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[发明专利]一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法-CN201910358117.X在审
发明人：杨大锦;孙成余;贾著红;马雁鸿;杨伟;代龙果;李衍林;裴启飞;赵红梅 -专利权人：云南驰宏锌锗股份有限公司
申请日： 2019-04-30 - 公布日： 2019-07-19 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法，属于铅锌氧化矿的资源综合利用领域，具体工艺步骤为：将低品位铅锌氧化矿破碎球磨之后进行混合浮选，选出铅锌精矿和浮选尾矿；再将浮选尾矿进行磁选，尾矿铁含量选至3%～5%，产出铁精矿和磁选尾矿；磁选尾矿配入细磨的还原剂、石灰石、页岩混合均匀并制粒，在回转窑中进行铅锌还原挥发，通过收尘系统获得氧化铅锌烟尘；窑渣进入水泥窑进行煅烧，获得水泥熟料。本发明同步实现低品位铅锌氧化矿有价金属的提取与和挥发窑渣的资源化利用，浮选、磁选获得铅锌混合精矿和铁精矿，铅锌富集成为含铅锌烟尘，作为铅锌冶金的原料，还原挥发窑渣煅烧生产水泥，无废渣产出。
铅锌氧化矿低品位资源化利用磁选尾矿浮选尾矿还原挥发铁精矿磁选窑渣烟尘铅锌混合精矿资源综合利用石灰石工艺步骤混合浮选铅锌精矿收尘系统水泥熟料氧化铅锌有价金属煅烧生产页岩还原剂挥发窑回转窑水泥窑浮选富集球磨尾矿细磨制粒煅烧废渣破碎冶金水泥

[发明专利]处理含铅锌窑渣的方法和系统-CN201610621143.3在审
发明人：古明远;吴佩佩;王健月;王敏;曹志成;薛逊;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2016-08-01 - 公布日： 2016-11-23 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了处理含铅锌窑渣的方法和系统，该方法包括：(1)将含铅锌窑渣进行烘干处理，得到窑渣烘干料；(2)将窑渣烘干料、煤粉和粘结剂进行混合，得到混合物料；(3)将混合物料进行造球处理，得到混合球团；(该方法可以实现铅锌窑渣中碳、铁、铅、锌和银的综合回收利用，并且铁的回收率可达80％以上，锌的挥发率可达96％以上，铅的挥发率可达95％以上，银的挥发率可达90％以上。
处理含铅锌窑渣方法系统

[发明专利]处理铅锌废料的方法和系统-CN201610619367.0在审
发明人：吴道洪;古明远;王敏;吴佩佩;曹志成;薛逊 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2016-08-01 - 公布日： 2016-11-09 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本发明公开了处理铅锌废料的方法和系统，该方法包括：(1)将含铅锌窑渣进行烘干处理；(2)将窑渣烘干料进行磨细处理；(3)将锌浸出渣进行烘干处理；(4)将窑渣细料、锌浸出渣干料、还原剂和粘结剂进行混合；(该方法可以实现锌浸出渣和含铅锌窑渣中碳、铁、铅、锌和铟的综合回收利用，并且铅、锌和铟的挥发率可达98％以上，铁的回收率可达90％以上。
处理废料方法系统

[发明专利]一种综合回收利用高炉含铅锌粉尘的方法-CN201510961568.4在审
发明人：周晓雷;王洁;高勇 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2015-12-21 - 公布日： 2016-04-13 - 主分类号： C22B1/248 文献下载
摘要：本发明公开一种综合回收利用高炉含铅锌粉尘的方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明包括将回收的高炉含铅锌粉尘与炭粉剂按10：1～3的重量比混匀制成球团的配料步骤；将球团从窑尾加入回转窑，并从窑头喷入燃料加热球团至900～1300℃并冶炼30～50min，冶炼后得到的脱铅锌含铁物料从窑头排出并冷却至常温，粉尘及气体自窑尾排出的高温脱铅锌步骤；收集自回转窑窑尾排出的气体和粉尘送入旋风除尘器捕集得到含铅锌粉尘，剩余烟气外排的铅锌粉尘回收步骤；将脱铅锌含铁物料经磁选得到铁精矿和尾矿的含铁物料磁选。本发明工艺简单，可有效去除高炉含铅锌粉尘中99%以上的铅锌，可综合回收利用含铁粉尘及铅、锌，节能减排的特点。
一种综合回收利用高炉锌粉方法

[发明专利]一种低含铅锌废渣的回收利用及处理方法-CN201010286118.7有效
发明人：张薇;简淼夫;张绍锋;杨龙 -专利权人：南京工业大学;云南祥云飞龙有色金属股份有限公司
申请日： 2010-09-19 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种低含铅锌废渣的回收利用及处理方法，该方法以较低成本可以使含低锌废渣的窑渣碳含量降到1％以下，达到水泥混合材的要求，实现零废渣排放。本发明的低含铅锌废渣的回收利用及处理方法，它采用回转窑烟化法对低含铅锌废渣进行回收处理，在回转窑烟化法工艺中的沉降室与冷却器之间的烟气通道上设有一个气固分离单元，该气固分离单元的分离能力即切割粒径为1～
一种低含铅锌废渣回收利用处理方法

[发明专利]处理锌窑渣的方法和系统-CN201611111404.3在审
发明人：王福佳;古明远;王健月;吴佩佩;王敏;曹志成;薛逊;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2016-12-06 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种处理锌窑渣的方法和系统，该方法包括将锌窑渣进行破碎处理，以便得到锌窑渣碎料；将所述锌窑渣碎料与粘结剂进行混合，以便得到混合球团；将所述混合球团供给至转底炉进行还原处理，以便得到含铅锌粉尘和金属化球团；以及将所述金属化球团与造渣剂进行混合并热送至燃气熔分炉进行熔分处理，以便得到含银粉尘、铜铁合金液和尾渣。采用本发明的处理锌窑渣的方法可以实现锌窑渣中铅、锌、铁、铜和银元素的综合回收利用，从而实现锌窑渣的资源化利用，且成本与能耗较低。
处理锌窑渣方法系统

[发明专利]一种铅银渣回收金的方法-CN202211445749.8在审
发明人：李文臣;夏青;杨斌;鲁兴武;李彦龙;焦晓斌;李德磊;马菲菲;杨强;金明虎;王长征;程亮;李俞良 -专利权人：白银有色集团股份有限公司
申请日： 2022-11-18 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铅银渣回收金的方法，属于渣资源综合利用提取贵金属技术领域。包括以下步骤：铅银渣采用回转窑进行干燥，干燥后的铅银渣与添加剂、熔剂加入火法冶炼炉，喷吹煤粉进行还原熔炼；火法冶炼分离得到铁硅渣和含金铅锌烟尘，铁硅渣作为建材企业的配料出售，含金铅锌烟尘进入湿法流程；含金铅锌烟尘加入硫酸和水配置的稀酸溶液进行浸出，过滤得到硫酸锌溶液，进入湿法炼锌主系统，含金铅渣进入火法炼铅系统，利用金属铅对金的高效富集回收金。
一种铅银渣回收方法

[发明专利]回转窑免球团还原氯化加氧化回收磁选废渣中铁和锡铅锌的方法-CN201010230068.0有效
发明人：吕伟鹏 -专利权人：吕伟鹏
申请日： 2010-07-10 - 公布日： 2010-11-17 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明是一种回转窑免球团还原氯化加氧化回收磁选废渣中铁和锡铅锌的方法，步骤为：于磁选废渣中掺入按干重计的、占废渣重量5-6％焦炭粉拌匀；加入氯化钙水溶液搅拌均匀送入回转窑进行高温氯化焙烧；回转窑的烟气用抽风机吸入干式收尘系统回收尘埃固体挥发物，得锡铅锌和砷的混合物；回转窑的焙渣，从窑头排出成为合格铁精矿，烟气出窑温度210-250℃，收尘设施烟气温度95-110℃。本发明能稳定地处理含锡低至0.1％、含砷高达0.6-1.5％的高铁低锡磁选废渣，而且不用造球团，能稳定地产出合格铁精矿和含锡3-5％的锡中矿，铅锌铜等于锡中矿中再分离回收，而较之现有高温氯化-湿式收尘工艺，锡铅锌和砷的挥发率相当，但工序短、无腐蚀，设备使用寿命长，生产成本低20-50％。
回转窑免球团还原氯化氧化回收磁选废渣锡铅锌方法

[发明专利]回转窑还原氯化加氧化回收磁选废渣中铁和锡铅锌的方法-CN201010117493.9无效
发明人：吕伟鹏 -专利权人：吕伟鹏
申请日： 2010-02-23 - 公布日： 2010-07-28 - 主分类号： C22B1/216 文献下载
摘要：本发明是一种回转窑还原氯化加氧化回收磁选废渣中铁和锡铅锌的方法，其步骤为：于磁选废渣中掺入按干重计的、占废渣重量5-6％焦炭粉拌匀；加入氯化钙水溶液搅拌均匀；用造球机制成球团；球团物料用链篦机干燥后送入回转窑进行高温氯化焙烧；回转窑的烟气用抽风机吸入干式收尘系统回收尘埃固体挥发物，得锡铅锌和砷的混合物；回转窑的焙渣，从窑头排出成为合格铁精矿，烟气出窑温度210-250℃，收尘设施烟气温度95-110℃。本发明能稳定地处理含锡低至0.1％、含砷高达0.6-1.5％的高铁低锡磁选废渣，产出合格铁精矿和含锡3-5％的锡中矿，铅锌铜等于锡中矿中再分离回收。较之现有高温氯化-湿式收尘工艺，锡铅锌和砷的挥发率相当，但工序短、无腐蚀，设备使用寿命长，生产成本低20-50％。
回转还原氯化氧化回收磁选废渣锡铅锌方法

[实用新型]铅还原渣的处理装置-CN202022765928.2有效
发明人：李东波;梁帅表;郭亚光;黎敏;邓兆磊;陈学刚;吴卫国;王云;曹珂菲;冯双杰 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2020-11-25 - 公布日： 2021-10-08 - 主分类号： C22B4/04 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种铅还原渣的处理装置。该处理装置包括：CR炉，包括壳体和电极，壳体内部具有腔体，电极穿过壳体延伸至腔体中以进行供热，且电极延伸至腔体中的部分的体积占腔体总容积的1.5～5.5％；壳体还具有还原剂入口、铅还原渣入口和含铅锌烟气出口；CR炉用于使铅还原渣和还原剂进行电热还原反应以得到含铅锌烟气；还原剂供应装置，与还原剂入口相连；铅还原渣输送装置，与铅还原渣入口相连；以及含铅锌烟气处理装置，与含铅锌烟气出口相连，用于回收含铅锌烟气中的铅锌以得到含铅锌烟尘通过上述装置，采用CR炉处理铅还原渣，能够实现铅还原渣中铅锌的全面深度回收，获得品位较高的锌铅烟尘，尾渣中的铅锌残留明显降低。
还原处理装置

[发明专利]一种以铅锌尾矿和酸浸电解锰渣为主要原料联产水泥、硫酸和石膏的方法-CN200910044489.1无效
发明人：吴显明;何则强;麻明友;陈上;肖卓炳;刘建本;陈良钢;陈善文 -专利权人：湘西自治州兴湘科技开发有限责任公司;吴显明
申请日： 2009-09-28 - 公布日： 2010-03-17 - 主分类号： C04B7/147 文献下载
摘要：一种以铅锌尾矿和酸浸电解锰渣为主要原料联产水泥、硫酸和石膏的方法，是将生料按质量组成铅锌尾矿67-75％、酸浸电解锰渣16-21％、铝质原料0-2％、铁粉0-2％混合后粉碎至180目后，送入回转窑中加入9-12％煤，以煤为燃料于1390℃±50℃进行煅烧得到水泥熟料；将煅烧水泥产生的窑气SO₂经净化、转化、吸收工序得到含H₂SO₄≥98％的硫酸产品；将另一部分经过净化的SO₂气体输送到吸收塔用铅锌尾矿浆液吸收，经空气氧化、分离得到纯度大于95％的石膏。本发明在大量消耗铅锌尾矿和酸浸电解锰渣，解决环境问题和安全隐患的同时，得到三种关联产品，达到变废为宝，循环利用的目的。
一种尾矿电解锰主要原料联产水泥硫酸石膏方法

[发明专利]一种回转窑处理水淬铜渣回收铁铅锌的方法-CN201410245141.X在审
发明人：郭明威;张磊;冯京跃;樊计生;周春芳;赵伟洁;张富信;黄超 -专利权人：北京中冶设备研究设计总院有限公司
申请日： 2014-06-04 - 公布日： 2015-12-23 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：提供一种回转窑处理水淬铜渣回收铁铅锌的方法，其特征是：将浮选铜后的水淬铜渣配加煤10-20％，熔剂10-20％；于回转窑中调整助燃风量的比例为煤粉燃烧的理论燃烧需要的空气量的60-80％，即1kg煤粉供助燃风7-9Nm³控制反应气氛；回转窑中温度控制段为：干燥加热段：常温～900℃；还原段：900～1150℃；缓冷段：1150～700℃；铅锌被还原挥发后进入烟气中进行收尘回收；铁主要以金属形式存在于回转窑内的还原产物内，经冷却后通过常规磁选方法回收；浮选铜后的水淬铜渣含铜量小于1％，含铁量25-40％，含铅、锌量1-5％；物料在回转窑内总的停留时间控制在2.5-3.5小时；其优点是：即实现了资源的有效回收利用，又减少了环境的污染
一种回转处理水淬铜渣回收铁铅锌方法

[发明专利]水泥的生产方法及其工艺-CN200810031667.2无效
发明人：杨再权;王永强 -专利权人：花垣县四成建材有限责任公司
申请日： 2008-07-04 - 公布日： 2008-12-10 - 主分类号： C04B7/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种水泥的生产方法及其工艺，水泥的生产方法是：用铅锌矿尾渣作为生产水泥的一种原料替代石灰石。生产工艺，包括如下步骤：按重量比取铅锌矿尾渣75％－85％、页岩10％－20％、硫酸渣0.5％－1.5％、硅石1－10％；将步骤1所述的铅锌矿尾渣、硫酸渣进行烘干，页岩、硅石进行破碎；将步骤2的获得的铅锌矿尾渣、硫酸渣、页岩、硅石磨细得到生料粉；生料粉均化：将步骤3获得的生料粉进行空气搅拌至均匀；入窑烧制成熟料：将步骤4均化后的生料粉入窑，并喷煤烧制成熟料。本发明利用铅锌矿尾渣代替石灰石能从根本上解决铅锌矿尾渣的囤积占用土地的问题消除了环境污染，同时可以有效减少对石灰石矿山资源的开采。
水泥生产方法及其工艺

[发明专利]一种硫铁矿烧渣中低品位铅锌的回收利用方法-CN201210180567.2有效
发明人：文书明;周兴龙;龙泽毅;柏少军;刘丹;曹沁波;沈海英 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2012-06-04 - 公布日： 2012-09-26 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：一种硫铁矿烧渣中低品位铅锌的回收利用方法，属于选矿冶金技术领域。在含铅锌的硫铁矿烧渣中加入煤粉、粘结剂，调节水分后进行润磨，制球团，球团经低温干燥后，用煤气进行高温还原焙烧，焙烧烟气收尘得到铅锌混合精矿，焙烧球团矿为含铁54%～60%，含铅锌小于0.3%的炼铁原料。该工艺通过烧渣制球团、煤粉与煤气联合还原焙烧，烟尘回收铅锌，将铅锌硫浮选分离困难而大量损失于硫铁矿烧渣中的铅锌资源高效回收，同时使硫铁矿烧渣中的铁资源也得到了高效利用。
一种硫铁矿烧渣中低品位回收利用方法

[发明专利]硫铁矿中低品位铅锌的回收利用方法-CN201010245189.2无效
发明人：文书明 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2010-08-05 - 公布日： 2010-12-08 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明涉及一种硫铁矿中低品位铅锌的回收利用方法，包括将铅锌硫浮选分离困难的含铅锌品位低的硫铁矿矿石磨细，铅锌硫混合浮选，多次精选获得含铅锌的高品位硫精矿，将该精矿在沸腾炉中高温过氧焙烧，烟气经过除尘净化后制硫酸，烧渣成为高铁低硫型含铅锌烧渣，该烧渣加入球团粘接剂和氯化剂进行润磨，制球团，球团干燥后进行高温氯化挥发焙烧，焙烧烟气收尘得到铅锌精矿，焙烧球团矿为含铁大于58％，含铅锌小于0.3％的炼铁原料。该工艺通过铅锌硫混合浮选，多次精选，高温过氧焙烧深度脱硫，高温氯化焙烧脱铅锌，将铅锌硫浮选分离困难而大量损失于硫铁矿中的铅锌资源回收，在获得硫酸的同时，获得了合格的铁球团矿，铁资源也得到了高效利用。
硫铁矿品位回收利用方法

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