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[发明专利]一种提高TC4医用U型钉缩口尺寸稳定性的方法-CN201710041858.6有效
发明人：陶晓杰;闵小华;白鹏飞;赵杰;程从前;钟功诚;白树玉;徐春宝 -专利权人：大连盛辉钛业有限公司
申请日： 2017-01-20 - 公布日： 2018-06-15 - 主分类号： B21C37/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高TC4医用U型钉缩口尺寸稳定性的方法，包括以下步骤：高温热处理；双曲线矫直；低温热处理；U型钉缩口尺寸检测。本发明通过调整高温热处理温度，获得具有等轴组织、再结晶充分的棒材；然后通过调整低温热处理温度，获得力学性能符合GB/T 13810‑2007要求的棒材；最后将不同热处理工艺后的棒材各加工15个U型钉，检测本发明通过调整TC4棒材的高低温热处理工艺，并在每个步骤增加检测，从而确保了U型钉缩口尺寸小于0.10mm，且缩口尺寸保持稳定。本发明在实际生产工艺中只需在一定的温度范围内对TC4棒材进行高低温热处理，无须调节其他工艺参数，温度调整方便、可靠易行。 1
缩口棒材低温热处理高温热处理温热热处理工艺尺寸保持尺寸检测处理工艺等轴组织力学性能温度调整双曲线再结晶检测矫直生产工艺加工

[发明专利]一种提高特厚板低温韧性的热处理工艺-CN201110083262.5有效
发明人：范益;邱红雷;车马俊;赵亚娟;郭志春;江家佳;王从道 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2011-04-02 - 公布日： 2011-07-06 - 主分类号： C21D1/28 文献下载
摘要：本发明涉及钢板热处理领域，是一种提高特厚板低温韧性的热处理工艺，采用亚温正火，即加热温度为AC3以下20-50℃，保温时间为厚度（mm）×1.4～2.0min/mm，出炉后空冷。利用本发明所述的热处理工艺对热轧态特厚板进行热处理，低温韧性得到大幅提高，而强度下降较低，表层下1/4处的-40℃纵向冲击功提高幅度大于50J，屈服强度下降小于40MPa，抗拉强度下降小于20MPa。同时，相比传统的正火工艺，本发明加热温度低，更利于节能降本。
一种提高厚板低温韧性热处理工艺

[发明专利]一种互感器线圈高低温冲击热处理工艺-CN202210581068.8在审
发明人：王若羽 -专利权人：上海电洋材料科技有限公司
申请日： 2022-05-25 - 公布日： 2022-08-16 - 主分类号： H01F41/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种互感器线圈高低温冲击热处理工艺，属于互感器线圈加工技术领域，将铜芯线绕制成互感器线圈，用线圈处理设备进行处理；首先将互感器线圈放置在置物板上，将置物板移动到高低温冲击部的中部，启动加热组件进行高温冲击，保温处理后对线圈进行退火，然后将互感器线圈转移至低温处理箱中，通入液氮进行低温冲击处理；将低温冲击后的互感器线圈重新加热并转移至喷漆部，在互感器线圈表面喷涂高耐候漆，然后转移至高低温冲击部，热固化后完成互感器线圈的高低温冲击热处理工艺；消除互感器线圈绕制过程中产生的内应力，处理后的互感器线圈使用寿命更长，具有较高的经济价值。
一种互感器线圈低温冲击热处理工艺

[发明专利]一种酶精练-低温高效练漂处理工艺-CN201210214477.0有效
发明人：王深喜;张涛;李世琪;朱泉 -专利权人：广东德美精细化工股份有限公司
申请日： 2012-06-26 - 公布日： 2013-02-20 - 主分类号： D06M16/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种酶精练-低温高效练漂处理工艺，包括(A)酶精练步骤和(B)低温练漂步骤；所述(A)酶精练步骤使用酶精练处理液对织物进行处理，为：5～30℃入布，按浴比1:5~20加入酶精练处理液；升温至40~80℃，然后保温20~90分钟；排液，进入低温练漂步骤；所述低温练漂步骤中使用低温练漂处理液对织物进行处理，为：20~40℃入布，按浴比1:5~20加入低温练漂处理液；升温至40~80℃，然后保温本发明通过对生物酶低温精练工艺和低温漂白工艺的优化，获得了生物酶低温精练和低温漂白工艺最合理的应用关系，以实现生物酶低温精练与低温漂白工艺相结合，从而在降低工艺能耗的同时，进一步提升织物练漂的效果，达到节能减排的目的
一种精练低温高效练漂处理工艺

[发明专利]一种高矫顽力钕铁硼磁体的低温制备方法-CN201711435523.9有效
发明人：宋振纶;丁雪峰;胡方勤;杨丽景;郑必长;姜建军;张青科 -专利权人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所;包头希迪瑞科技有限公司
申请日： 2017-12-26 - 公布日： 2020-04-21 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高矫顽力钕铁硼磁体的低温制备方法，采用磁控溅射的方法在烧结钕铁硼磁体表面制备重稀土薄膜，然后经离子束辅助真空热扩散处理工艺，最后经回火处理得到所述高矫顽力钕铁硼磁体；所述热扩散处理工艺的温度为本发明提供了一种高矫顽力钕铁硼磁体的低温制备方法，显著降低了热扩散处理的温度，缩短了热扩散处理的时间，且使得烧结钕铁硼磁体的矫顽力得到进一步的提升。
一种矫顽力钕铁硼磁体低温制备方法

[发明专利]一种铸坯生产超低温高心部冲击值抗酸容器钢的方法-CN201910751628.8有效
发明人：郑建平;张丙军;方磊 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2019-08-14 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸坯生产超低温高心部冲击值抗酸容器钢的方法，包括炼钢成分确定；加热工艺；出炉轧制工艺；热处理工艺。本发明通过低碳加少量的铬合金化成份设计，配合合理的控轧控冷、淬火加回火热处理工艺生产超低温高心部冲击值抗酸容器钢，力学性能达到技术标准要求，抗酸性能满足NACE‑TM2084‑2016，其实际水平达到：屈服强度≥340MPa，抗拉强度≥480MPa，延伸率≥35％，‑60℃，钢板心部横向Akv冲击功值均为≥240J，抗HIC性能达到CLR＝0％，CTR＝0％，CSR＝0％；解决了铸坯生产超低温高心部冲击值抗酸容器钢低温冲击性能不稳定
一种生产超低温高心部冲击值抗酸容器方法

[发明专利]耐磨农机配件及其热处理工艺-CN200910248872.9无效
发明人：谢新俊;李新栋 -专利权人：大连乾宝铸铁有限公司
申请日： 2009-12-28 - 公布日： 2010-06-16 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于耐磨农机配件的铸铁及该铸铁的热处理工艺。提供一种韧性好、硬度高、高耐磨性能、符合美国A532 III M标准的用于农机配件的铸铁及处理该铸铁配件的热处理工艺。不仅提供了铸铁中成分的比例关系，并且提供了该铸铁的热处理工艺。铸铁经铸造成型打磨后，经920±10℃保温60分钟后空气淬火；再经过230±10℃保温120分钟后低温回火。此成分的铸铁经本发明的热处理工艺后，铸件硬度稳定提高到HRC52以上，并且具有高耐磨性和韧性。
耐磨农机配件及其热处理工艺

[发明专利]一种麻纱及麻类布料的生物酶前处理工艺-CN200910051112.9有效
发明人：孙建国;唐鹏;吴齐金;张伟 -专利权人：上海龙之杰企业发展有限公司;孙建国;唐鹏
申请日： 2009-05-13 - 公布日： 2010-05-26 - 主分类号： D06M16/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种麻纱及麻类布料的生物酶前处理工艺，该工艺包括以下步骤：(1)低温中性预处理；(2)萃取处理；(3)水洗处理；(4)低温中性生物处理；(5)低温低碱漂白处理；(6)水洗处理；(7)平滑或柔软处理与现有技术相比，本发明利用了一系列结合生物技术的新工艺，达到“节能、节水、降耗、减排”的目的，整个工艺过程简单、容易控制，没有毒害物质产生，产品质量显著提高，一等品率达98％以上，生产成本也有所降低。
一种麻纱麻类布料生物酶处理工艺

[发明专利]一种轧辊冷处理工艺-CN201310624298.9在审
发明人：黄金荣;范银芳 -专利权人：湖州市银鑫轧辊有限公司
申请日： 2013-12-02 - 公布日： 2014-03-05 - 主分类号： C21D6/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种轧辊冷处理工艺。该轧辊的冷处理工艺包括如下步骤：1）淬火后的轧辊放入待处理槽内；2）将待处理的轧辊放入水冷却槽中，同时将液态二氧化碳注入低温处理槽内；3）将在水冷却槽中冷却过后的轧辊取出，在空气中吹干；4）将吹干的轧辊放入低温处理槽内，沉浸在乙醇中；5）将轧辊从低温处理槽中取出，放入水处理槽中，使轧辊快速升温；6）将轧辊从水处理槽中取出，放入回火炉中，转入回火工序。本发明通过水处理槽对轧辊进入低温处理槽的温度和经低温处理过后的轧辊的温度进行预降温和预升温，一方面有效缩短了整个生产工艺所需要的时间，提高了生产效率，另一方面也能减少液态二氧化碳的用量和回火炉的用电量，
一种轧辊冷处理工艺

[发明专利]一种金属材料氮碳共渗处理工艺及链条-CN202210621002.7在审
发明人：汪昌宏;夏金财;廖杭州;黄幸;郑林泉;钟志良;宣成 -专利权人：杭州东华链条集团有限公司
申请日： 2022-06-02 - 公布日： 2022-08-12 - 主分类号： C23C8/30 文献下载
摘要：本发明涉及热处理领域，具体公开了一种金属材料氮碳共渗处理工艺及链条。其中的金属材料氮碳共渗处理工艺，至少包括以下步骤：在反应炉内通入渗碳介质，将金属材料置于反应炉内，加热至渗碳温度，并保温进行渗碳处理；在反应炉内通入低温保护气，金属材料降温至氮碳共渗温度，降温时间为5~10min；在反应炉内通入氮碳共渗介质，并保温进行氮碳共渗处理；对金属材料进行淬火处理；将金属材料重新加热，进行低温回火处理。采用上述金属材料氮碳共渗处理工艺，可以同时兼顾材料表面硬度和渗层深度，并且可以很好的控制热处理过程中的材料变形量，具有很好的实用价值。
一种金属材料氮碳共渗处理工艺链条

[发明专利]筒子纱染色的前后处理工艺-CN201410284467.3有效
发明人：何培富;牧永权;王腾飞 -专利权人：芜湖富春染织有限公司
申请日： 2014-06-24 - 公布日： 2014-09-17 - 主分类号： D06P5/00 文献下载
摘要：本发明的目的是提供一种筒子纱染色的前后处理工艺，所述工艺流程包括以下步骤：低温前处理：加入螯合剂，渗透剂，烧碱和双氧水→低温处理70±5℃×30-60min→排液→70±5℃×5-10min水洗→排水→加入冰醋酸中和→60±5℃×5-10min水洗→排水→40±5℃×5-10min水洗→排水；染色；后处理：（1）水洗；（2）低温皂洗：加入皂洗剂→低温皂煮65±5℃×10-20min→排液；（3）水洗；（4）固化柔软处理：加入固色剂、柔软剂、平滑剂→柔软处理45±5℃×30-50min→排液。本工艺能够实现采用低温前处理和低温皂洗，保障处理效果的同时，能够有效节约燃料、节约能源，降低工艺成本。
筒子染色前后处理工艺

[发明专利]超低温钢及其热处理工艺和应用-CN202210359950.8在审
发明人：孙超;周玉伟;闫旭强;张媛钰 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2022-04-07 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：本发明公开了一种超低温钢及其热处理工艺和应用，该超低温钢成分包含C：0.41％～0.45％、Mn：23.5％～24.5％、Cr：3.5％～3.7％、Cu：0.35％～0.45％、Ni：0.55％～0.65上述超低温钢通过特定的热处理工艺配合成分组成，具有优异的耐超低温、耐腐蚀和抵抗氢损伤的多重性能，可应用于液化天然气、液氢等超低温介质的储运，适于陆地、海洋、航空等复杂环境。
超低温及其热处理工艺应用

[发明专利]一种钢制锥齿轮的热处理工艺-CN201410300131.1无效
发明人：叶飞;叶强;潘琳 -专利权人：无锡市崇安区科技创业服务中心
申请日： 2014-06-30 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： C21D9/32 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢制锥齿轮的热处理工艺，包括以下几个步骤：步骤一、下料：采用12Cr2Ni4A钢；步骤二、锻坯预备热处理；步骤三、机械切削加工；步骤四、渗碳后空冷；步骤五、高温回火；步骤六、分级淬火；步骤七、清洗；步骤八、冷处理；步骤九、低温回火；步骤十、喷砂清理。本发明热处理工艺，克服了现有热处理工艺后不稳定组织残留奥氏体较多的情况；使用该工艺制造的锥齿轮的渗碳层深度为0.85~1.05mm，碳化物≤5级，马氏体≤4级，残留奥氏体≤3级，硬度≥61HRC。
一种钢制齿轮热处理工艺

[发明专利]一种变换气处理或改良工艺及低温甲醇洗装置及工艺-CN202110901963.9有效
发明人：叶盛芳;柳永兵;高玉林;胡福生;和露霞;原仲凯;高五喜;张海龙;陈志远;杨权;马力雄 -专利权人：陕西未来能源化工有限公司
申请日： 2021-08-06 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： C10K1/16 文献下载
摘要：本发明涉及低温甲醇洗工艺技术领域，具体提供一种变换气处理或改良工艺及低温甲醇洗装置及工艺。所述变换气处理工艺包括如下步骤：采用低温甲醇洗工艺处理变换气，所述变换气管道数目多于对应的低温甲醇洗工艺管道，使每条低温甲醇洗工艺管道对应多条变换气管道，当任一条或几条变换气管道停工时，对应调整变换气管道与低温甲醇洗工艺的对应关系，保持低温甲醇洗工艺持续稳定运行。解决现有技术中一套变换气对应一套低温甲醇洗工艺，当变换气停车时，对应的低温甲醇洗工艺对应停车，增加了开停车费用，且系统运行过程中阻力较大，无法满足大系统要求负荷运行，影响系统长周期稳定运行的问题。
一种换气处理改良工艺低温甲醇装置

[发明专利]薄钢片类零件热处理方法-CN200810201474.7有效
发明人：汤渝正 -专利权人：宁波宏协机械制造有限公司
申请日： 2008-10-21 - 公布日： 2009-03-11 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种薄钢片类零件热处理方法，包括以下步骤：1)排气，2)上碳势，3)快速渗碳，4)均降温，5)淬火，6)除油、低温回火完成热处理工艺。本发明的热处理方法使用了低温处理工艺，所以对薄片型零件造成的形变小，省略了繁琐的夹平回火工序，加快了生产进度，一炉生产时间比以前减少40分钟，缩短生产周期20％；同时低温工艺降低了耗电量，节约了能源，并且不会生成大量碳黑，得到的成品零件表面硬度高，虽然强度略有降低，但是可塑性好，适用于处理受力不大，要求耐磨，易变形的薄钢片类型的零件，具有很大的推广应用潜力潜力。
钢片零件热处理方法