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[发明专利]一种利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金的方法-CN201610459804.7有效
发明人：陈烨 -专利权人：五矿（湖南）铁合金有限责任公司
申请日： 2016-06-22 - 公布日： 2017-12-15 - 主分类号： C22C35/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金的方法，该方法为将锰矿、焦炭和造渣剂加入到高炉或电炉中熔炼，得到髙碳锰铁和碳锰熔渣；将碳锰熔渣热装于熔渣电弧炉中，添加石灰调节所述碳锰熔渣的三元碱度不小于1.3，升温至1500℃以上熔炼，得到液态高碱度锰渣；所述液态高碱度锰渣热装于硅热还原搅拌炉中，在搅拌条件下加入硅质还原剂反应，得到低碳锰硅合金和搅拌炉终渣；该方法具有产量规模大、产品品质稳定、综合能耗低、成本低等优势
一种利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金方法

[发明专利]一种高合金高强度钢的冶炼方法-CN201510019789.X有效
发明人：刘宝喜;席晓利;陈俊东;王云阁;梁桂梅;冯慧霄;汪云辉;武冠华 -专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司
申请日： 2015-01-15 - 公布日： 2016-11-09 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种高合金高强度钢的冶炼方法，其包括转炉冶炼和LF精炼，所述转炉冶炼中，采用中碳锰铁进行锰合金化，终点碳含量控制在0.04%及以下；所述LF精炼中，采用低碳锰铁进行锰成分调整。本方法通过降低转炉终点碳含量（0.04%及以下），利用中碳锰铁代替低碳锰铁进行转炉冶炼，剩余锰含量利用LF精炼处理进行调整的方法，达到最终钢种化学成份满足低碳高锰的技术要求，实现降低成本的目的。本方法利用中碳锰铁代替部分低碳锰铁，降低产品钢材的成本，具有工艺简单、产品成本低、质量稳定的特点。
一种合金强度冶炼方法

[发明专利]一种生产低碳锰铁的方法-CN201110002995.1无效
发明人：不公告发明人 -专利权人：伍宏斌
申请日： 2011-01-10 - 公布日： 2012-07-18 - 主分类号： C22C35/00 文献下载
摘要：一种生产低碳锰铁的方法，用电解金属锰片或电解金属锰粉做原料，加0.5%~30%的铁，采用中频炉将电解金属锰片和铁熔融，在铸锭时，边浇铸，边将电解金属锰片或电解金属锰粉撒入铸模中，熔融的低碳锰铁包裹电解金属锰片或电解金属锰粉形成一个整体的铸锭，再将铸锭破碎成低碳锰铁。与完全用熔融法生产的低碳锰铁相比，其产品杂质含量略低，产品抗氧化性能相同，每吨产品能耗将大大降低。
一种生产锰铁方法

[发明专利]低碳硅锰系锚杆用钢化学组成及热处理工艺-CN201210455665.2无效
发明人：华建锋;陈潇;刘亚南;江利 -专利权人：中国矿业大学
申请日： 2012-11-14 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种低碳硅锰系锚杆用钢化学组成及热处理工艺，包括低碳硅锰系锚杆用钢的化学组成和低碳硅锰系锚杆用钢的热处理工艺。其特征是：该低碳硅锰系锚杆用钢的化学组成按重量百分含量为：碳：0.18～0.22%，硅：1.15～1.45%，锰：1.50～1.65%，磷≤0.015%，硫≤0.020%，其余为铁和不可避免的杂质，各组分百分数之和为100%；该低碳硅锰系锚杆用钢的热处理工艺是：将该低碳硅锰系锚杆用钢，加热至780～800摄氏度后保温50分钟，然后快速淬入温度为370～390摄氏度、溶液为50%氯化钠+50%氯化钾的盐浴炉中，进行等温该低碳硅锰系锚杆用钢化学组成及热处理工艺耗能低，生产效率高，生产成本低，生产工艺简单，且综合力学性能好。
低碳硅锰系锚杆用钢化学组成热处理工艺

[发明专利]一种低碳高硅硅锰合金的生产方法-CN201210268803.6有效
发明人：晏文彪;周魁龙 -专利权人：五矿（湖南）铁合金有限责任公司
申请日： 2012-07-30 - 公布日： 2012-11-07 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：一种低碳高硅硅锰合金的生产方法，首先，按常规普通锰硅合金生产工艺制备组分质量百分含量为Mn60-70%，Si17-20%，C2.5-1.0%的普通锰硅合金铁水；然后，将铁水置于摇包中，添加占铁水质量5-10%的石灰以及10-15%的结晶硅，进行摇包，利用结晶硅中的硅置换普通锰硅合金中的碳，实现增硅降碳，制得合金组分质量百分比为Mn58-62%，Si 22-25%，C0.2-0.4%的低碳高硅硅锰合金。本发明克服了现有技术炉况不易控制、不能进行规模化连续生产的弊端，且工艺方法简单、操作方便、炉况控制容易、能耗低、成本低，适于工业化连续生产，可替代现有低碳高硅硅锰合金生产工艺。
一种低碳高硅硅锰合金生产方法

[发明专利]一种低碳低氮中钛铁-CN200710046342.7无效
发明人：朱全郎;凌天鹰 -专利权人：上海崇明冶金材料厂
申请日： 2007-09-25 - 公布日： 2009-04-01 - 主分类号： C22C35/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种低碳低氮中钛铁。所述低碳低氮中钛铁主要包括钛和铁，还含有铝、硅、碳、氮、磷、硫、铜、锰等杂质元素，各组分重量百分比为：钛38～42％、铝＜8.5％、硅≤1.5％、碳≤0.05％、氮≤0.05％、磷≤0.02％、硫≤0.03％、铜≤0.1％、锰≤2％，余量为铁。该低碳低氮中钛铁是以钛精矿和金红石为原料，采用铝热法熔炼而得。本发明的低碳低氮中钛铁杂质含量低，特别是碳、氮含量得到有效控制，可用于冶炼IF钢。
一种低碳低氮中钛铁

[发明专利]低碳锰铁的生产工艺-CN200710035588.4无效
发明人：周孝华 -专利权人：周孝华
申请日： 2007-08-15 - 公布日： 2009-02-18 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种低碳锰铁的生产工艺，其特征在于：用废锰粉或锰硅合金加入去碳剂通过电弧炉熔化后，再加入去磷剂、去硫剂送入摇包进行初步脱硅，从而得到低碳、低磷、低硫、高硅的锰硅合金，然后倒入到精炼炉中，在精炼炉中加入合格锰矿和生石灰，即得到优质的低碳锰铁。本发明生产成本低、节约能源资源，减少了环境污染，废渣可作为水泥厂原料。
锰铁生产工艺

[发明专利]利用含锰工业废渣二步法生产低碳高硅锰硅合金的方法-CN201310739521.4有效
发明人：黄海胜;陈洪;钟耀球;陈成超;李宏志 -专利权人：广西铁合金有限责任公司
申请日： 2013-12-27 - 公布日： 2014-04-09 - 主分类号： C22B4/06 文献下载
摘要：本发明属于锰硅合金生产技术领域，尤其涉及一种利用含锰工业废渣二步法生产低碳高硅锰硅合金的方法。该方法包括以下步骤：1）在锰硅矿热炉中，以第一锰矿石、硅石、白云石、萤石、焦炭的混合物为原料进行冶炼，冶炼温度为1450～1600℃，得到硅锰合金、硅锰合金渣；2）在低碳高硅锰硅合金炉中，以所述硅锰合金渣、第二锰矿石、硅石、白云石、萤石、焦炭为原料进行冶炼，冶炼温度为1550～1650℃，得到低碳高硅锰硅合金。该工艺节能减排效果明显，锰的综合回收率达95%以上，硅的综合利用率可达99%，且能减少对硅石、锰矿石资源的消耗。
利用工业废渣步法生产低碳高硅锰硅合金方法

[发明专利]利用中锰渣和硅质还原剂生产低碳低磷硅锰合金的方法-CN200510031352.4有效
发明人：宁结算 -专利权人：宁结算
申请日： 2005-03-23 - 公布日： 2006-09-27 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：一种利用中锰渣和硅质还原剂生产低碳低磷硅锰合金的方法。它主要解决现采用矿热炉的生产工艺复杂，能耗高，效率低等技术问题。其技术方案要点是：在精炼锰铁电炉冶炼终了出炉时，将中或低碳锰渣液装入特用渣包内，再将特用渣包内的中或低碳锰渣液与硅质还原剂进行热兑倒入其中一个特用铁水包内，热兑结束后，将特用铁水包内的中或低碳锰渣液、硅质还原剂快速倒入另一个特用铁水内，如此反复合倒包2～3个回合，最后将中或低碳锰渣液、硅质还原剂快速倒入摇包内，启动摇包机，摇动摇包3～15分钟，摇包结束后，进行镇静沉淀8～25分钟，扒渣后将渣液倒入一钢质矮圆盘内冷却，翻盘精整即得成品
利用中锰渣还原剂生产低碳低磷硅锰合金方法

[发明专利]一种利用低碳锰铁生产硅锰合金的方法-CN201911255250.9在审
发明人：李宏博 -专利权人：李宏博
申请日： 2019-12-10 - 公布日： 2021-06-11 - 主分类号： C22C22/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用低碳锰铁生产硅锰合金的方法，包括以下步骤：S1、选取Mn≥20％、FeO≤8％、P≤0.03％、粒度在8‑100mm的锰矿石放入402#炉中，加入粒度在10‑25mm、固态碳含量≥85％的焦炭进行冶炼，得到Mn≥30％的富锰渣；S2、在步骤S1所得的富锰渣中按富锰渣：造渣剂＝1:0.4‑0.6的量加入造渣剂，进行混合，然后将混合物热装进精炼炉中造渣精炼，得到低碳锰铁炉渣；S3、将低碳锰铁炉渣热装入摇包机内，同时加入占低碳锰铁炉渣重量3％的结晶硅，在转速为25‑35r/min的条件下摇动5‑10min后浇铸，得到锰硅合金；本发明能够使锰回收率高达88％以上，硅回收率高达62％以上，有利于提高企业经济效益。
一种利用锰铁生产合金方法

[发明专利]一种低碳锰铁的生产方法-CN201010102873.5有效
发明人：陈烨;易斌 -专利权人：广西新思迪投资贸易有限公司
申请日： 2010-01-29 - 公布日： 2010-07-14 - 主分类号： C22B47/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种低碳锰铁的生产方法。该法包括高炉冶炼富锰渣、精炼电炉生产低碳锰铁、精炼渣炉外摇包贫化处理，其特征在于，该方法将高炉冶炼富锰渣、精炼电炉生产低碳锰铁、精炼渣炉外摇包贫化处理三种生产方法有机衔接并联动作业，冶炼中间过程(液态富锰渣→精炼电炉、液态低碳硅锰→精炼电炉、精炼渣→炉外摇包)全部热装热兑，生产出符合国家标准(GB/T3795-1996)的低碳锰铁。本发明成功地解决了现有低碳锰铁生产过程中存在的生产用主要原料资源紧张、价格高，产品综合能耗高，产品生产成本高的难题。
一种锰铁生产方法

[发明专利]一种低碳工艺制备高纯硫酸锰的方法和应用-CN202210081638.7在审
发明人：韦庆锰;杨雄强;莫燕娇;甘永兰;张帆 -专利权人：广西锰华新能源科技发展有限公司
申请日： 2022-01-24 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： C01G45/10 文献下载
摘要：本发明涉及环保低碳低能耗化学材料的制备领域，具体而言，涉及一种低碳工艺制备高纯硫酸锰的方法和应用。高纯硫酸锰的制备方法包括：将氧化锰和碳粉混合后进行焙烧，得到一氧化锰；向所述一氧化锰中添加纯水、硫酸溶液和除杂剂后进行化合除杂反应，对所述化合除杂反应后的反应体系进行第一固液分离，得到硫酸锰净化液；向所述硫酸锰净化液中添加络合剂、分散剂和所述硫酸溶液后结晶析出，对所述结晶析出后的反应体系进行第二固液分离，得到高纯硫酸锰和一次稀酸母液。所述的低碳工艺制备高纯硫酸锰的方法，方法简单，易操作，制备成本低，低碳环保，利用此方法能够制备得到超高纯度的硫酸锰。
一种工艺制备高纯硫酸锰方法应用

[发明专利]一种用高碳锰铁制备低碳锰铁的方法-CN201611063415.9有效
发明人：郭长庆;曹杰瑞;金波 -专利权人：江苏大学
申请日： 2016-11-28 - 公布日： 2018-12-14 - 主分类号： C22C22/00 文献下载
摘要：本发明涉及锰铁合金，特指一种用固态高碳锰铁为原料制备低碳锰铁的两段式工艺。本发明第一个阶段是在转底炉中把固态高碳锰铁粉快速氧化脱碳成为含有一定量氧化钙的低碳锰铁球团；第二阶段是把低碳锰铁球团制粉并与一定量的硅锰合金粉混合制成方便电炉冶炼用的小球团。小球团在电炉熔炼过程中部分被氧化的锰会与碳发生反应使低碳锰铁得以继续深脱碳，并且，加入的硅锰合金会确保在转底炉脱碳过程中形成的氧化锰被还原进入熔体，从而，提高了锰的收得率。低碳锰铁在深脱碳和还原氧化锰的同时，小球团中的氧化钙以及其他杂质也被脱除，熔体中的部分磷、硫也被脱除。更为重要的是电炉熔炼过程为获得洁净和成分均匀的优质低碳锰铁提供了可靠的保障。
低碳锰铁高碳锰铁小球团电炉熔炼硅锰合金深脱碳氧化钙氧化锰转底炉球团熔体脱除还原两段式工艺电炉冶炼快速氧化锰铁合金脱碳过程原料制备收得率脱碳制备制粉洁净

[发明专利]一种用摇炉硅热法精炼锰硅铝合金的工艺-CN201610898007.9有效
发明人：李连普 -专利权人：贵州镇远鸿丰新材料有限公司
申请日： 2016-10-14 - 公布日： 2018-06-26 - 主分类号： C22C22/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种用摇炉硅热法精炼锰硅铝合金的工艺，包括1、将锰矿、贫锰渣、硅锰洗渣铁作为炉料进行高温冶炼，得到中锰炉渣和中碳锰铁合金液；2、取硅铁粉进行预热，然后与步骤1中的中锰炉渣一起置于摇包内进行硅热反应，得到摇炼混合物，滤掉所述摇炼混合物上层的终渣，得低碳低磷锰硅合金液；3、将废铝进行熔化得的铝液与步骤2所得的锰硅合金液调兑后即得锰硅铝合金。本发明利用生产中碳锰铁所产生的中锰炉渣作为原料进行冶炼得到了不易粉化的锰硅铝合金，同时合理利用硅热反应所产生的热量，节约了能源，降低了消耗及生产成本，同炉生产得到中碳锰铁及锰硅铝合金，在原有产能的基础上提高了
铝合金锰硅炉渣硅热反应锰硅合金中碳锰铁混合物硅热法摇炉精炼炉料熔化硅锰洗渣铁碳锰铁合金锰矿高温冶炼工业废品硅铁粉预热产能低磷低碳废铝粉化铝液锰渣摇包液调终渣生产成本冶炼上层消耗生产节约能源

[发明专利]中碳锰钒系低合金钢强韧化二步等温热处理方法-CN201310308569.X无效
发明人：朱景川;邸可欣;来忠红;刘勇;曹勇 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2013-07-22 - 公布日： 2013-10-09 - 主分类号： C21D1/20 文献下载
摘要：中碳锰钒系低合金钢强韧化二步等温热处理方法，它涉及一种中碳锰钒系低合金钢热处理方法，本发明要解决现有技术处理得到的中碳锰钒系低合金钢强度低、塑性差、且不能同时具备良好强韧性的问题。本发明的操作步骤如下：中碳锰钒系低合金钢奥氏体化处理→高于中碳锰钒系低合金钢马氏体转变结束温度10℃～70℃的条件下等温淬火油淬火100s→高于中碳锰钒系低合金钢马氏体转变开始温度30℃～130℃的条件下等温盐浴保温30s～1800s→得到经强韧化二步等温热处理的中碳锰钒系低合金钢。
中碳锰钒系低合金钢强韧化二步等温热处理方法

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