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[发明专利]一种低压铸造过程稳态充型控制方法-CN202110895005.5有效
发明人：王开;王琳锐;胡盛情;何乃军;邱孝祥 -专利权人：重庆大学
申请日： 2021-08-03 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种低压铸造过程稳态充型控制方法，基于自由液面上升临界速度调控充型压力，减少自由液面变形和折叠。首先，设计铸件的铸造工艺，分析铸件充型流动准则；然后，采用数值模拟方法，建立液面充型速率与时间的关系，核算充型自由液面流动场；其次，获得优化工艺条件下封闭容器中合金熔体升液与充型压力曲线，设计压力‑时间曲线；再次，构建出封闭容器测试压力‑时间函数；最后，运用压力控制方法动态调控低压铸造充型过程金属液充型压力，实现对低压铸造过程的稳态充型。采用本发明能够有效、准确的控制合金充型流动行为，降低卷入性缺陷，提升铸件品质。
一种低压铸造过程稳态控制方法

[发明专利]低压铸造充型方法及其所使用的低压铸造充型设备-CN200810011491.4有效
发明人：娄延春;冯志军;李玉胜;闫卫平;郝启堂;马志毅 -专利权人：沈阳铸造研究所
申请日： 2008-05-21 - 公布日： 2009-11-25 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：一种低压铸造充型方法：利用低压铸造充型设备，在每次低压铸造充型完成后，升液管(10)中的镁合金液面回落到高于保温炉坩埚内镁合金液面的高度，并悬浮于升液管(10)中的预定高度范围内。本发明所述低压铸造充型方法所使用的低压铸造充型设备：在升液管(10)和铸型浇注口之间设置有一个转接套，通过转接套把镁合金液由升液管(10)导入铸型中；转接套上设有保护性气体通入口，转接套侧壁上安装有用于感知镁合金液面高度变化是否在预设范围之内的镁液感知器本发明可显著减少升液管内镁液氧化，提高镁合金低压铸造件质量。
低压铸造方法及其使用设备

[发明专利]基于背压力的低压铸造充型压力曲线设计方法-CN202110595077.8有效
发明人：李东;舒杨;徐慧;林兆富;谢书文 -专利权人：重庆长安汽车股份有限公司
申请日： 2021-05-28 - 公布日： 2022-11-04 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于背压力的低压铸造充型压力曲线设计方法，包括：步骤1，材料准备；步骤2，安装压力传感器并与示波器连接；步骤3，根据设定初始充型阻力系数计算初始背压力；步骤4，低压铸造背压力记录；步骤5，修正充型压力曲线；步骤6，低压铸造背压力记录；计算当前轮次和上一轮次的低压铸造背压力的平均绝对误差ΔQ，若平均绝对误差ΔQ≤5mbar，则停止循环；若平均绝对误差ΔQ≥5mbar，则继续修正充型压力曲线；如此循环往复，最终得到满足条件的修正后的充型压力曲线。本发明能够精准地设计出充型压力曲线。
基于压力低压铸造曲线设计方法

[发明专利]控制低压铸造铸件质量的方法及其动态压力检测装置-CN201210059356.3无效
发明人：翟春江;周素洪;翟春泉;屈汉平;王进;许丽英 -专利权人：南通爱尔思轻合金精密成型有限公司
申请日： 2012-03-08 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种控制低压铸造铸件质量的方法及其动态压力检测装置，充型时，按低压铸造的要求对低压铸造保温炉压力室充气输入压力，其实时压力P0；在充型过程中利用动态压力检测装置实时读取低压铸造保温炉压力室的实时压力P1；将实时压力P1与实时压力P0对比：在压力波动范围内，则继续充型；在压力波动范围外则立即停止充型。本发明采用的用动态压力检测的方法能及时测量出生产异常的情况下压力室内压力的异常变化，判断低压铸造生产过程中金属液体充型状态是否异常，可及时中断生产过程，采取措施检查低压铸造设备密封性能、型砂水分和型砂的透气性是否存在问题节约金属，减少生产成本，特别适用于大型低压铸件的生产。
控制低压铸造铸件质量方法及其动态压力检测装置

[发明专利]一种低压增压铸造机用低压充型高压凝固的铸造装置与铸造方法-CN201711496727.3在审
发明人：张花蕊;张虎 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2017-12-31 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种可用于低压及低压增压铸造机的低压可控充型、高压凝固成型的铸造装置与铸造方法。所述该装置包括铸型、金属熔体升液通道，及可上下移动的分流锥，分流锥在升液阶段对金属熔体起到分流导向以及压实过滤网的作用，使金属熔体以层流方式平稳充型。充型结束后，分流锥下行形成密封结构，封闭浇口套与模腔的金属熔体入口。此后对金属液进行高增压，使其在高压下凝固，避免了缩孔缩松、夹杂夹渣等缺陷。同时对分流锥形状进行了优化设计，保证了金属熔体低压可控稳定充型和高压凝固成型。本发明可用于壳体类、框架类、桶体类铸件的铸造，与传统低压铸造相比，强度可以提高10～50％，延伸率可提高30～90％。
金属熔体分流锥铸造充型凝固成型铸造装置铸造机增压可控可用凝固可上下移动层流方式传统低压低压充型分流导向封闭浇口密封结构平稳充型升液通道缩孔缩松优化设计高增压过滤网金属液壳体类延伸率夹杂夹渣模腔升液桶体压实铸件铸型下行保证

[发明专利]铸锭件电磁泵低压铸造工艺及零件电磁泵低压铸造工艺-CN201811528334.0在审
发明人：毛红奎;侯击波;何炀;贾喆;徐宏 -专利权人：中北大学
申请日： 2018-12-13 - 公布日： 2019-03-26 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明铸锭件电磁泵低压铸造工艺及零件电磁泵低压铸造工艺，属于低压铸造工艺技术领域；所要解决的技术问题为提供了两种补缩效果好、能细化晶粒提高铸件性能的电磁泵低压铸造工艺；采用的技术方案为：电磁泵低压铸造工艺，步骤为：确定充型压力、保压压力，进行电磁泵低压铸造，充型阶段完毕时，电磁泵以一定频率重复输出两种不同的压力值，至铸件上部凝固，再在保压压力下持续加压，直至铸件全部凝固；本发明针对电磁泵低压铸造压力精确可调的特点，在充型完毕后精准的调控作用在熔体上的压力，有效的细化了晶粒，提高了铸件性能。
电磁泵低压铸造工艺铸件晶粒保压压力低压铸造充型细化铸锭凝固持续加压充型压力调控作用频率重复可调的补缩熔体输出

[发明专利]一种半自动砂型低压辊道成型系统-CN201910918420.0有效
发明人：王盼;汤邵林;冯波;韩瑞雷;何德道;林罗友;吴少廷;杨小丹 -专利权人：温州瑞明工业股份有限公司
申请日： 2019-09-26 - 公布日： 2021-06-22 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明涉及铝铸造领域，具体涉及一种半自动砂型低压辊道成型系统，包括有砂型托架、输送系统、铝液充型系统、自动定位系统和控制系统；砂型固定安装在砂型托架上；砂型托架和铝液充型系统均安装在输送系统的工作部；自动定位系统集成于输送系统上；控制系统包括有低压浇注机控制系统柜和低压保温炉控制柜；输送系统和自动定位系统均与低压浇注机控制系统柜通讯连接，铝液充型系统和低压保温炉控制柜通讯连接，低压浇注机控制系统柜和低压保温炉控制柜通讯连接；本系统结构简单
一种半自动砂型低压成型系统

[发明专利]一种集成低压充型和挤压凝固的铸造装置及方法-CN201510395442.5有效
发明人：韩志强;张宏伟 -专利权人：清华大学
申请日： 2015-07-07 - 公布日： 2017-03-01 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：一种集成低压充型和挤压凝固的铸造装置及方法，用于低压充型的升液管的中心线与浇口的中心线保持一定偏离，设有用于金属液充型的L型浇道并在该L型浇道的水平通道处设有通气孔；充型时金属液沿升液管和L型浇道进入到型腔中，同时通气孔被楔形冲头封堵，充型结束后移动楔形冲头将型腔封闭，同时通气孔和升液管通过L型浇道的水平通道相连通，剩余金属液在重力作用下回流至保温炉中；挤压油缸安装在上支撑板上，在型腔被楔形冲头封闭之后，利用该挤压油缸对型腔内的金属液进行加压凝固；实现了低压充型和挤压凝固的结合，发挥了两者的长处，并根据挤压压力大小提出了两种锁模方式，尽最大可能实现了成本与性能的平衡，具有较好的应用前景。
一种集成低压挤压凝固铸造装置方法

[发明专利]利用模具转移提高低压铸造效率的方法-CN201410000257.7无效
发明人：胡鹏;胡春燕 -专利权人：上海理工大学
申请日： 2014-01-02 - 公布日： 2014-04-16 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用模具转移提高低压铸造效率的方法，具体步骤是：（1）当低压铸造充满第一个模具之后，转移已充满的第一个模具，将未充满的第二个模具带到充型位置，进行第二个模具充型；（2）在对未充满的模具的充型过程中本发明能有效提高低压铸造生产效率，将铸件冷凝、模具开合过程转移，实现生产工艺的时间优化，进一步促进低压铸造的应用范围。
利用模具转移提高低压铸造效率方法

[发明专利]一种压缩机螺杆转子低压铸造成型模具-CN202310691119.7在审
发明人：何亚银;何旭阳;赵永强;王凯 -专利权人：陕西理工大学
申请日： 2023-06-12 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种压缩机螺杆转子低压铸造成型模具，属于低压铸造技术领域。该压缩机螺杆转子低压铸造成型模具包括：开始充型前，在液压缸的带动下，齿条向后移动，带动齿轮旋转，齿轮带动螺杆旋转，螺杆与螺纹套筒退出啮合，由于中间板、定模和底座静止不动，因此使得脱模机构向下移动，当齿轮支撑板接触到限位套筒顶部时，动模限位板和定位槽紧密结合，形成螺杆转子充型腔，然后底座浇注口开始充型工作，等到充型完成并冷却后，液压缸带动齿轮齿条反向旋转，动模限位板移出定位槽，带动成型的螺杆转子铸件向上移动，等到螺杆转子铸件全部移出充型腔体后
一种压缩机螺杆转子低压铸造成型模具

[实用新型]一种低压铸造边模电磁振动器-CN201320435841.6有效
发明人：李萍;胡因行;李光宇;管建国;孔祥建;蒋小萍 -专利权人：江苏凯特汽车部件有限公司
申请日： 2013-07-22 - 公布日： 2014-01-29 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：一种低压铸造边模电磁振动器，针对大尺寸、宽轮辋、深Lip铝合金车轮铸造过程容易在下轮辋（即Lip区域）形成气孔、缩孔的特点，在与该位置相对应的模具四块边模的下部安装电磁振动器，电磁振动器与低压机系统控制柜相连接；低压机系统控制柜内装有控制器，电磁振动器的控制与铝车轮低压铸造工艺参数相一致，当轮辋Lip区域开始充型时开启电磁振动器，充型结束时电磁振动器关闭；这样，在轮辋Lip区域充型过程通过安装在四块边模上的电磁振动器的振动可加快卷入性气体的排出、加快起泡在铝液中的上浮速度、增强铝液在轮辋Lip区域型腔内的流动性能与充型能力，从而有效预防低压铸造过程气孔、缩孔等缺陷的产生，该装置是制作简单、使用方便、效果良好。
一种低压铸造电磁振动器

[实用新型]智能型灭火器-CN201620032846.8有效
发明人：王凯;郝强强;王博;丁治阳 -专利权人：西安科技大学
申请日： 2016-01-06 - 公布日： 2016-12-07 - 主分类号： A62C13/64 文献下载
摘要：本实用新型涉及智能型灭火器，包括桶体、压柄、喷管和压力表，所述压力表包括表盘、指针，所述表盘压力区域依次分为再充装低压区、正常区及超充装超压区，所述表盘的再充装低压区、超充装超压区内均设有触片，所述触片分别位于再充装低压区、超充装超压区与正常区的交界处，且触片的高度大于指针距表盘距离；还包括一报警装置，所述报警装置中包括电源、蜂鸣器，电源正极连接于指针、电源负极串联蜂鸣器连接于再充装低压区及超充装超压区的触片。本实用新型能够及时对压力表的压力低压或超压异常情况实施自动报警以提醒工作人员。
智能型灭火器

[发明专利]一种适用于电磁泵低压铸造充型工艺的设计方法-CN201310571239.X有效
发明人：毛红奎;徐宏;党惊知;侯击波;张国伟 -专利权人：中北大学
申请日： 2013-11-15 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明一种适用于电磁泵低压铸造充型工艺的设计方法，属于电磁泵低压铸造技术领域，所要解决的技术问题为提供一种在电磁泵低压铸造充型过程中，能够根据截面大小来调整充型速度，即适时改变充型压力的方法；采用的技术方案为将第四步中的P(t)修正为PM(t)，第六步，将PM(t)压力-时间曲线转换为I(t)电流-时间曲线，第七步，将高温激光液面测距仪安装在铝液上方，并打开，第八步，测试并记录液面初始位置；第九步，安装铸型，执行低压铸造充型工艺
一种适用于电磁低压铸造工艺设计方法

[发明专利]一种发动机铝缸体低压铸造方法-CN201310304558.4在审
发明人：薛祖国 -专利权人：台州市朗禾机械有限公司
申请日： 2013-07-17 - 公布日： 2015-01-21 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种发动机铝缸体低压铸造方法，通过制芯、铝液处理和低压铸造的来实现发动机铝缸体的铸造，相对高压铸造所存在的易产生铸件内气孔、组织疏松及浇不足等缺陷，其低压铸造存在以下优点：低压铸造的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设置调整，可保证液体金属充型平稳，减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减少了氧化渣的形成，避免或减少铸件的缺陷，提高了铸件质量；金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰
一种发动机缸体低压铸造方法

[发明专利]大型叶轮低压铸造方法及冷却控制工艺及排气系统-CN201610657051.0有效
发明人：张伟;韩桂强;张增超;张恭运;杜平 -专利权人：山东豪迈机械科技股份有限公司
申请日： 2016-08-11 - 公布日： 2019-03-19 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型叶轮低压铸造方法及冷却控制工艺及排气系统，对制作的成型元件和型芯进行干燥，并对叶轮低压铸造模具进行预热；将铸造材料置于铸造装置内，进行加热熔化形成铸造溶液，待铸造溶液达至设定温度时；装配叶轮铸造模具，将叶轮铸造模具与铸造装置连接形成叶轮铸造系统；对低压铸造装置沿设定压力曲线进行低压充型；充型结束后，对叶轮低压铸造模具进行冷却；待叶轮低压铸造模具温度降至设定温度，取出叶轮，进行清理。
大型叶轮低压铸造方法冷却控制工艺排气系统

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