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[发明专利]一种颗粒状塑料树脂的预结晶除湿干燥装置-CN201810063179.3在审
发明人：兰志鹏 -专利权人：东莞科迩翰机械有限公司
申请日： 2018-01-23 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： B29B13/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种颗粒状塑料树脂的预结晶除湿干燥装置，包括除湿干燥系统机箱、原料干燥塔、原料预结晶塔，原料预结晶塔的顶部端面安装有结晶塔输送原料真空料斗，原料预结晶塔的顶部端面还安装有结晶搅拌马达，结晶搅拌马达上安装有结晶搅拌器，原料预结晶塔的一侧设置有原料干燥塔。本发明颗粒状塑料树脂的预结晶除湿干燥装置，结晶搅拌马达带动结晶搅拌器搅拌干燥粉碎原料，干燥加热筒对原料干燥塔内的原料加热进而干燥，使用分子筛作为吸湿材料，除去空气中的水分，形成密闭循环的干燥空气，将此干燥空气加热送入原料干燥塔内，以干燥原料干燥塔内的塑料树脂，将原料干燥塔的排出空气作为干燥空气再生使用，高效节能，耗电量少。
原料干燥预结晶塔除湿干燥装置颗粒状塑料干燥空气搅拌马达预结晶树脂顶部端面搅拌器分子筛除湿干燥系统干燥加热干燥原料高效节能搅拌干燥密闭循环排出空气塑料树脂吸湿材料原料加热原料真空再生使用干燥塔耗电量结晶塔机箱料斗加热送入

[实用新型]原料药脱溶结晶一体装置-CN202121284115.X有效
发明人：马广斌;刘洪亮 -专利权人：山东良福制药有限公司
申请日： 2021-06-09 - 公布日： 2021-12-10 - 主分类号： B01D9/02 文献下载
摘要：本实用新型属于原料药加工设备技术领域，尤其为原料药脱溶结晶一体装置领域，包括脱溶结晶主体罐、原料药进料口、电机、转动轴、原料药导流板、冷却管、连接杆，所述脱溶结晶主体罐的下端设置有原料药出料口，所述冷却管的前端设置有进液管，当需要对原料药进行结晶时，冷却水经由进液管输送至冷却管，然后冷却水经由出液管排出，在此过程中实现对脱溶结晶主体罐里面原料药的冷却降温，原料药因溶解度降低导致溶液过饱和，从而溶质以晶体的形式析出，当电机在运行的同时，带动结晶刷与结晶刮板同步的转动，通过结晶刷的设置，用于对脱溶结晶主体罐内壁四周的原料药刮下进行搅拌脱溶，通过结晶刮板的设置，用于将结晶的原料药刮下。
原料药结晶一体装置

[实用新型]一种罐式内循环结晶机-CN202222010949.2有效
发明人：李丽辉;张英杰;杨占峰 -专利权人：河北英之杰化工科技有限公司
申请日： 2022-08-01 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： B01D9/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种罐式内循环结晶机，包括冷凝夹套和结晶罐，位于结晶罐外部的冷凝夹套，位于结晶罐上端外壁中心处的密封轴承筒，所述密封轴承筒的上端设置有减速机，所述减速机的上端设置有搅拌电机，所述冷凝夹套上侧且位于结晶罐的内部设置有结晶量控制装置，该新型的结晶量控制装置能够把从进料口中注入的原料进行分流，且分流后会把需要结晶的原料缓慢输送到结晶罐中，这样能够帮助冷凝夹套中冷凝水可更加充分的对缓降的原料进行冷凝结晶加工，避免需要结晶的原料大量注入在结晶罐中而造成局部不能够充分受冷结晶，且结晶量控制装置也可以控制被注入原料的分流缓降速度和流量，从而能够根据需要结晶要求的不同来灵活改变原料注入流量。
一种罐式内循环结晶

[实用新型]一种拉链单丝生产用原料结晶筒-CN202120787359.3有效
发明人：郭军 -专利权人：绍兴骏峥化纤有限公司
申请日： 2021-04-17 - 公布日： 2021-12-07 - 主分类号： B29B7/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种拉链单丝生产用原料结晶筒，包括结晶筒本体，所述结晶筒本体的表面固定连接有加热夹套，所述结晶筒本体的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的底端贯穿结晶筒本体并延伸至结晶筒本体的内部，所述传动杆的表面套设有位于结晶筒本体内部的套管，所述套管的内部固定连接有支架。本实用新型通过在传动杆在旋转过程中利用输送叶将底部的原料运输至套管的顶部并对结晶筒本体上层的原料进行替换，能够实现对原料均匀加热结晶的效果，提高上层原料与下层原料的混合均匀度，解决了现有的结晶筒无法保证原料混合的均匀度，严重影响了单丝结晶生产合格率的问题。
一种拉链单丝生产原料结晶

[发明专利]反应结晶过饱和度控制方法-CN201811464459.1在审
发明人：王彦飞;沙作良;朱亮;杨立斌;赵晓昱;赵文立;韩梅;张霞 -专利权人：天津科技大学
申请日： 2018-12-03 - 公布日： 2019-03-22 - 主分类号： B01D9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种反应结晶过饱和度控制方法，包括：使第一原料在进料前与反应和结晶设备内的母液混合，得到稀释的第一原料；使第二原料在进料前与反应和结晶设备内的母液混合，得到稀释的第二原料；将稀释的第一原料和稀释的第二原料进料至反应和结晶设备内的液面上或液体搅拌处，进行接触反应结晶。本发明先将不同反应原料和反应结晶完成母液进行预混合，将原料进行充分的稀释，克服直接进料微观混合难的问题，更利于设备内过饱和度水平控制，易于获得粒度均匀的大颗粒结晶产品。
稀释反应结晶结晶设备过饱和度控制母液混合大颗粒结晶反应原料过饱和度接触反应粒度均匀水平控制微观混合液体搅拌原料进料直接进料预混合母液

[实用新型]一种间苯三酚用冷却结晶装置-CN202121943946.3有效
发明人：戴长喜 -专利权人：江苏鼎烨药业有限公司
申请日： 2021-08-17 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： B01D9/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种间苯三酚用冷却结晶装置，包括加热装置和结晶装置，所述加热装置固定在所述结晶装置的上端面上，所述加热装置包括加热箱、螺旋式原料进管，所述结晶装置上设有冷却夹套、原料进管、结晶物出管、出水管和真空泵，所述冷却夹套固定套取在所述结晶装置上，所述原料进管的上端面连通所述螺旋式原料进管，所述原料进管的下端面位于所述结晶装置内的下端部位，所述真空泵连通所述结晶装置。本申请装置可根据间苯三酚的特性，对结晶原料进行恒温加热，防止间苯三酚因加热温度较高而出现升华和分解，在结晶装置上安装抽真空装置，能实现间苯三酚的减压蒸馏，加快间苯三酚的结晶速度。
一种间苯三酚用冷却结晶装置

[实用新型]一种化工结晶盒-CN201621410281.9有效
发明人：贺文军 -专利权人：广州汉禾纳米技术材料有限公司
申请日： 2016-12-21 - 公布日： 2017-07-07 - 主分类号： B01D9/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种化工结晶盒，涉及化工设备领域，该化工结晶盒的盒体内可盛放待结晶的化工原料，将盒体盖上盒盖之后用蜡制封条将盒盖和盒体密封住，用绳索系住吊环将盒体浸入水池或其他冷却液中，可高效率地帮助盒体内部化工原料结晶待盒体内部化工原料结晶结束之后可拉拽绳索，将盒体从水池或冷却液中拉出，用刀具铲掉蜡制封条，便可打开盒盖，将化工原料晶体从盒体内取出。该化工结晶盒成本低廉，降温效果好，可提高化工原料的结晶速度，适合用于高结晶点化工原料的结晶。
一种化工结晶

[发明专利]环酯的精制方法-CN01810310.3无效
发明人：江尻哲男;山根和行;大田原健太郎 -专利权人：吴羽化学工业株式会社
申请日： 2001-03-30 - 公布日： 2003-07-23 - 主分类号： C07D319/12 文献下载
摘要：在环酯结晶的精制方法中，将原料结晶的粗环酯从设置在纵向延伸的筒型精制塔1下部的原料结晶的加料口3加入，用设置在精制塔1内的搅拌装置2边搅拌边使原料上升，通过精制塔1内的精制结晶组分的下降融熔液与上升原料结晶的对流接触来精制原料结晶，再由设置在上述精制塔1上部的出料口4取出精制后的结晶制品。
精制方法

[发明专利]一种PLA膜内一次结晶方法及其结晶模具、结晶设备-CN202210075655.X在审
发明人：刘志仁 -专利权人：东莞市思纯塑胶制品有限公司
申请日： 2022-01-22 - 公布日： 2022-06-14 - 主分类号： B29C51/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种PLA膜内一次结晶方法及其结晶模具、结晶设备，该所述方法包括以下步骤：通过加热电炉对PLA原料片材进行烤片加热；而后通过气压设备将烤片加热后的PLA原料片吸至结晶模具中，PLA原料片材对应成型腔的位置的PLA原料片材产品料区会被吸附至成型腔中；并通过成型模芯层持续对其进行升温加热至结晶温度进行结晶；而PLA原料片材对应边角槽位置的原料片边角料区会被紧贴在制冷层上，通过制冷层将该区域的PLA原料片材保持在结晶温度以下，避免其出现结晶反应，实现一次性PLA餐盘加工时，在使可回收的边角料不会出现结晶的情况下，实现PLA餐盘的模内一次吸塑结晶加工，提高加工的效率及降低生产成本。
一种 pla 一次结晶方法及其模具设备

[发明专利]一种生产对二甲苯的方法-CN201910994897.7有效
发明人：陈亮;郭艳姿;张杰;蔡立鑫 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
申请日： 2019-10-18 - 公布日： 2022-11-04 - 主分类号： C07C7/14 文献下载
摘要：本发明涉及对二甲苯生产领域，公开了一种生产对二甲苯的方法，该方法包括深冷结晶步骤、打浆老化步骤和低温结晶步骤；所述深冷结晶步骤的原料为含低浓度对二甲苯的原料、打浆老化步骤得到的老化母液和低温结晶步骤得到的结晶母液中的至少一种；所述打浆老化步骤的原料为深冷结晶步骤得到的对二甲苯晶体I、含高浓度对二甲苯的原料和低温结晶步骤得到的结晶母液IV和对二甲苯晶体IV中的至少一种；所述低温结晶步骤的原料为打浆老化步骤得到的老化母液和/或含高浓度对二甲苯的原料使用本发明的生产对二甲苯的方法进行对二甲苯的结晶生产，能够降低分离能耗。
一种生产二甲苯方法

[实用新型]悬浮式熔融结晶实验装置-CN202220643882.3有效
发明人：胡帅珂;商建;杨艳丽;谢志强;胡少华;王晓晓 -专利权人：中化国际新材料（河北）有限公司
申请日： 2022-03-23 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： B01D9/02 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种悬浮式熔融结晶实验装置，悬浮式熔融结晶实验装置包括：支撑架；结晶器，设置在支撑架上，结晶器具有投料口、结晶腔和出液口，投料口与出液口均与结晶腔连通，投料口位于结晶器的顶部，出液口位于结晶器的底部，结晶腔用于放置原料并从原料中析出结晶体；筛板，设置在结晶腔内，原料位于筛板上，筛板能够过滤结晶体。
悬浮熔融结晶实验装置

[发明专利]结晶制造方法以及装置-CN200580000866.1有效
发明人：笹浦正弘;香田扩树;藤浦和夫;小林隆;今井钦之;栗原隆 -专利权人：日本电信电话株式会社
申请日： 2005-06-10 - 公布日： 2006-10-04 - 主分类号： C30B11/04 文献下载
摘要：本发明提供一种结晶制造方法以及装置，能维持结晶品质，使结晶组成从成长初期至成长后期形成均一。在加热液化保持于炉内的坩埚(11)内的原料(12)，由坩埚的下方向上方，通过徐冷原料(12)使结晶(13)成长的结晶制造装置中，包括：供给补给原料的原料供给装置(18)；反射板(20)，其设置于坩埚(11)的上方，使从原料供给装置(18)供给的补给原料(19)液化，使之作为液体原料(21)落下到坩埚中。
结晶制造方法以及装置

[实用新型]一种二苄醚逐级循环结晶提纯装置-CN202021791195.3有效
发明人：童凯;孙波;蔡欢;周峰;李毅;袁鹏;陈凯;方磊;熊东;李连峰;王瑞君 -专利权人：武汉有机实业有限公司
申请日： 2020-08-24 - 公布日： 2021-07-23 - 主分类号： B01D9/02 文献下载
摘要：本实用新型提出了一种二苄醚逐级循环结晶提纯装置，包括物料部件、结晶部件和温控部件，物料部件包括残液泵、原料罐、残液罐、终品罐、原料泵和成品泵，原料罐底部出口连通于原料泵一端，原料泵另一端连通于结晶部件顶部，残液罐和终品罐分别连通于残液泵一端和成品泵一端，残液泵另一端、成品泵另一端、原料罐顶部进口和结晶部件底部相互连通，结晶部件用于结晶提纯，温控部件用于对结晶部件进行升温和降温；通过温控部件对结晶部件进行升温和降温，从而在结晶部件层析二苄醚结晶的方式，来提纯二苄醚产品含量，同时重复上述过程以提高结晶提纯的效果，提高了产品质量，实现了二苄醚提纯的工业化，且无需进行高温加热，降低了成本。
一种二苄醚逐级循环结晶提纯装置

[实用新型]一种奥斯陆冷却结晶器-CN202020245424.5有效
发明人：赵黎明;张晓磊;孔坚;杨剑;包远平;赵明泽;王中杰 -专利权人：宁夏贝利特生物科技有限公司;贝利特化学股份有限公司;宁夏绿色氰胺产业技术研究院
申请日： 2020-03-03 - 公布日： 2020-12-29 - 主分类号： B01D9/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种奥斯陆冷却结晶器，包括结晶器和所述结晶器外且与所述结晶器通过管道连通的冷却装置；所述结晶器包括原料进料管、结晶室和开口向上的圆弧形挡板，所述原料进料管经所述结晶室顶部进入所述结晶室，并且所述原料进料管的出口延伸至所述结晶室内；所述圆弧形挡板开口向上设置，并且位于所述原料进料管的轴线延长线下方。本实用新型提供了一种奥斯陆冷却结晶器，解决了在生产过程中产品颗粒细小，粒径分布广、产品质量差的问题，保证结晶器出口晶体颗粒度足够大，颗粒均匀。
一种奥斯陆冷却结晶器

[发明专利]多相结晶的方法-CN201010116366.7无效
发明人：肖剑;陈亮;钟禄平;郭艳姿;卢咏琰 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
申请日： 2010-03-03 - 公布日： 2011-09-21 - 主分类号： B01D9/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种多相结晶的方法，主要解决现有技术中存在的结晶器结疤严重、生产能力低的问题，本发明通过采用原料与稀释剂在结晶器中进行结晶，晶浆经分离后得到晶体以及稀释剂与结晶母液的混合物；晶体经洗涤后进入产品罐；稀释剂与结晶母液的混合物经分离得到结晶母液和稀释剂，结晶母液进入母液罐，稀释剂返回稀释剂储罐；其中，结晶时稀释剂不会结晶析出，结晶器中的稀释剂与原料的重量之比为0.1～50∶1，稀释剂在原料中的溶解度小于1g稀释剂/100g原料的技术方案较好地解决了该问题，可用于工业结晶生产中。
多相结晶方法

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