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[实用新型]一种过氧化氢制备工艺中氢化塔的催化剂装卸装置-CN202220150727.8有效
发明人：谢军宁;沈冲;冯彬;白立光;马会强;赵晓东 -专利权人：黎明化工研究设计院有限责任公司
申请日： 2022-01-20 - 公布日： 2022-07-05 - 主分类号： B01J8/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种过氧化氢制备工艺中氢化塔的催化剂装卸装置，包括催化剂装料系统和催化剂卸料系统，其特征在于，所述催化剂装料系统包括悬臂电动葫芦、吊装轨道架、催化剂装料漏斗，悬臂电动葫芦通过吊装轨道架将催化剂装料漏斗提升到装催化剂入口；所述催化剂卸料系统包括催化剂卸料漏斗、卸料管道，所述卸料管道由催化剂管道和废料管道构成；所述催化剂卸料漏斗包括漏斗本体和筛板，筛板倾斜设置在漏斗本体内，筛板上方形成催化剂通道，筛板下方形成废料通道，催化剂通道与催化剂管道连接，废料通道与废料管道连接。本实用新型将卸料漏斗改成筛网漏斗，在卸料过程中实现催化剂的筛分，将催化剂和废料分别收集，节省了时间成本和人力成本。
一种过氧化氢制备工艺氢化催化剂装卸装置

[发明专利]加氢催化剂废料回用方法及加氢催化剂-CN202111250445.1在审
发明人：高玥;李春晓;史晨旭;王翀 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化催化剂有限公司;中石化催化剂大连有限公司
申请日： 2021-10-26 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： B01J23/883 文献下载
摘要：本发明涉及催化剂制备领域，公开了一种加氢催化剂废料回用方法和加氢催化剂。所述方法包括：1)将加氢催化剂废料进行粉碎；2)将粉碎后的物料与加氢催化剂载体基料进行混合；3)将混合后的物料依次进行成型、第一干燥和第一焙烧，得到含加氢催化剂废料的加氢催化剂载体；4)将加氢催化剂载体依次进行活性组分浸渍、第二干燥和第二焙烧，得到加氢催化剂；其中，所述加氢催化剂废料来自催化剂浸渍、干燥和焙烧过程中产生的废料；步骤2)中，相对于步骤1)得到的粉碎后的物料1重量份，所述加氢催化剂载体基料的用量为6重量份以上该方法避免了废料的处理，降低生产成本，还可以由此得到催化性能优良的加氢催化剂。
加氢催化剂废料方法

[发明专利]二乙苯脱氢催化剂废料的回用方法及二乙苯脱氢催化剂-CN202111227645.5在审
发明人：张少钢;王忠华;孔童童;刘成;徐国恩 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化催化剂有限公司
申请日： 2021-10-21 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： B01J37/08 文献下载
摘要：本发明涉及催化剂制备领域，公开了一种二乙苯脱氢催化剂废料的回用方法及二乙苯脱氢催化剂。本发明的二乙苯脱氢催化剂废料的回用方法包括：1)将二乙苯脱氢催化剂废料与水混合；2)将步骤1)得到的物料与粘结剂进行混捏、成型、干燥和焙烧，得到二乙苯脱氢催化剂；其中，所述二乙苯脱氢催化剂废料为二乙苯脱氢催化剂生产制备过程中产生的固体废料本发明的方法可以将二乙苯脱氢催化剂生产过程中产生的废料重新回用，制得符合质量要求的二乙苯脱氢催化剂，从而达到降低物料损耗，降低生产成本，节约资源，保护环境的目的。
乙苯脱氢催化剂废料方法

[实用新型]一种脱硝催化剂废料回收装置-CN201921560863.9有效
发明人：王光应;孙慧敏;宋剑;崔鹏;陈天虎;龙红明 -专利权人：安徽元琛环保科技股份有限公司
申请日： 2019-09-19 - 公布日： 2020-06-30 - 主分类号： B01J38/48 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种脱硝催化剂废料回收装置，涉及催化剂回收领域，包括沉浸池、喷洗装置和升降装置，所述喷洗装置设置在沉浸池上方，所述升降装置设置在沉浸池内部；所述升降装置包括催化剂放置板和驱动装置，所述驱动装置用于驱动催化剂放置板上升或下降运动，所述催化剂放置板水平隔设于所述沉浸池内腔，所述催化剂放置板上开设均匀分布的过滤通孔。本实用新型装置首先将催化剂废料放入沉浸池内对催化剂废料表面沉积物浸泡软化进行第一清洗后，然后利用升降装置将催化剂放置板升起后，利用喷洗装置对催化剂放置板上的催化剂废料进行二次清洗，沉浸软化后的沉积物在喷洗装置的冲击下更容易脱离催化剂废料，提高催化剂废料的清洁回收效果。
一种催化剂废料回收装置

[实用新型]油密封式废料催化控制装置-CN202120129842.2有效
发明人：孙亮;张春海;陆培华;穆祥;许志林 -专利权人：浙江鸿基石化股份有限公司
申请日： 2021-01-18 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： B01J19/00 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种油密封式废料催化控制装置，属于废料处理技术领域。它包括设有空气阻隔剂的废料处理桶，催化剂设置在废料处理桶内，还包括与废料处理桶相连的促催化装置，所述的促催化装置包括插入至废料处理桶内的催化气体喷枪，所述的催化气体喷枪顶端连有一号进气管，所述的废料处理桶内设有降温腔空气阻隔剂能将催化剂与空气隔开，防止催化剂自燃，一号进气管外接氮氧混合气体，处理废料时，氮气和氧气能通过一号进气管和催化气体喷枪通入至空气阻隔剂内并与催化剂接触，使催化剂与氧气和氮气反应从而对废料进行处理，向降温腔内通冷却液能对废料处理桶进行降温。
密封废料催化控制装置

[发明专利]低温脱硫催化剂和由费托合成铁基催化剂废料制备低温脱硫催化剂的方法-CN201710474553.4在审
发明人：程萌;武鹏;林泉;常海;吕毅军 -专利权人：神华集团有限责任公司;北京低碳清洁能源研究所
申请日： 2017-06-21 - 公布日： 2018-12-28 - 主分类号： B01J23/78 文献下载
摘要：本发明涉及脱硫催化剂领域，公开了一种低温脱硫催化剂和由费托合成铁基催化剂废料制备低温脱硫催化剂的方法，该方法包括：将费托合成铁基催化剂废料、粘合剂和水进行混捏；将所述混捏得到的产物进行挤出成型，并干燥；其中，所述费托合成铁基催化剂废料的粒径小于20μm，费托合成铁基催化剂废料中Fe主要以水铁矿形式存在，所述费托合成铁基催化剂废料含有Fe、Cu和/或Mn、K和SiO₂，且Fe、Cu该方法不但简单易行，而且可以制备得到具有较高硫容的低温脱硫催化剂，另外可以有效增加费托合成铁基催化剂废料的附加值。
铁基催化剂费托合成低温脱硫催化剂制备混捏脱硫催化剂粘合剂挤出成型高硫容水铁矿重量比粒径

[发明专利]MTO催化剂喷雾干燥废料的回用方法-CN201711068282.9在审
发明人：严盛宏;张华东;张少钢;闫立江;赵龙 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化催化剂有限公司
申请日： 2017-11-03 - 公布日： 2019-05-14 - 主分类号： B01J29/00 文献下载
摘要：本发明涉及催化剂制备领域，公开了一种MTO催化剂喷雾干燥废料的回用方法，其中，该方法包括如下步骤：1)将MTO催化剂喷雾干燥废料进行粉碎；2)将步骤1)得到的物料与水和分子筛原料混合；3)将步骤2)得到的物料依次进行制浆、喷雾干燥和焙烧，得到MTO催化剂；其中，所述MTO催化剂喷雾干燥废料为MTO催化剂制备的喷雾干燥过程中的粘壁废料和细粉颗粒。本发明的方法可以将MTO催化剂喷雾干燥过程中的废料重新回用，制备成符合质量要求的MTO催化剂，从而达到降低物料损耗，降低生产成本，节约资源，保护环境的目的。
喷雾干燥回用制备催化剂制备领域分子筛原料焙烧节约资源物料损耗细粉粘壁制浆

[发明专利]一种贵金属废料直接制备催化剂的方法-CN201810713064.4有效
发明人：张深根;丁云集;刘波 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2018-06-29 - 公布日： 2020-09-11 - 主分类号： B01J37/18 文献下载
摘要：本发明属于再生贵金属技术领域，涉及一种贵金属废料直接制备催化剂的方法。首先将贵金属废料进行球磨、焙烧、还原等预处理，然后在酸性介质中氧化并络合贵金属，再用阳离子树脂选择性吸附贵金属络合物滤液中的金属阳离子。将催化剂载体置于贵金属络合物溶液进行超声浸渍，超声浸渍后催化剂经干燥后通氢气还原贵金属离子得到贵金属催化剂。本发明以贵金属废料为原料，阳离子交换树脂除杂直接制备贵金属催化剂，避免了传统长流程(贵金属废料‑贵金属提取‑精炼‑高纯贵金属‑溶解‑催化剂)制备催化剂，具有流程短、经济、环保等优点，适合于工业化应用。
一种贵金属废料直接制备催化剂方法

[发明专利]芳烃氨氧化催化剂及其制备方法-CN202010543669.0在审
发明人：张华东;严盛宏;唐颖伟;赵龙;闫立江 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化催化剂有限公司
申请日： 2020-06-15 - 公布日： 2021-12-17 - 主分类号： B01J27/199 文献下载
摘要：本发明涉及催化剂制备领域，公开了一种芳烃氨氧化催化剂及其制备方法。该制备方法包括将催化剂浆料依次进行喷雾干燥、焙烧活化，制得芳烃氨氧化催化剂，其中，该制备方法还包括如下步骤：(1)收集喷雾干燥过程中产生的固体废料；(2)将固体废料依次进行配浆和浓缩，得到催化剂浆料，浓缩后浆料的比重为0.8‑1.2；(3)利用制得的催化剂浆料制备芳烃氨氧化催化剂。本发明的制备方法具有工艺步骤简单、可操作性强、降低生产成本、提高催化剂性能等优点。
芳烃氧化催化剂及其制备方法

[发明专利]一种用脱硝催化剂废料制备蜂窝陶瓷的方法-CN201910559316.7在审
发明人：张涛;刘安阳;陈晓利;徐莲莲 -专利权人：江苏龙净科杰环保技术有限公司
申请日： 2019-06-26 - 公布日： 2019-09-06 - 主分类号： C04B38/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用脱硝催化剂废料制备蜂窝陶瓷的方法，脱硝催化剂废料包括废脱硝催化剂、粉煤灰和陶瓷纤维棉，制备蜂窝陶瓷的方法包括：步骤1）对脱硝催化剂废料进行水洗、除杂和分拣，取废脱硝催化剂、粉煤灰，外加蒙脱石本发明一种用脱硝催化剂废料制备蜂窝陶瓷的方法，实现了脱硝催化剂废料的资源最大化利用，减少环境污染，且节省了生产成本。
脱硝催化剂蜂窝陶瓷制备陶瓷纤维棉粉煤灰湿坯体泥料坯体定型远红外干燥箱羟甲基纤维素油酸真空挤出机资源最大化去离子水微波干燥过滤网铝溶胶蒙脱石分拣练泥球磨置入生产成本保温陈腐挤出

[发明专利]一种用脱硝催化剂废料制备蜂窝陶瓷蓄热体的方法-CN201910604449.1在审
发明人：张涛;邓立锋;罗春云;徐莲莲;袁冬冬 -专利权人：江苏龙净科杰环保技术有限公司
申请日： 2019-07-05 - 公布日： 2019-10-11 - 主分类号： C04B33/132 文献下载
摘要：本发明公开了一种用脱硝催化剂废料制备蜂窝陶瓷蓄热体的方法，脱硝催化剂废料包括废脱硝催化剂、粉煤灰和陶瓷纤维棉，蜂窝状陶瓷蓄热体是由以下按质量百分计的原料配方组分制备而成的：废脱硝催化剂23‑37%，粉煤灰35‑45%，瓷石5‑34%，羟甲基纤维素3‑5%，铝溶胶2‑3%，陶瓷纤维棉3‑5%；用脱硝催化剂废料制备蜂窝陶瓷的方法包括如下步骤：1）配料、2）球磨过筛、3）混料、4）练泥陈腐、5）挤出成型、6）本发明一种用脱硝催化剂废料制备蜂窝陶瓷蓄热体的方法，解决了目前脱硝催化剂废料利用不足的问题，达到了节省生产成本和减少环境污染的目的；并且，本发明制备的蜂窝陶瓷蓄热体具有强度高、蓄热量大和抗热震性好的优点
脱硝催化剂制备蜂窝陶瓷蓄热体陶瓷纤维棉粉煤灰羟甲基纤维素焙烧蜂窝状陶瓷废料利用蜂窝陶瓷挤出成型抗热震性微波干燥原料配方铝溶胶蓄热量蓄热体瓷石过筛混料练泥球磨生产成本陈腐

[发明专利]城市污泥、红砖废料制备多相光Fenton催化剂的方法、产品及应用-CN201711362405.X有效
发明人：谷麟;陈旭;董光霞;乔兴博;俞海祥;王涛;闻海峰;张道方;朱南文 -专利权人：上海理工大学
申请日： 2017-12-18 - 公布日： 2021-02-26 - 主分类号： B01J23/745 文献下载
摘要：本发明提供的一种城市污泥、红砖废料制备多相光Fenton催化剂的方法，因为以城市污泥和红砖废料为原料，利用污泥中有机物在高温热解时释放的气体作为催化剂造孔剂，以污泥和红砖中无机灰分在高温熔融时形成的矿物为催化剂载体，利用红砖废料中的铁作为催化剂活性组分，所以具有原料易得、成本低、效益好，所制得催化剂的比表面积高、对可见光响应能力好，产品质量稳定等优点。
城市污泥红砖废料制备多相 fenton 催化剂方法产品应用

[发明专利]一种新型催化剂切割拼接系统-CN202111357259.8有效
发明人：王杰;何伟;徐莲莲;李爱群 -专利权人：江苏龙净科杰环保技术有限公司
申请日： 2021-11-16 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： B09B3/35 文献下载
摘要：本发明提供了一种新型催化剂切割拼接系统，包括除尘器、输送平台、组装平台和废料输送及收集装置，所述组装平台和废料输送及收集装置均位于输送平台的出料端一侧，所述除尘器用于对输送平台上输送的催化剂进行除尘，所述输送平台中部设有用于切割催化剂的切割装置本发明通过设置切割装置，推送机构和压扣机构，可以有效的将废催化剂破损部位切除的同时，加长催化剂的长度，极大的节约了资源，最大程度的利用了废旧催化剂的价值。
一种新型催化剂切割拼接系统

[发明专利]一种从钴锰催化剂废料中回收钴锰的方法-CN201310626381.X无效
发明人：陈若葵;谭群英;李长东 -专利权人：湖南邦普循环科技有限公司;广东邦普循环科技有限公司
申请日： 2013-11-29 - 公布日： 2014-03-12 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：发明公开了一种从钴锰催化剂废料中回收钴锰的方法。所述钴锰催化剂废料为含钴锰催化剂的氧化残渣或氧化母液时，所述方法包括以下步骤：加入酸对含钴锰催化剂的氧化残渣或氧化母液进行酸浸，然后冷却、过滤，取滤液；加入沉淀剂，然后过滤，取沉淀物；加入碱制浆碱洗，过滤所说钴锰催化剂废料为钴锰催化剂再生过程中产生的钴锰沉淀物时，仅进行上述方法的后三个步骤即可。本发明具有工艺简单，加工成本低，回收率高，产品附加值高，适用于大规模生产等优点。
一种催化剂废料回收方法

[发明专利]脱硝催化剂废料的回收方法及其制备的脱硝催化剂-CN201010589554.1无效
发明人：樊永生;刘红辉;席文昌;周林;刘显彬;李云涛;魏丽斯;洪燕;曾庆;袁鹏;刘伟;成丹;陈付国;邓巧莲;张河坤;王刚 -专利权人：重庆远达催化剂制造有限公司
申请日： 2010-12-15 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： B01J37/00 文献下载
摘要：本发明涉及脱硝催化剂领域，特别涉及脱硝催化剂废料的回收方法，具体为将不合格脱硝催化剂或脱硝催化剂废料在500～700℃的条件下煅烧10～20小时，研磨成粒径为40～350μ3m的粉末，得脱硝催化剂回收料；其制备的脱硝催化剂的方法为将二氧化钛、三氧化钨、脱硝回收料、五氧化二钒、玻璃纤维、柠檬酸溶液、稀土氧化物按常规方法经混炼、挤出、干燥、煅烧，制备为脱硝催化剂，采用本回收方法操作简单，其可明显降低生产成本，且回收料制备的产品比表面积高，孔体积大，抗压力强，磨损率低，本催化剂绿色环保，变废为宝。
催化剂废料回收方法及其制备

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