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[发明专利]电炉全废钢冶炼工艺-CN202110541998.6有效
发明人：王耀;杜习乾;马建超;申平华;刘飞 -专利权人：张家港宏昌钢板有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2021-05-18 - 公布日： 2022-08-02 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本申请公开了一种电炉全废钢冶炼工艺，包括：步骤1：配置第一料包和第二料包；步骤2：钢水冶炼，将第一料包加入电弧炉内，降下电极开始通电，同时炉壁枪由吹扫模式改为预热模式，当电耗达到50～60kWh/t，炉壁枪开启吹氧模式；当电耗达到150～160kWh/t时，将第二料包加入电弧炉内，通电冶炼，炉壁枪开启预热模式；步骤3：当电耗达到250～280kWh/t时，喷吹碳粉进行造泡沫渣并执行流渣操作；步骤4：当电耗达到350～本申请的一种电炉全废钢冶炼工艺在顶装料开盖电炉全废钢条件下优化废钢装料制度、供氧制度和供电制度，实现了电炉全废钢高效低成本生产，电炉电耗可以控制在350～360kWh/t，冶炼周期可以控制在40～42min
电炉废钢冶炼工艺

[发明专利]降低电炉电耗的方法-CN202010973293.7在审
发明人：陈路;王建;周伟;吴国荣 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2020-09-16 - 公布日： 2020-12-11 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低电炉电耗的方法。针对钢铁冶炼时，电炉电耗高的问题，本发明提供了一种降低电炉电耗的方法，包括以下步骤：上一炉冶炼留钢10t，向电炉内加入石灰，废钢物料和合金料，将废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉，熔渣剂，活性石灰；同时向炉内吹氧气，吹炼1/3时加入碳化硅；在冶炼过程中底吹气体，吹炼开始至熔化期吹入N2，熔化期吹入天然气，氧化升温期吹入Ar气；造渣过程中钢渣碱度控制在2.8～3.2之间；终点温度控制在本发明通过采用新的转炉底吹气体、新的底吹模式以及冶炼过程中添加辅料等方式降低电炉电量消耗，最终电炉电耗由目前的390kwh吨钢降低至350kwh吨钢，有效的降低了电炉电耗，节约了生产成本。
降低电炉电耗方法

[发明专利]一种钛渣冶炼电炉加料的方法-CN201710785010.4有效
发明人：肖军;李凯茂;韩可喜 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2017-09-01 - 公布日： 2019-10-11 - 主分类号： F27D3/08 文献下载
摘要：本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种钛渣冶炼电炉加料的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钛渣冶炼电炉加料的方法，总共设计加料点16个，中心加料点、电极外侧主要加料点、相间主要加料点、外侧次要加料点。本发明方法通过对加料点的合理布局，能够取得在冶炼过程中整炉化料效果好，无物料堆积现象，炉况稳定；整炉无翻渣、起泡现象；吨渣冶炼电耗明显降低，冶炼酸溶性钛渣的炉前吨渣电耗为2300kWh/t左右，电炉热效率提升明显
加料点钛渣冶炼电炉加料整炉酸溶性钛渣电耗起泡合理布局物料堆积冶炼电耗冶炼过程中心加料热效率电极翻渣化料炉况冶炼

[发明专利]一种铁素体不锈钢母液的冶炼方法-CN200610116394.2有效
发明人：祝方义;池和冰;施允;茅卫东 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2006-09-21 - 公布日： 2008-03-26 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种铁素体不锈钢母液的冶炼方法：采用脱磷铁水+碳钢废钢+铬铁的配料模式冶炼铁素体不锈钢。加入脱磷铁水后即加入碳钢废钢及铬铁合金，并通电；通电至2.0～4.0Mwh时，加入硅铁；通电至5.0～7.0Mwh时开始吹氧；当电耗达到8.0～12.0Mwh时，吹氧流量调整为2500Nm3/h，总吹氧量为9～10Nm3/t；电耗为7.0～10.0Mwh时，加石灰；电耗为16.0～20.0Mwh时，喷吹碳粉；电耗为15.0～18.0Mwh时，加白云石；通电至220－240Kwh/t时，测温，温度≥1610本发明降低了电炉电耗，缩短通电时间，提高电炉作业率。
一种铁素体不锈钢母液冶炼方法

[发明专利]钛精矿冶炼钛渣品位的确定方法及钛精矿冶炼钛渣方法-CN201410444014.2有效
发明人：李凯茂;缪辉俊;肖军;赵青娥;韩可喜;张继东;刘娟 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-09-02 - 公布日： 2014-12-03 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种钛精矿还原冶炼钛渣品位的确定方法，特别适用于大型钛渣冶炼电炉工艺。本发明提供一种钛精矿冶炼钛渣品位的确定方法，包括以下步骤：a采用钛精矿冶炼钛渣，假定所选钛精矿用来冶炼品位分别为70-85％之间不同值的钛渣；b根据步骤a中假定钛渣品位预估钛渣中FeO和Ti2O3的含量；c根据假定钛渣品位及所得％Ti2O3和％FeO，预估所选钛精矿冶炼钛渣所需电耗，d根据所得电耗，结合所选钛精矿和所得钛渣的市场价格，选择综合生产成本最低的钛渣品位进行冶炼。本发明的方法可实现：在采用某些钛精矿还原冶炼钛渣时，能预先估计所选钛精矿应冶炼哪一品位的钛渣时生产成本最低，从而指导大型钛渣冶炼电炉进行冶炼钛渣。
精矿冶炼品位确定方法

[发明专利]用于预测黑色金属冶炼及压延加工业用电量的方法-CN202010328136.0在审
发明人：刘青;单葆国;谭显东;张春成;张莉莉;王向;汲国强;张成龙;王红;吴姗姗;吴鹏;姚力;吴陈锐 -专利权人：国网能源研究院有限公司;华北电力大学
申请日： 2020-04-23 - 公布日： 2020-08-18 - 主分类号： G06Q10/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于预测黑色金属冶炼及压延加工业用电量的方法。该方法包括：步骤1：首先搜集并处理黑色金属冶炼及压延加工业主要产品的产量和用电量历史数据，计算主要产品的单位产量电耗；步骤2：其次预测目标年份黑色金属冶炼及压延加工业主要产品的产量和单位产量电耗；步骤3：最后计算目标年份黑色金属冶炼及压延加工业用电量预测结果。本发明解决了如何预测黑色金属冶炼及压延加工业用电量的问题，能够准确地预测黑色金属冶炼及压延加工业用电量，并且有利于合理有效地利用电力。
用于预测黑色金属冶炼压延加工业用电量方法

[发明专利]用于预测黑色金属冶炼及压延加工业用电量的方法-CN202011114946.2在审
发明人：刘青;单葆国;谭显东;张春成;张莉莉;王向;汲国强;张成龙;王红;吴姗姗;吴鹏;姚力;吴陈锐;薛万磊;徐楠 -专利权人：国网能源研究院有限公司;华北电力大学;国网山东省电力公司经济技术研究院
申请日： 2020-10-19 - 公布日： 2021-07-23 - 主分类号： G06Q10/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于预测黑色金属冶炼及压延加工业用电量的方法。该方法包括：步骤1：首先搜集并处理黑色金属冶炼及压延加工业主要产品的产量和用电量历史数据，计算主要产品的单位产量电耗；步骤2：其次预测目标年份黑色金属冶炼及压延加工业主要产品的产量和单位产量电耗；步骤3：最后计算目标年份黑色金属冶炼及压延加工业用电量预测结果。本发明解决了如何预测黑色金属冶炼及压延加工业用电量的问题，能够准确地预测黑色金属冶炼及压延加工业用电量，并且有利于合理有效地利用电力。
用于预测黑色金属冶炼压延加工业用电量方法

[发明专利]一种电炉双联热兑渣洗生产低磷高碳钢的方法-CN201210178162.5有效
发明人：俞海明 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2012-06-01 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明提供的一种电炉双联热兑渣洗生产低磷高碳钢的方法，以70吨的电炉为例，分步实施：在电炉出钢后，首先向炉内兑加6-10吨的转炉液态钢渣，然后加入废钢，通电穿井3min，不吹氧；在向电炉兑加20-50%的铁水时，送电吹氧冶炼，当炉渣形成时，喷吹碳粉造渣；在电炉的倒渣后投加第二批料，同时加入吨钢20～35kg的石灰，进行冶炼操作，其中氧耗和电耗按照公式计算确定，直至冶炼结束。该方法使冶炼石灰消耗降低20～25kg/吨钢，冶炼电耗降低65～120KWh/吨钢，氧气消耗降低2.5～6m3/吨钢，冶炼周期每炉缩短2.5～8min。
一种电炉双联热兑渣洗生产高碳钢方法

[发明专利]煅烧硅石及其生产方法和其用途-CN93108999.9无效
发明人：张帆 -专利权人：张帆
申请日： 1993-07-24 - 公布日： 1994-02-16 - 主分类号： C01B33/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种煅烧硅石及其生产方法和其用途，其特征是将硅石矿经煅烧后，用于冶炼硅铁、碳化硅、结晶硅。其优点为用本发明的煅烧硅石冶炼硅铁(包括碳化硅、结晶硅)较用硅石矿(即生硅石)有熔点低、易操作、产量高、电耗低等优点，经三家硅铁厂的试生产，其节能效果十分显著，吨电耗仅7800度，其它原材料的消耗也相应降低，且冶炼过程中料面松软，不粘，透气性好，冶炼时不出渣，此外放石不再用水冲洗，大大减轻了劳动强度。
煅烧硅石及其生产方法用途

[发明专利]一种H13钢的冶炼工艺-CN201310592940.X有效
发明人：祁跃峰;李荣昌;李开明;郭孟朝;赵东;商长明 -专利权人：中原特钢股份有限公司
申请日： 2013-11-22 - 公布日： 2014-03-19 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明属于钢材冶炼技术领域，具体涉及一种H13钢的冶炼工艺，依次经过电路冶炼、中频感应炉冶炼、氩氧精炼炉冶炼、钢包精炼炉冶炼、VD型钢包精炼炉、以及连铸和铸模，冶炼设备优化分工，各工序紧密衔接，冶炼时间都控制在1小时以内，提高了生产效率，降低了冶炼电耗吨钢280-320KWh/t，有利于连铸的生产组织；（2）电弧炉只熔化废钢和生铁，不配入返回合金钢，降低了合金烧损；（3）利用氩氧精炼炉去碳保铬的特点，使用高碳Cr铁代替低碳Cr铁降低了原材料成本；（4）钢包精炼炉仅用于成分微调和精炼，时间短、电耗低，提高了钢包内衬寿命1倍以上；（5）采用中频炉熔化合金和返回合金钢，不仅提高合金回收率，也减轻了钢包精炼的负担。
一种 h13 冶炼工艺

[发明专利]适量配碳大用电量控制用氧电弧炉炼钢法-CN201410620903.X有效
发明人：胡楚江;殷志祥 -专利权人：达力普石油专用管有限公司
申请日： 2014-11-07 - 公布日： 2015-02-04 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种适量配碳大用电量控制用氧电弧炉炼钢法，属于冶炼技术领域，该冶炼方法通过实现合适配碳量、大功率送电、延缓开始用氧时机、控制合适供氧量、控制合适炉渣成分、按不同冶炼时期控制喷碳量、控制大量流渣温度及较高终点碳含量来实现，可以有效地提高钢铁料收得率、降低氧耗、碳粉消耗、适当提高电耗、提高终点碳含量、降低脱氧剂消耗、缩短冶炼周期，以达到降低综合成本，且实现炉机匹配、生产节奏稳定、便于生产组织协调和质量控制。该冶炼方法能保证电弧炉平均收得率稳定在93.5%以上，平均吨钢氧气消耗在25Nm³左右，吨钢平均电耗在420Kwh左右。
适量配碳大用电量控制电弧炉炼钢

[发明专利]5000KVA矿热炉生产硅铝钡合金的制备方法-CN200410086257.X无效
发明人：刘长福 -专利权人：刘长福
申请日： 2004-10-29 - 公布日： 2005-04-06 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种冶炼硅铝钡合金的制备方法，该方法以一定粒度的硅石、铝钒土、重晶石、钢屑和焦炭为原料，按一定配料比混合后，分批投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度1800－2500℃，冶炼时间为2－3小时即为成品本方法冶炼的硅铝钡合金产量高、电耗低、经济效益可观，操作较简便。
5000 kva 矿热炉生产硅铝钡合金制备方法

[发明专利]一种降低硅铁矿热炉炉口温度的方法-CN202310401509.6在审
发明人：王先武;冯选杰;王彦文;郝荣璐 -专利权人：嘉峪关宏电铁合金有限责任公司
申请日： 2023-04-16 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： F27B3/00 文献下载
摘要：本发明能够使炉口温度降低显著，一是可以提高冶炼热效率，硅铁矿热炉冶炼单耗相比其他合金品种偏高，所需要还原初始温度达到1664℃以上，充分利用热效率，提高还原速率，保持炉况稳定；二是降低炉口温度可有有效降低冶炼电耗，随着热量大部分参与氧化还原反应，炉况稳定产能提升，冶炼电耗下降，硅铁能耗进一步下降；三是炉内关键设备均为循环水冷却，随着炉口温度的降低，检修周期由60天提高至75天，减少设备损伤，同时延长了冶炼周期。
一种降低铁矿热炉炉口温度方法

[发明专利]提高含钛渣碳化冶炼效率的方法-CN201810084844.7在审
发明人：郭文明;肖波;撒益林;朱光建;龙飞虎;黄德胜 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2018-01-29 - 公布日： 2018-07-27 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明涉及钛冶金领域，尤其是一种有效改善反应的动力学条件、缩短了反应时间、进而降低还原剂消耗和吨渣冶炼电耗的提高含钛渣碳化冶炼效率的方法，包括如下步骤：a、首先，将装入电炉内的含钛渣加热升温至1500℃并将流化态的细颗粒还原剂送入喷吹管路；b、其次，在≥0.3MPa的载气压力条件下，将气体和还原剂的混合物利用喷枪喷入电炉内，气固混合物与熔融态含钛渣进行高效碳化反应；c、最后，待细颗粒还原剂物料喷吹入炉后，经调质达到冶炼终点即完成本炉次冶炼本发明有效改善了反应的动力学条件，缩短了反应时间，进而降低了还原剂消耗和吨渣冶炼电耗。本发明尤其适用于含钛渣碳化冶炼的工艺之中。
含钛渣还原剂碳化动力学条件还原剂消耗冶炼电耗冶炼效率细颗粒电炉喷吹冶炼气固混合物加热升温碳化反应冶炼终点载气压力混合物进料阀流化态喷枪喷熔融态钛冶金调质入炉载气装入送入

[发明专利]一种低磷-低钛-低硫钢的冶炼方法-CN201610480900.X有效
发明人：勾新勇;孙永喜;于辉;王永强;王宝;陶洪伟 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2016-06-24 - 公布日： 2018-07-03 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种低磷‑低钛‑低硫钢的冶炼方法，所述冶炼方法包括如下步骤：1)电炉冶炼；2)LF精炼；3)VD真空处理；4)冶炼所得钢水中P≤0.008％、Ti≤0.002％、S≤0.002％。本发明可获得低磷‑低钛‑低硫钢水，同时提高了电炉的冶炼节奏，降低了电炉石灰、电耗等冶炼成本，避免了精炼为脱硫而采用的换渣操作，保证了生产的稳定顺行，提高了钢液的洁净度，提升了产品质量。
冶炼低磷低钛钢水低硫钢电炉电耗电炉冶炼冶炼成本洁净度低硫钢液换渣顺行脱硫石灰精炼节奏保证生产

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