专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种油茶籽浸出料的脱溶烘干方法-CN201210509235.4有效
  • 郭少海;杨冬青 - 郭少海;苏秀珍
  • 2012-12-03 - 2013-04-10 - C11B1/10
  • 本发明公开了一种浸出油茶籽湿脱溶的方法,其包括:(1)从浸出器出来的含溶湿,通过输送设备,经过密封绞龙,将湿送入油茶籽湿烘干机;湿烘干机进料之前应进行预热。(2)油茶籽湿烘干机的结构为8层以上,第一层和第二层为预脱溶段,采用夹套间接蒸汽进行加热;3-7层为烘干段,采用过热直接蒸汽进行加热;第8层为冷却段。湿进入湿烘干机后,开启加热。(3)湿经过湿烘干机烘干后,经过冷却层进入出料绞龙,出料绞龙为双螺旋蛟龙,加水调质后进入立式绞龙或者弯曲刮板,然后再进入出料刮板或者绞龙送至茶籽包装车间。
  • 一种油茶浸出烘干方法
  • [实用新型]一种真空湿脱溶系统-CN201320539200.5有效
  • 张元生;关忠;解桂东;孙立斌;刘丹怡;刘飞;张欢;马丽娜;孙贺;李志平 - 东北农业大学
  • 2013-09-02 - 2014-09-10 - C11B1/10
  • 一种湿蒸脱机。具体涉及一种真空湿脱溶系统。本实用新型解决在湿脱溶过程中蒸汽利用不合理及对湿处理方式不当,造成整个湿脱溶系统的蒸汽用量过高,冷凝系统严重负荷,成品豆粕溶剂残留较高等问题,在原有蒸脱机基础上采用蒸汽喷射增压器对烘干层内混合蒸汽的利用方式进行改变,同时改善了对湿的烘干处理方式,保证了湿脱溶生产的连续性。本实用新型包括塔体、自动下料旋转阀、旋风湿式捕集器、蒸汽喷射增压器和密封出绞龙。所述下料旋转阀与塔体上端连通,所述旋风湿式捕集器与塔体上端连通,所述蒸汽喷射增压器与塔体脱溶层连通,所述蒸汽喷射增压器与塔体烘干层连通,所述密封出绞龙与塔体下端连通。
  • 一种真空湿粕脱溶系统
  • [实用新型]湿蒸脱机-CN201220061529.0有效
  • 郭坚强;薛江;丁中甲;高虎成;郭希成;杨明星 - 阜康市金岭粮油工贸有限责任公司
  • 2012-02-24 - 2012-09-26 - C11B1/00
  • 本实用新型公开了一种湿蒸脱机,所述湿蒸脱机包括蒸脱机罐体,所述罐体上部设置有湿进料管,罐体内设置有一个搅拌装置,所述搅拌装置和设置有罐体底部的电动装置连接,所述罐体下部设置有油粕出料管,所述油粕出料管连接一个螺旋输送装置本实用新型在不影响的残溶情况下,在蒸脱机底层设置有循环冷却水结构,使冷却水得到循环利用,提高了湿蒸脱机的效率,一般湿蒸脱机油粕温度控制在90-100℃,而使用本实用新型湿蒸脱机后油粕温度可控制在
  • 湿粕蒸脱机
  • [实用新型]一种湿蒸烘塔-CN201320606272.7有效
  • 姚仁江;姚行权;任光佳 - 随县天星粮油科技有限公司
  • 2013-09-29 - 2014-04-23 - A23K1/14
  • 一种湿蒸烘塔,包括罐体和底座,所述罐体上安装有进料口和出料口,其特征在于:所述罐体内部设置有夹层,所述夹层内安装有冷却水循环管道,所述冷却水循环管道的进水口和出水口伸出罐体外部。本实用新型在对湿进行处理时,先使用水蒸气将湿中的溶剂油除去,然后用循环水冷却,经过这些工序处理,不仅可以将湿中的溶剂油去除干净,同时可以提高产品的蛋白质含量、降低水分含量,提高产品的品质。
  • 一种湿粕蒸烘塔
  • [实用新型]一种湿预脱溶机-CN201220107552.9有效
  • 于晓丽 - 黑龙江省哈孚油脂有限公司
  • 2012-03-21 - 2012-10-03 - C11B1/10
  • 一种湿预脱溶机,主要包括湿预装箱、链条式虑干器、挤压轮、链条式提升装置、动力输入轮、出料口、张紧轮、从动轮,其特征是:在湿预装箱内部装有链条式虑干器和链条式提升装置;链条式虑干器和链条式提升装置为一条完整的链条,并且通过动力输入轮、张紧轮和从动轮完成运转,在链条式虑干器和链条式提升装置之间设有用于挤压湿的挤压轮;在湿预装箱上同时设有出料口。本实用新型的有益效果是,工艺过程简单、可靠、成本低、机器体积小、重量轻、生产率高、预脱溶效果好,可节省蒸脱机的蒸汽消耗,降低湿中的残溶,提高湿脱溶均匀度等优点。
  • 一种湿粕预脱溶机
  • [发明专利]一种快速脱除中溶剂的方法-CN202310385052.4在审
  • 高浩云 - 陕西正泉粮农科技有限公司
  • 2023-04-12 - 2023-07-04 - C11B1/10
  • 本发明公开了一种快速脱除中溶剂的方法,包括送料输送机接收前端工序浸出器的湿来料,过渡输送机将湿均匀输送到快速脱溶机中;快速脱溶机通过带压力反馈和温度反馈的螺旋挤压方式对湿进行脱溶处理,脱溶后的料进入后端工序烘干处理本发明采用自动化设备对浸出器产生的湿进行脱溶处理,提高了湿脱溶效率和脱溶效果,减少后端处理料的工序和能耗,并提升了料产品的理化指标,而且采用分离设备充分回收溶剂,节省了脱溶物料资源。
  • 一种快速脱除溶剂方法
  • [实用新型]一种茶籽湿蒸脱机-CN201922467458.9有效
  • 张盛阳;孙冬;王玉平 - 大团结农业股份有限公司
  • 2019-12-31 - 2020-11-24 - C11B1/04
  • 本实用新型公开了一种茶籽湿蒸脱机,包括上部机体、中部机体、中下部机体和底部机体;所述上部机体上端垂直连接有混合蒸汽出口,所述混合蒸汽出口一侧设有混合蒸汽入口,所述混合整齐入口与上部机体固定连接,所述上部机体一侧垂直连接有湿蛟龙,所述湿蛟龙右上方设有湿入口,所述上部机体内侧下方垂直设有上层下料盘;通过设置在中部机体内部左下方喷汽盘,可以及时地将脱溶过程中的湿蒸汽排出机体外;该茶籽湿蒸脱机与传统蒸脱机相比,提高了各料层高度
  • 一种茶籽湿粕蒸脱机
  • [发明专利]一种醇法浓缩蛋白脱溶的方法及其装置-CN201610198228.5在审
  • 郑峰;张明;林凤岩;赵树超;杨盛华 - 山东凯斯达机械制造有限公司
  • 2016-04-01 - 2016-08-03 - A23J3/16
  • 本发明公开了一种醇法浓缩蛋白脱溶的方法,其先用物理挤压去除湿中部分乙醇水溶液,湿进入卧式圆盘连续干燥机进行加热干燥,进一步脱除湿中的乙醇水溶液,含有少量乙醇水溶液的湿再进入立式脱溶干燥机将湿中的残留溶剂即乙醇脱除,在立式脱溶干燥机内通过热风层调节中的水分,调节水分后的再经冷风层降温后即可得到浓缩蛋白产品,本发明还公开了一种醇法浓缩蛋白脱溶的装置,其可以实现浓缩蛋白产品的大规模工业化生产,并能够有效解决浓缩蛋白产品色泽和烘干不彻底的问题,同时还解决了浓缩蛋白产品残溶大、湿易堵塞设备而导致生产不稳定等技术缺陷。
  • 一种浓缩蛋白方法及其装置
  • [实用新型]一种油脂湿脱溶系统及立式蒸脱机-CN201220260828.7有效
  • 马志强;曾凡中;叶志刚;徐晓红;王健 - 太仓市宝马油脂设备有限公司
  • 2012-06-05 - 2012-12-26 - C11B1/10
  • 本实用新型公开了一种油脂湿脱溶系统及立式蒸脱机,油脂湿脱溶系统包括依次设置的卧式滚筒蒸脱机、螺旋输送机和立式蒸脱机,卧式滚筒蒸脱机具有湿进料口和预干出料口,立式蒸脱机具有预干进料口和成品出料口,螺旋输送机的进料端与卧式滚筒蒸脱机的预干出料口连通、出料端与立式蒸脱机的预干进料口连通。本实用新型油脂脱溶系统将卧式滚筒蒸脱机和立式蒸脱机通过螺旋输送机有机组合在一起,可首先利用卧式蒸脱机耗用蒸汽少的特点进行预脱溶,先脱除大量的溶剂,再利用立式蒸脱机汽提脱溶效果好及调节成品温度、水分比较方便的优点,对预脱溶的湿进行蒸脱。
  • 一种油脂湿粕脱溶系统立式脱机
  • [实用新型]一种湿脱溶系统-CN202320797617.5有效
  • 高浩云 - 陕西正泉粮农科技有限公司
  • 2023-04-12 - 2023-10-13 - C11B1/10
  • 本实用新型公开了一种湿脱溶系统,包括用于接收浸出器的湿来料的送料输送机,入口与送料输送机出口对接的过渡输送机,入口与过渡输送机出口对接的快速脱溶机,与快速脱溶机的出液口对接的均质罐,设置于均质罐的出口管线上的工艺泵本实用新型对传统湿脱溶工艺系统进行改进,采用自动化设备对浸出器产生的湿进行脱溶处理,提高了湿脱溶效率和脱溶效果,减少后端进一步对料进行烘干处理的工序和能耗,并提升了料产品的理化指标,而且采用分离设备充分回收溶剂
  • 一种湿粕脱溶系统
  • [发明专利]一种真空湿脱溶系统-CN201310390201.2在审
  • 江连洲;于殿宇;王立琦;胡立志;关忠;王俊国 - 东北农业大学
  • 2013-09-02 - 2013-12-25 - C11B1/10
  • 本发明提供一种真空湿脱溶系统。利用蒸汽喷射增压器对蒸脱机的烘干层进行设计,并对真空湿脱溶烘干过程中料层高度、烘干温度、真空度、烘干时间等因素进一步优化,得到最佳条件下豆粕残溶含量为78ppm左右。蒸汽喷射增压器对蒸脱机的烘干层进行抽真空处理,并将抽出的混合汽经增压处理变为直接蒸汽打入脱溶层对湿进行脱溶,这样不仅能实现有效降低豆粕残溶含量,减弱豆粕中的蛋白质变性,使生产出的豆粕呈金黄色,还可减少蒸汽消耗,降低整个湿脱溶系统冷凝负荷,保证了湿脱溶生产的连续性和成品豆粕的质量。因此,采用真空湿脱溶系统,不仅能实现有效提高成品豆粕质量,还可提高企业经济效益。
  • 一种真空湿粕脱溶系统

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