前期脱磷吹炼时间，从而延长前期吹炼阶段钢渣反应时间，提高前期吹炼脱磷钢渣反应温度，改进钢渣反应的动力学、热力学条件，提高前期吹炼脱磷效果，使钢液中的磷尽可能被吸收进入渣中，并在前期吹炼结束把高P2O5含量的渣倒出转炉，降低整个转炉系统的磷含量，为后期脱碳吹炼阶段进一步脱磷提供有利条件，达到生产低磷钢的目的。
一种生产低磷钢转炉冶炼工艺方法

[实用新型]一种锑粉吹炼炉的移动式上延器-CN201420425751.3有效
发明人：龚文 -专利权人：湖南娄底华星锑业有限公司
申请日： 2014-07-31 - 公布日： 2014-12-10 - 主分类号： B22F9/22 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种锑粉吹炼炉的移动式上延器，包括：上延器本体、用于安装所述上延器本体的上延器支架和铺设在吹炼炉两侧挡墙上的轨道，所述上延器本体可拆卸地安装在所述上延器支架上，正常工作状态时，所述上延器本体与吹炼炉炉膛相连通，所述上延器支架下端的滚轮与所述轨道相适配设置，所述上延器支架通过安装在吹炼炉一侧的电动机可操控地驱动在所述轨道移动。通过将该吹炼炉的上延器使用支架安装在炉体上方，上延器可以通过支架移动，这样，在吹炼炉炉膛内清理结氧粉或者结氧块时，将上延器移开，通过该上延器接口处对炉内进行清理，方便简捷，大大提高了清理工作效率。
一种吹炼移动式上延器

[实用新型]一种电子废料的侧吹连续冶炼装置-CN201220664775.5有效
发明人：唐尊球;黄文华;王玮;王红军;彭天照;何峰;熊宗维 -专利权人：中国瑞林工程技术有限公司
申请日： 2012-12-06 - 公布日： 2013-07-10 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种电子废料的侧吹连续冶炼装置，该冶炼装置分熔炼区和吹炼区，两区之间设水冷隔墙，水冷隔墙下端超过渣和金属层的交界面，故黑铜通过水冷隔墙下部的开孔流入吹炼区。炉底由熔炼区向吹炼区倾斜，吹炼反应得到粗铜在吹炼区端墙放铜口排出。隔墙下端熔体的流动高效的利用了熔融物的潜热，具有高效节能的特点，而且在炉体熔炼区、吹炼区的侧面炉壁上布置多个富氧供入口，通过分别搅动渣层及黑铜层进行反应，极大改善了反应的热力学、动力学条件，使反应高效地进行
一种电子废料连续冶炼装置

[实用新型]一种多金属回收侧吹炉-CN201520704160.4有效
发明人：李光明 -专利权人：李光明
申请日： 2015-09-14 - 公布日： 2015-12-30 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种多金属回收侧吹炉，其包括炉体，所述炉体内部区域分为熔炼区和吹炼区，所述炉体内部区域高低设置，熔炼区位于炉体内部的高端，吹炼区位于炉体内部的低端，炉体内部设置有连通道，所述连通道将熔炼区和吹炼区连通，所述熔炼区内部设置有第一进氧管和二次进风管，所述吹炼区内部设置有第二进氧管，所述炉体上还设置有燃烧室，所述燃烧室位于吹炼区上方且与吹炼区连通，所述燃烧室上设置有排烟管；所述熔炼区上设置有进料口。
一种金属回收侧吹炉

[发明专利]一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法-CN201310153864.2有效
发明人：陈炼;陈永;戈文荪;王建;曾建华;蒋龙奎;卓钧;王二军;黄正华;董克平 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2013-04-28 - 公布日： 2013-07-10 - 主分类号： C21C5/34 文献下载
摘要：所述方法包括：将含钒铁水的温度控制为1230～1250℃；喷氧吹炼，氧气流量始终控制为17000～25000Nm3/min，且吹炼过程包括顺序进行的三个阶段，其中，第一阶段为从开始吹炼至吹炼1～2min的过程中，枪位为1.6～1.8m并同时加入能够将炉渣的碱度控制为2～4的石灰和15～20kg/tFe的氧化铁皮；第二阶段在吹炼1～2min后，枪位为1.8～2.1m，并在吹氧时间不超过3min的过程中，加入5～18kg/tFe的氧化铁皮；第三阶段在吹炼至终点前2min，加入0.5～2kg/tFe的高镁石灰，并同时将枪位降至1.6～1.8m；吹炼至终点，出半钢和钒渣。
一种铁水同时进行方法