专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种超细纳米溶胶及其制备方法-CN202210544385.2在审
  • 张淑珍;李东红;贾春燕;杨丰豪;张岩岩 - 中国铝业股份有限公司
  • 2022-05-18 - 2022-07-22 - C01F7/02
  • 本发明特别涉及一种超细纳米溶胶及其制备方法,属于溶胶制备技术领域,方法包括:得到溶胶前驱体;对所述溶胶前驱体进行打浆,得到浆料;对所述浆料进行pH调节,后进行水热溶胶反应,得到溶胶初品;对所述溶胶初品进行后处理,得到超细纳米溶胶;其中,所述溶胶前驱体为纳米级溶胶前驱体;采用纳米溶胶前驱体为原料,将纳米溶胶前驱体直接分散在水中打浆成悬浊液,在加酸胶溶过程中细小的颗粒增加了与电解质离子接触的机会,胶粒表面电荷较多,胶粒间排斥力较大,胶粒不容易聚结,有利于分散成粒径更小的胶粒,解决了目前溶胶的平均粒径较粗的问题。
  • 一种纳米溶胶及其制备方法
  • [发明专利]一种硅复合气凝胶的制备方法-CN202011283207.6在审
  • 赵祥 - 临沂昊泉硅业科技有限公司
  • 2020-11-17 - 2021-02-09 - C01B33/26
  • 本发明属于材料技术领域,涉及一种硅复合气凝胶的制备方法。所述方法包括以下步骤:1.粉煤灰预处理;2.将预处理后的粉煤灰与盐酸溶液混合,沸水浴后将所得反应液进行抽滤,所得滤渣与碱溶液混合,抽滤,得硅酸盐溶液;3.将步骤2所得硅酸盐溶液进行阳离子树脂交换,对所得滤液进行催化,得硅溶胶;4.纯溶胶制备:将盐与螯合剂混合,滴加乙醇、水、催化剂反应得到纯溶胶;5.将步骤3制备得到的硅溶胶和步骤4得到的纯溶胶混合均匀,制备得到硅复合溶胶;6.将硅复合溶胶静置、老化本发明利用粉煤灰制备得到的硅复合气凝胶具有高的孔隙率和比表面积,与纯硅溶胶与纯溶胶复合所得凝胶质量相近。
  • 一种复合凝胶制备方法
  • [发明专利]一种制备溶胶的新工艺-CN03112017.2无效
  • 侯永正;翟少华;石燕;王吉顺;冯志杰 - 淄博市临淄正华助剂有限公司
  • 2003-03-20 - 2003-10-01 - C01F7/02
  • 一种制备溶胶的新工艺,属于溶胶的制备领域。其特征在于部分或全部以氧化铝或/和氢氧化铝或/和软水石代替金属源,加入盐酸制备氯化铝溶液,然后制备溶胶,或直接用氯化铝溶液代替部分金属直接制备溶胶。具体的制备方法可以是部分以氧化铝或/和氢氧化铝或/和软水石为源,和盐酸按比例混合,在80~150℃范围内搅拌反应2~18小时,加入水或盐酸溶液或含氯化铝的水溶液,然后加入金属,在1~5个大气压、80~150℃的范围内反应3~40小时,制备溶胶。该工艺明显降低了溶胶的生产成本,而且溶胶的粘接性能提高,磨损强度可提高25%左右,其它性能相当。
  • 一种制备溶胶新工艺
  • [发明专利]一种溶胶和金属镍离子共沉积的方法-CN201310364989.X有效
  • 周琦;曾齐 - 沈阳理工大学
  • 2013-08-19 - 2013-12-11 - C25D3/12
  • 一种溶胶和金属镍离子共沉积的方法,包括下列步骤:第一步、前处理。第二步、溶胶和金属镍离子的电镀-电泳共沉积。在镀镍液中加入溶胶,制成溶胶和金属镍离子共沉积的镀镍液。将前处理后的工件放入溶胶和金属镍离子共沉积的镀镍液中,进行电镀-电泳共沉积,在工件表面得到金属镍和溶胶的共沉积复合膜。第三步、用流动自来水冲洗工件,然后烘干。在镀镍液中加入溶胶进行电镀,可以得到亮度高的溶胶和金属镍的共沉积复合膜,并且降低了起镀温度,节约了能源。
  • 一种溶胶金属离子沉积方法
  • [发明专利]纳米级氧化铝的生产工艺-CN95105843.6无效
  • 王萍 - 王萍
  • 1995-06-01 - 1997-04-09 - C01F7/22
  • 本发明用工艺流程中循环的盐酸溶液浸取高岭土和氢氧化铝,再将浸取液经盐析提纯、热解、活化得高纯溶胶,然后在溶胶中加入淀粉糊化得凝胶,将凝胶焙烧,转相得纳米级氧化铝。溶胶的制备方法是经盐析提纯所得高纯氯化铝经150℃~400℃温度热解,热解后再加入蒸馏水活化,得溶胶,其溶胶碱度在25%~85%之间。在溶胶中按照大于氧化铝含量50%重量比加入淀粉,并逐渐升温至80℃~90℃,得凝胶,然后将凝胶在700℃~800℃温度下焙烧,再在1100℃以上转相得纳米级氧化铝。
  • 纳米氧化铝生产工艺

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