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[发明专利]炼锌设备和炼锌工艺-CN202110246413.8有效
发明人：陈学刚;李东波;苟海鹏;裴忠冶;马登;余跃 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2021-03-05 - 公布日： 2022-12-09 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：炼锌工艺包括以下步骤：A)将锌原料、燃料、还原剂和熔剂加入侧吹熔化炉内进行氧化熔炼，以便得到熔融高锌渣和熔化炉烟气；B)将所述熔融高锌渣和还原剂加入烟化炉内进行烟化挥发，以便得到液态铁渣和烟化炉烟气；C)将还原剂、熔剂和所述液态铁渣加入电炉内进行深度贫化，以便得到生铁、贫化渣和电炉烟气；和D)收集所述烟化炉烟气中的烟尘以便得到烟化炉烟尘，对所述烟化炉烟尘进行浸出以便得到锌浸出液和浸出渣，其中所述步骤C
设备工艺

[发明专利]一种脱硫剂及其制备方法和应用-CN202211470900.3在审
发明人：薛文东;李云英 -专利权人：北京力科华越新材料科技有限公司
申请日： 2022-11-23 - 公布日： 2023-03-17 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种脱硫剂及其制备方法和应用。本发明提供了一种脱硫剂，所述脱硫剂为颗粒，所述脱硫剂包括以下质量百分含量的组分：40～60％KR脱硫渣，36～54％活性石灰和4～6％萤石。本发明提供的脱硫剂以KR脱硫渣为原料，充分利用了KR脱硫渣，实现了KR脱硫渣的完全资源化。同时KR脱硫渣中含有的FeO和CaO‑SiO2矿相具有较低的熔点，从而使脱硫剂具有较低的熔点，进而提高了脱硫剂在使用中的成渣速度，提高渣的流动性，利于预脱硫的进行，缩短脱硫时间，降低脱硫剂的单耗。
一种脱硫及其制备方法应用

[实用新型]除渣剂半自动喷洒装置-CN201320485619.7有效
发明人：尹建国;金力 -专利权人：苏州中央可锻有限公司
申请日： 2013-08-09 - 公布日： 2014-01-29 - 主分类号： B22D1/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种除渣剂半自动喷洒装置，包括除渣剂罐，除渣剂罐的下方罐体的一侧与一除渣剂喷管连通，除渣剂罐的下方罐体的另一侧连接一压缩空气管，且该压缩空气管前端伸进所述除渣剂罐的下方罐体内，压缩空气管前端的管口与除渣剂罐的侧壁之间留有落渣空间该除渣剂半自动喷洒装置可以实现除渣剂的自动喷洒，使除渣剂的消耗量明显减少，不仅节约了生产资源也缩短了单包铁水的作业时间，杜绝了因超时作业而发生的铁水球化衰退现象。
半自动喷洒装置

[发明专利]高炉熔渣生产微晶玻璃的模铸工艺方法及其设备-CN201310541499.2有效
发明人：国宏伟;张建良;李新宇;郭建 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2013-11-05 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C03C10/04 文献下载
摘要：本发明属于冶金和无机非金属材料领域，提供一种利用高炉熔渣生产微晶玻璃的模铸工艺方法及其设备。该工艺方法步骤如下：（1）高炉熔渣保持在高炉出铁口时的温度区间转移至成分调质搅拌池，加入改质剂、着色剂和形核剂，搅拌均匀，并保证熔渣处在高温区间；（2）熔渣通过渣口进入各种模具，迅速冷却进行玻璃化；（3）继续降温至不低于500℃后脱模进入核化区升温至700～800℃保温；（4）继续升温至晶化区；（5）进入降温区，冷却得到成型产品；（6）成型产品进行表面打磨抛光得到成品微晶玻璃。本发明充分利用了高炉熔渣和固体废弃物资源，成品微晶玻璃具有强度高，耐腐蚀，颜色多等优点，有明显经济效益和环保效益。
高炉生产玻璃铸工方法及其设备

[发明专利]高炉熔渣生产微晶玻璃的烧结工艺方法及其设备-CN201310542523.4有效
发明人：国宏伟;张建良;何茂成;史志文 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2013-11-05 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C03C10/00 文献下载
摘要：一种利用高炉熔渣生产微晶玻璃的烧结工艺方法及其设备，属于冶金和无机非金属材料领域。该工艺方法的主要步骤有：（1）高炉熔渣转移至成分调质搅拌池，加入改质剂、着色剂和形核剂，搅拌均匀，保证熔渣温度；（2）熔渣由渣口进入水淬池水淬形成玻璃颗粒；（3）玻璃颗粒细磨、筛分后，合格玻璃颗粒烘干；（4）玻璃颗粒烘干后布料至棚板上，进入核化区；（5）在核化区升温至700～800℃保温；（6）进入晶化区，升温至900～1100℃保温；（7）进入降温区，冷却得到产品，合格产品进行表面打磨抛光得到成品微晶玻璃本发明充分利用了高炉熔渣和固体废弃物资源，产品微晶玻璃具有强度高，耐腐蚀，颜色多等优点，经济效益和环保效益显著。
高炉生产玻璃烧结工艺方法及其设备

[发明专利]微合金化精炼合成渣及其制备方法-CN200810013806.9无效
发明人：许荣昌;蒋鲤平;王洪军 -专利权人：莱芜钢铁股份有限公司
申请日： 2008-01-04 - 公布日： 2008-07-09 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明涉及一种微合金化精炼合成渣及其制备方法，属于钢铁冶炼技术领域。原料组成为含钒废料10～20份、石灰50～70份、萤石1～2份、碳化硅5～15份、增氮剂2～10份。将含钒废料、石灰、莹石和碳化硅分别破碎成粒度小于0.5mm的粉料，按比例混合，600－800℃熔化，预熔过程中加入增氮剂，熔渣放出冷却至常温，即得微合金化精炼合成渣。可再加适量粘结剂，造成φ10－20mm球状合成渣并低温烘干。本发明的微合金化精炼合成渣的性能与以往合成渣相比脱硫能力提高20％以上，精炼炉精炼时间缩短10分钟以上，达到30分钟以下，精炼炉冶炼吨耗降低20KWh，吨钢节铝1kg钢包寿命提高8～12次。
合金精炼合成及其制备方法

[发明专利]一种镁渣造粒方法-CN201811551373.2有效
发明人：武艳文;钟根;康宇;王飞 -专利权人：南京凯盛国际工程有限公司
申请日： 2018-12-19 - 公布日： 2021-03-23 - 主分类号： C04B5/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种镁渣造粒方法，包括如下步骤：第一步：将废弃玻璃与硼砂按质量比为20～50:1的比例混合，然后将混合料进行破碎、球磨，获得镁渣优化剂；第二步：以煅烧白云石、硅铁还原剂、矿化剂为金属镁生产原料，在此金属镁生产原料中加入一定量镁渣优化剂并混合均匀，形成混合料；第三步：将混合料置于还原罐中，按皮江法炼镁，在炼镁过程中，金属镁以蒸汽形式分离出，废渣被镁渣优化剂形成的液相包裹，经自然冷却后形成硬壳体，最终获得粒状镁渣。本发明工艺简单、成本低廉，不仅可以依托金属镁冶炼过程一步完成镁渣的造粒结块，同时还可以降低矿化剂的用量。
一种镁渣造粒方法

[发明专利]一种转炉稳态高效造渣工艺-CN201811299896.2在审
发明人：朱万军;沈继胜;吴杰;齐江华;周甫;陈俊孚;杨成威;孙伟 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2018-11-02 - 公布日： 2019-02-15 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉稳态高效造渣工艺，具体工艺如下：1)转炉吹炼开始时，加入50～60％化渣剂，吹炼至35～40％时，加入剩余化渣剂，所述化渣剂组成及质量百分比为：CaO 25‑45％，Fe₂O₃ 20‑40％，Al₂O₃ 5‑15％，MgO 5‑10％，SiO₂≤10％，化渣剂中杂质元素S≤0.25
吹炼化渣剂转炉氧枪枪位转炉吹炼稳态造渣质量百分比工艺简化氧气流量杂质元素枪位氧枪

[发明专利]一种用于炼铁的铁水保温化渣剂制备装置及方法-CN202210310910.4在审
发明人：刘运锋;刘旭 -专利权人：西峡县创新炉料有限公司
申请日： 2022-03-28 - 公布日： 2022-07-05 - 主分类号： C21B3/02 文献下载
摘要：本发明提供一种用于炼铁的铁水保温化渣剂制备装置及方法，包括混料装置、管式制粒装置和复合分离装置；复合分离装置包括筛分仓体；筛分仓体内轴向转动设有螺旋筛分机构，螺旋筛分机构包括支撑筒体以及沿着支撑筒体圆周向设置的筛分螺旋片本发明制备装置，结构紧凑，不仅可实现保温化渣剂中粒料与粉料的高效分离，实现对保温化渣剂粒料的焙烧固化，降低对厂房的地面占用，提高保温化渣剂颗粒的生产效率。
一种用于炼铁铁水保温化渣剂制备装置方法

[发明专利]一种铅冶炼渣风淬粒化、余热利用的选冶联合方法-CN201310065281.4无效
发明人：刘维;覃文庆;蔡练兵;刘三军;郑永兴;孔燕;罗虹霖 -专利权人：中南大学
申请日： 2013-03-01 - 公布日： 2013-05-08 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种铅冶炼渣风淬粒化、余热利用的选冶联合方法，属于选冶领域。为了解决烟化炉高能耗、收尘系统复杂、高污染问题，所述方法包括如下步骤：a)输送：将铅冶炼渣送至风淬装置处，b)风淬铅冶炼渣得粒化渣，c)硫化焙烧：将粒化渣转移至硫化反应器中，加入硫化剂和还原剂焙烧进行硫化反应；d)冷却：硫化后将物料冷却，待物料温度降至200℃以下后水淬得水淬渣；e)磨浮：水淬渣经过磨矿、分级后，获得-45μm以下的物料，进入浮选系统后浮选，获得铅锌混合精矿。
一种冶炼渣风淬粒化余热利用联合方法

[发明专利]一种将茶渣球磨后改性制得的生物吸附剂及其制备方法和应用-CN201610118975.3有效
发明人：蔡荟梅;宛晓春;徐凌云;陈贵杰;刘政权;彭传燚;柯飞 -专利权人：安徽农业大学
申请日： 2016-03-02 - 公布日： 2018-07-06 - 主分类号： B01J20/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种将茶渣球磨后改性制得的除氟生物吸附剂及其制备方法和应用。本发明首先通过硫酸去除茶渣中的可溶性色素等物质得到去色素的茶渣，然后将去色素的茶渣进行球磨得到超微茶渣，再将超微茶渣浸没于锆、铁、镧、铈、钛等金属离子的混合溶液中，在碱性条件下使生成的氢氧化物负载于茶渣中，随后高温干燥以确保氢氧化物能够充分负载在超微茶渣中，最后洗涤烘干制得除氟生物吸附剂。本生物吸附剂的主要原料为茶渣，来源广泛且价格低廉，本发明不但消除了茶渣废弃物及其造成的污染，而且为茶渣高值化利用提供了新的途径，解决了工业生产过程中茶渣难处理的问题。本生物吸附剂的制备过程反应条件温和，工艺路线简单易行，易于工业化操作。
茶渣生物吸附剂超微茶球磨制备方法和应用氢氧化物色素除氟改性工业生产过程高值化利用混合溶液中可溶性色素反应条件高温干燥工艺路线碱性条件金属离子硫酸去除制备过程浸没烘干废弃物洗涤污染

[发明专利]一种提高Cr12系列冷作模具钢电渣锭表面质量的控制方法-CN202210497200.7有效
发明人：唐佳丽;蔡武;胡峰荣;王建;谢珍勇;陈剑峰;张璨;刘迎骥 -专利权人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
申请日： 2022-05-09 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种提高Cr12系列冷作模具钢电渣锭表面质量的方法，包括以下步骤，首先将引弧剂分开放置在底垫上，然后加入1/3渣料，再将模铸后的Cr12系列电极棒送入结晶器，设备开始通电，电流通过引弧剂，使引弧剂发红熔化并将前期加入的渣料熔化，最后按化渣参数加入剩下2/3渣料，逐渐形成渣池，建立起电渣重熔过程，得到电渣锭。本发明通过特定的渣料以及化渣制度，从而使得本发明能够显著的提高Cr12系列冷作模具钢电渣锭的表面质量，获得良好的电渣锭表面，实现了对电渣锭表面质量的良好的控制度，从而大幅提高了电渣锭的一次成型合格率，降低了生产成本
一种提高 cr12 系列冷作模具钢电渣锭表面质量控制方法

[发明专利]一种菌渣催化剂及其制备方法和应用-CN202010155801.0有效
发明人：周华从;陈宇新;何润霞;刘全生 -专利权人：内蒙古工业大学
申请日： 2020-03-09 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： B01J31/22 文献下载
摘要：本发明涉及催化剂制备技术领域，具体涉及一种菌渣催化剂及其制备方法和应用。本发明提供的菌渣催化剂的制备方法，包括以下步骤：将抗生素菌渣进行酸洗，得到酸洗菌渣；将所述酸洗菌渣和含有过渡金属盐的有机溶液、缚酸剂混合，进行合成反应，得到菌渣催化剂。本发明将成分结构复杂、难处理的固体有机废料抗生素菌渣在不经分离提纯下经过酸洗脱矿后用于制备非均相催化剂，节省了高昂的预处理费用；本发明对抗生素菌渣实现了清洁高值化利用，充分利用菌渣中固有的有机结构和含氧酸性官能团与过渡金属盐反应制备出一种廉价易得且高效的酸碱双功能催化剂
一种催化剂及其制备方法应用

[发明专利]一种控制电渣锭锭尾缺陷的电渣工艺-CN202110935007.2在审
发明人：翟文进;王晓飞;黄开元;王文洋;张宇;林志强 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2021-08-16 - 公布日： 2021-12-24 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种对电渣锭锭尾端缺陷进行控制的控制电渣锭锭尾缺陷的电渣工艺，电渣工艺起弧方式为自耗电极冷起弧，引燃剂采用碳钢板或者本体钢块，采用自耗电极直接化渣，化渣阶段控制渣料加入时间不超过35分钟，采用人工或者自动加料机加入，渣料加入完毕后对渣料精炼时间控制不低于20分钟，确保渣料化清，渣料精炼阶段电流控制10000A‑13000A。所述的电渣工艺采用自耗电极冷起弧，与采用石墨电极热起弧相比，可以有效降低化渣阶段电耗，电渣工艺可有效控制电渣锭锭尾端缺陷，有利于提高锻造利用率。
一种控制电渣锭锭尾缺陷工艺

[发明专利]一种稳定铀伴生锆及氧化锆中和渣的方法及所用稳定化药剂-CN202211448191.9在审
发明人：高扬;孙娟;安毅夫;连国玺;武旭阳 -专利权人：中核第四研究设计工程有限公司
申请日： 2022-11-18 - 公布日： 2023-03-10 - 主分类号： G21F9/30 文献下载
摘要：本发明提供了一种稳定铀伴生锆及氧化锆中和渣的方法及所用稳定化药剂。所述稳定化药剂包括以下质量成分：预处理剂2～8份、可溶性钙盐2～6份、吸附剂3～5份、稳定剂4～9份，利用该稳定化药剂将锆及氧化锆中和渣中的铀完全稳定在废渣相中。本发明方法分三步，第一步：用预处理剂对中和渣进行碱化分散处理；第二步：加入可溶性钙盐胶结中和渣；第三步：将吸附剂与稳定剂作为复合组合材料对中和渣进行钝化处理。
一种稳定伴生氧化锆中和方法所用药剂

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