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[实用新型]一种取向硅钢定子铁芯-CN201721898335.5有效
发明人：裴瑞琳;张翔建;王丽慧 -专利权人：上海英磁新能源科技有限公司
申请日： 2017-12-29 - 公布日： 2018-08-28 - 主分类号： H02K1/14 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种取向硅钢定子铁芯，其特征在于所述定子铁芯包括多个由取向硅钢叠片组成的U形铁芯，所述多个U形铁芯粘结成一个环形取向硅钢铁芯，所述环形取向硅钢铁芯外套设一无取向轭部圆环，所述U形铁芯由若干片本实用新型的铁芯结构不仅充分发挥取向电工钢轧制方向磁导率高、低铁损的特性，并且具有磁路短、漏磁少、损耗低、噪声小、材料利用率高、转矩密度高等特点，还能减少铜线用量，降低电机温升。
取向硅钢定子铁芯本实用新型硅钢铁芯环形取向叠片材料利用率取向电工钢电机温升铁芯结构铜线用量轧制方向纵向叠合磁导率磁路低铁漏磁取向圆环转矩轭部噪声

[实用新型]一种三相变压器用的非晶合金立体三角形叠铁心-CN201220749574.5有效
发明人：刘贤龙;刘贤文;刘贤群;邓美华;阙建春;杨庆;苏红元;杨少丽;李晓彬 -专利权人：广州广高高压电器有限公司
申请日： 2012-12-31 - 公布日： 2013-07-10 - 主分类号： H01F27/26 文献下载
摘要：本实用新型克服了现有技术中成本高、工艺要求高、设计空间利用率低、单位铁损大、套装困难、噪音高及抗短路能力差等问题，具有结构简单、造价便宜、工艺要求低、设计空间利用率高、套装简单、噪音小、单位铁损小及抗短路能力好等特点
一种三相变压器用合金立体三角形铁心

[发明专利]转子无铁永磁同步电动机-CN201810785784.1在审
发明人：罗贵波;韩宏 -专利权人：武汉麦迪嘉机电科技有限公司
申请日： 2018-07-17 - 公布日： 2018-11-16 - 主分类号： H02K21/14 文献下载
摘要：本发明涉及电动机技术领域，且公开了转子无铁永磁同步电动机，包括电机外壳，所述电机外壳的左侧固定安装有前端盖，所述电机外壳的右侧固定安装有后端盖，所述前端盖的左侧和后端盖的右侧均固定安装有轴承外盖，所述前端盖的右侧和后端盖的左侧均固定安装有轴承内盖该转子无铁永磁同步电动机，采用高分子材料取代硅钢片和其他铁类的导磁材料，实现无铁永磁化、无铁损、磁铁使用率高和减少磁铁使用量。
后端盖转子电机外壳前端盖永磁同步电动机轴承外盖内表面电动机技术领域硅钢片磁化磁铁使用量高分子材料活动连接有导磁材料轴承内盖进油管磁铁使用率风罩铁损轴承

[发明专利]弱光的定位方法、装置、计算机存储介质以及电子装置-CN202211697777.9在审
发明人：马刚均;罗菊婷;孙志;陈成;乐建兵;王永琼;林武湖;林春峰;刘展鸿;罗立奋;程进涛 -专利权人：中国电信股份有限公司
申请日： 2022-12-28 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： H04B10/079 文献下载
摘要：该方法包括：确定出现弱光现象的目标光线路终端以及目标光线路终端的实际光损值，其中，目标光线路终端是无源光纤网络中的光线路终端；获取无源光纤网络中目标光线路终端的光损回归模型，其中，光损回归模型表征光线路终端的各个光学器件的基准光损参数与光线路终端的待测光损值之间的关系，光学器件包括分光器和光缆；依次将每个光学器件确定为待测光学器件，根据实际光损值和光损回归模型计算各个待测光学器件的实际光损参数；根据各个光学器件的实际光损参数和基准光损参数确定目标光学器件。通过本申请，解决了相关技术中弱光的定位存在效率低、不准确的问题。
弱光定位方法装置计算机存储介质以及电子

[发明专利]压粉磁芯用铁基粉末、压粉磁芯和压粉磁芯的制造方法-CN202180039257.6在审
发明人：山本尚贵;高下拓也;中世古诚;宇波繁 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2021-04-27 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： B22F1/05 文献下载
摘要：本发明的目的在于能够提供具有低铁损和高绝缘性的压粉磁芯的压粉磁芯用铁基粉末。本发明是一种压粉磁芯用铁基粉末，由构成上述压粉磁芯用铁基粉末的粒子的累积的体积频率算出的粒径的中央值为150μm以下，上述粒子的长宽比0.70以下的累积的体积频率为70％以下，并且由累积的体积频率算出的长宽比的中央值为
压粉磁芯用铁基粉末压粉磁芯制造方法

[发明专利]一种驱动电机用高强度冷轧无取向硅钢及制造方法-CN201711204222.5有效
发明人：罗海文;黄俊 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2017-11-27 - 公布日： 2019-03-26 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明提供一种驱动电机用高强度冷轧无取向硅钢及制造方法，属于钢铁加工技术领域。该硅钢成分为：0.001‑0.0015wt.％C，2.5‑3.0wt.％Si，0.8‑1.0wt.％Nb，余为Fe及不可避免的不纯物，通过控制二次冷轧压下量和退火工艺，从而使无取向硅钢的磁感强度、铁损以及屈服强度达到平衡。本发明开发的钢种经过上述冷轧、退火工艺处理后，磁感强度B₅₀为1.67‑1.70T，铁损W_1.0/50为2.0‑5.5W/kg，W_1.0/400eL为460‑510MPa，抗拉强度R_m为560‑640MPa，延伸率为16.08％‑23.3％，已经达到并且超越了普通高强度无取向硅钢对性能方面的要求
冷轧无取向硅钢无取向硅钢驱动电机退火工艺磁感铁损屈服硅钢二次冷轧钢铁加工性能方面钢种不纯物延伸率冷轧压下制造平衡开发

[发明专利]超低铁损无取向硅钢及其生产方法-CN202111328487.2有效
发明人：詹东方;岳重祥;吴圣杰;钱红伟 -专利权人：张家港扬子江冷轧板有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2021-11-10 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明揭示了一种超低铁损无取向硅钢及其生产方法，生产方法包括：依次采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH炉精炼进行冶钢，最终所得钢水化学成分以质量百分比计为：C≤0.003％、Si：2.8～3.4％、Mn：0.1将冶炼所得钢水连铸成连铸坯；对连铸坯加热后经过多道次轧制得到热轧卷板；对热轧卷板的两侧边部进行剪切；常化酸洗，常化温度为900～930℃，常化时间为30～60s；经多道次冷轧成厚度为0.35～0.5mm的无取向硅钢本发明制备的无取向硅钢具有超低铁损，而且冷轧时不易断带。
超低铁损无取向硅钢及其生产方法

[发明专利]一种用于特大型发电机超低各向异性的无取向硅钢生产方法-CN202011064243.3有效
发明人：刘金学;沈科金;何家峰;段建高;高煜 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-09-30 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种用于特大型发电机超低各向异性的无取向硅钢生产方法，包括：铁水预处理、转炉炼钢、RH精炼、钢水连续浇铸成板坯、热轧、常化酸洗、冷轧、退火、涂层、精整；其中，无取向电工钢的成分重量百分比为：C≤0.003本发明所述无取向硅钢的铁损P15/50≤2.5W/kg，磁感B50≥1.65T，磁感B100≥1.76T，铁损P15/50各向异性≤8％，P10/50C≤1.12W/kg。
一种用于特大型发电机各向异性取向硅钢生产方法

[发明专利]具有高磁感的高牌号无取向电工钢及其制造方法-CN200510027401.7无效
发明人：黄望芽;周世春;刘自成;刘永勤 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2005-06-30 - 公布日： 2007-01-03 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：具有高磁感的高牌号无取向电工钢及其制造方法，其成分重量百分比为：C≤0.0050％、N≤0.0030％、Si 1.50％～2.50％、Al 0.80％～1.30％、Mn 0.20％～0.50％、P≤0.030％、S≤0.005％、Sb 0.03％～0.10％、Sn 0.05％～0.12％、B 0.0005％～0.0040％、其余为铁和不可避免的夹杂；其中Sb和Sn选择其中一种。高温卷取，优化各道次压下率来获得理想的热轧带钢组织；提高冷轧压下率，为最终再结晶退火过程中晶粒长大提供更大的能量(变形能)；通过控制再结晶退火温度来获得理想的晶粒组织等措施，来获得表面质量优良的具有高磁感、低铁损的最能适用于高效电机铁芯
具有高磁感牌号取向电工及其制造方法

[发明专利]薄带连铸冷轧无取向电工钢的制造方法-CN200910197639.2有效
发明人：于艳;王波;吴建春;方园;梁高飞;王成全 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2009-10-23 - 公布日： 2011-05-04 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：薄带连铸冷轧无取向电工钢薄板的制造方法，包括如下步骤：冶炼出温度和成分满足要求的钢水，浇铸到一对高速旋转水冷结晶辊形成的熔池内，经过后续二次冷却、热轧、三次冷却、卷取、冷却到室温、酸洗、冷轧、最终退火，获得高磁感低铁损的冷轧无取向硅钢薄板。本发明工艺流程短、能耗低、效率高、生产成本低、制造方法简单、节能降耗明显。
薄带连铸冷轧取向电工制造方法

[发明专利]一种高强度无取向硅钢薄带及其制备方法-CN201910379428.4有效
发明人：程朝阳;刘静;宋新莉;付兵;贾涓;卢海龙;余春雷 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2019-05-08 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： C22C38/34 文献下载
摘要：本发明涉及一种高强度无取向硅钢薄带及其制备方法。其技术方案是：所述高强度无取向硅钢薄带的化学成分是：Si为3.0～3.5wt％，Al为0.5～1.0wt％，Mn为0.1～1.0wt％，Cu为1.0～2.0wt％，Cr为0.5～1.0wt％，其余为Fe按所述高强度无取向硅钢薄带的化学成分进行冶炼，在1400～1550℃条件下浇铸成板坯，在1100～1200℃条件下热轧至厚度为0.8～1.5mm的热轧板；再将所述热轧板进行常化处理，常化处理后在室温条件下冷轧至0.1～0.3mm，即得无取向硅钢薄带；然后将所述无取向硅钢薄带进行再结晶退火，即得高强度无取向硅钢薄带。本发明具有工艺简单和成本低的特点，所制备的高强度无取向硅钢薄带的强度大、铁损低和磁感高。
一种强度取向硅钢及其制备方法

[发明专利]一种含铈高强度无取向硅钢薄带及其制备方法-CN201910379352.5有效
发明人：程朝阳;刘静;付兵;宋新莉;贾涓;卢海龙;余春雷 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2019-05-08 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种含铈高强度无取向硅钢薄带及其制备方法。其技术方案是：所述含铈高强度无取向硅钢薄带的化学成分是：Si为3.0～3.5wt％，Al为0.5～1.0wt％，Mn为0.1～1.0wt％，Ce为0.01～0.03wt％，其余为Fe和不可避免的杂质；按所述含铈高强度无取向硅钢薄带的化学成分冶炼，在1400～1550℃条件下浇铸成板坯，将所述板坯在1200～1300℃条件下热轧至厚度为0.8～1.5mm的热轧板；再将所述热轧板在室温条件下冷轧至0.1～0.3mm，即得含铈无取向硅钢薄带；然后将所述含铈无取向硅钢薄带进行再结晶退火，即得含铈高强度无取向硅钢薄带。本发明具有工艺简单、生产周期短和制备成本低的特点，所制备的含铈高强度无取向硅钢薄带强度大、铁损低和磁感高。
一种含铈高强度取向硅钢及其制备方法

[发明专利]一种低铁损取向硅钢极薄带的制备方法-CN202010758844.8在审
发明人：张静;蒋奇武;李莉;宋清阳;舒耀;贾志伟;张海利;王晓达;李向科;王项龙;游清雷;庞树芳 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2020-07-31 - 公布日： 2020-11-27 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明一种低铁损取向硅钢极薄带的制备方法，该方法是以0.15～0.35mm厚成品取向硅钢为原料，制备工艺路线为：第一次冷轧→高温退火→第二次冷轧→再结晶退火；与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不但可解决取向硅钢极薄带加工困难的问题，更可通过合适的冷轧压下率和退火工艺的匹配来保证高斯织构遗传，通过提高取向硅钢极薄带的磁感(B8＝1.78‑1.86T)来大幅降低铁损，制备出性能优异的取向硅钢极薄带。
一种低铁损取向硅钢极薄带制备方法

[发明专利]低铁损单取向性电磁钢板及其制造方法-CN94120796.X无效
发明人：佐藤圭司;石田昌义;千田邦浩;铃木一弘;小松原道郎 -专利权人：川崎制铁株式会社
申请日： 1994-12-28 - 公布日： 2000-01-05 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明涉及低铁损单取向性电磁钢板及其制造方法。对于表面上具有与轧制方向交叉延伸的线状沟的完成后期退火后的单取向电磁钢板，当该线状沟在轧制方向上的间隔为l1(mm)时，在与轧制方向同样交叉的方向上，按满足下式的间隔l1和l3（mm）引入微小的轧制形变，l≤l1≤30mm,5≤l1×l3≤100,其铁损
低铁损单取向性电磁钢板及其制造方法

[发明专利]一种集渣剂及其制备方法-CN201110329123.6有效
发明人：俞光杰;李建国;刘锐 -专利权人：宁波康发铸造有限公司
申请日： 2011-10-20 - 公布日： 2012-03-21 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明公开一种集渣剂，属于铸铁冶金技术领域，其解决了现有技术中集渣剂集渣效果差、铁损大的缺点。扒渣时间相比未加入集渣剂前减少2/3；(2)铁损小：加入本发明集渣剂后，铁渣铁损由平均3.5kg/t减少到1kg/t以下；(3)在使用过程中不污染环境、无毒、无尘、无异味，原料来源广泛、成本低廉。
一种集渣剂及其制备方法