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[发明专利]一种高炉的休风控制方法、装置、设备及介质-CN201910950187.4有效
发明人：邓涛;孙小东;谢皓;方海树;王劲松;杨博;王刚 -专利权人：中冶赛迪信息技术（重庆）有限公司
申请日： 2019-10-08 - 公布日： 2022-08-19 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明提供的一种高炉的休风控制方法、装置、设备及介质，所述休风控制方法包括：获得休风时长、休风起始时间节点、休风过程时长以及所述高炉的进料速度；根据所述休风时长与休风料体积的预设关系、休风过程时长与休风料体积的关系，获得休风料总体积；根据所述休风料的总体积以及所述高炉的进料速度获得休风料的装入时长；根据所述休风料的装入时长、所述休风时长以及所述休风起始时间节点获得休风料加料起始时间节点；根据所述休风料加料起始时间节点和所述休风料的装入时长来控制休风料的加入；如此，本发明可以精确解决休风料开始加入时间的问题，能够使得休风料按照要求到达指定位置。
一种高炉控制方法装置设备介质

[发明专利]一种高炉长期休风的休风操作方法-CN202211173920.4在审
发明人：李志明;陈晓军;李会肖;王文生;张则广;刘晓举 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2022-09-26 - 公布日： 2022-12-27 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：一种高炉长期休风的休风操作方法，属于高炉炼铁技术领域。包括如下步骤：（1）确定休风料组成及装入顺序：确定休风料用轻负荷料的焦比及装入顺序，确定休风料矿批组成和配加熔剂；（2）休风操作：提前1‑1.5个冶炼周期调整焦批结构，干焦配比增加到80‑100%；提前1‑1.5个冶炼周期开始降低富氧率，同时增加高炉综合入炉风量；休风程序采用两步减风法。通过上述休风操作，实现增加炉缸热量和降低炉渣熔化性温度这两个角度来改善复风后前几次渣铁的物理热等效果，对于高富氧、低顶温、高铝渣特点的高炉复风后，顺利实现恢复炉况，稳定高炉生产具有很好的效果。
一种高炉长期操作方法

[发明专利]一种炉缸活性差的高炉休风方法-CN202110401507.8有效
发明人：吴官印;赵立军;唐继忠;姜彦冰;蒋益;龚继兵;何冲;张智勇;赵华 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2021-04-14 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种炉缸活性差的高炉休风方法，1)高炉休风前1个冶炼周期，调整终渣二元碱度，使终渣二元碱度降至1.00‑1.10，改善终渣流动性；2)高炉休风前需增加的焦炭不采用集中加入，在高炉休风前0.6‑1个冶炼周期，用提高入炉焦比的方式将需增加的焦炭量平均分到每批焦炭中；3)高炉休风提前0.5‑0.6个冶炼周期，再次提高入炉焦比，但此时增加的焦炭以罐焦形式定点布到高炉中心，保证此部分焦炭在休风时落在炉腰或炉腹位置，增加高炉中心焦炭量；4)在高炉休风前0.4‑0.5个冶炼周期，根据炉温调整喷煤量，或停止喷煤，高炉休风前铁水含Si量控制在0.3％‑0.4％。提高中心料柱的透气能力，引导气流向中心发展，实现炉缸活性差的高炉休风后快速恢复。
一种活性高炉方法

[发明专利]一种高炉休风方法及系统-CN202211216999.4有效
发明人：谢皓;吴乾江;王雪琨;牛琛;徐灿;雷磊;孙小东 -专利权人：中冶赛迪信息技术（重庆）有限公司
申请日： 2022-09-30 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本申请提供一种高炉休风方法及系统，包括：获取目标高炉的历史休风减矿计划表，并基于目标高炉在当前休风计划前的焦炭负荷和休风时长，从历史休风减矿计划表中筛选出符合当前休风计划的休风减矿计划表，记为第一休风减矿计划表；再对第一休风减矿计划表中的部分炉况表征参数进行检测，并基于检测结果调整减风目标参数；再根据调整后的减风目标参数对目标高炉进行配料计算，并将配料计算结果读取至第一休风减矿计划表中进行更新，生成第二休风减矿计划表；最后按照第二休风减矿计划表对目标高炉进行炉料调整和休风。本申请可以使休风减矿计划表更加精细合理，有效简化休风减矿方案的制定，规范优化休风计划表制作流程，确保高炉休风后顺利复风。
一种高炉方法系统

[发明专利]高炉休风料配制方法、休风的方法及计算机可读存储介质-CN202010221888.7有效
发明人：陈生利;包锋;刘立广;蔡林;于美晨 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2020-03-25 - 公布日： 2021-06-25 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本申请涉及高炉冶炼技术领域，具体而言，涉及一种高炉休风料配制方法、休风的方法及计算机可读存储介质。高炉休风料配制方法包括计算休风过程中的高炉焦比K休：将高炉休风料自下而上分为五段，分别为H0、H1、H2、H3、H4。计算各段的加入批数和加入焦比并配制休风料。高炉休风料配制方法通过配制合理的休风料，以及对高炉各个段中心焦比的适当调整，实现休风后高炉内部各个部位的炉料的合理分布，为高炉复风创造良好条件，复风后可以快速恢复全风冶炼，有利于提升高炉产能，降低高炉能耗成本
高炉休风料配制方法计算机可读存储介质

[发明专利]一种中钛渣冶炼高炉休风后的快速达产方法-CN202110437958.7有效
发明人：何飞宏;张慧明;杨敬;薛锋;黄德才;李笔文;王鹏 -专利权人：玉溪新兴钢铁有限公司
申请日： 2021-04-22 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种中钛渣冶炼高炉休风后的快速达产方法，包括如下步骤：休风前提前1‑2天将钒钛矿冶炼改为普通矿冶炼；休风前8h‑12h根据料速和冶炼强度缩矿批；根据实际料速和计划休风时间，控制加休风焦时间和出铁节奏；根据休风时间长短加休风焦，休风焦分两组加入；休风时利用喷吹铁口将炉内的渣铁排放干净；根据不同的休风时长，均匀堵住不同的风口；送风引完煤气后加风，高炉送风后，炉前打开铁口出铁；开始捅风口；当风量逐步恢复到正常风量的本发明解决了中钛渣钒钛矿冶炼高炉休风复风后渣铁排放困难，风口破损，炉缸堆积、炉况失常等问题，使中钛渣钒钛矿冶炼高炉休风后的达产过程高效、快速、安全。
一种中钛渣冶炼高炉休风后快速方法

[发明专利]高炉短期休风料的计算方法-CN201710667935.9有效
发明人：杨广洲;李春 -专利权人：新兴铸管股份有限公司
申请日： 2017-08-07 - 公布日： 2019-04-02 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种高炉短期休风料的计算方法，属于高炉炼铁技术领域，所述方法包括以下步骤：确定高炉装料容积；以实际生产条件，计算高炉休风料所需空料批重与正常料批重压缩后的体积；以短期休风时间与休风料总焦比呈线性关系计算相应休风时间段的休风料总焦比；以高炉装料容积平衡以及焦比平衡确定休风料具体组成。采用本发明获得的高炉短期休风料的计算方法得到的高炉休风料，不仅可使高炉开炉至达产时间得到明显缩短，大大降低了人力物力的浪费，而且计算简单、方便，且可进行计算机编程实现自动化计算，使计算更精确、更快速。
高炉短期休风料计算方法

[发明专利]一种环形套筒窑休复风控制方法-CN201510258482.5有效
发明人：和建章;鲍亮亮;胡荣卓;王国强 -专利权人：南京梅山冶金发展有限公司;上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2015-05-20 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： F27D19/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种环形套筒窑休复风控制方法，包括根据休风前的产量，在休风前2小时开始调整出料速度，休风前1小时调整驱动风压力，在原先基础上提高2kpa，为休风做好准备；休风后出料速度根据上燃烧室温度进行自动控制调节；复风后设备启动正常后，先点下燃烧室，待下燃烧室温度升高至900~1000度时点上燃烧室，同时在下燃烧室升温期间，出料速度根据上燃烧室温度进行调节。本发明通过环形套筒窑在休复风过程中关键参数的控制，实现休、复风过程中关键参数自动控制，能够避免及减少休复风过程中生料的产生，杜绝复风时过烧使窑内产生结瘤，尽可能降低休、复风对于正常生产的影响。
一种环形套筒窑休复风控制方法

[发明专利]一种高炉休风后炉顶点火的方法-CN201610595042.3在审
发明人：梁建华;李夯为;赵新民;郑伟;唐顺兵 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2016-07-27 - 公布日： 2016-10-26 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种高炉休风后炉顶点火的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ 休风时料线控制为1.5‑2.5m；Ⅱ 休风时炉顶温度控制90‑130℃；Ⅲ 休风料后最后一罐料为焦炭；Ⅳ 休风料最后一罐的炉顶面料角度为本高炉休风后炉顶点火的方法通过控制休风时的料面高度和料面煤气温度，缩短了炉顶点火的时间并提高了操作的安全性。
一种高炉休风后炉顶点火方法

[实用新型]一种高炉煤气干湿除尘系统-CN202321252580.4有效
发明人：潘铁毅;青雪梅;陈世强;叶伟 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2023-05-23 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： C21B7/22 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种高炉煤气干湿除尘系统，包括主煤气管路和休风煤气回收管路，主煤气管路以及休风煤气回收管路均与净煤气管网连接，于主煤气管路上依次布置有粗除尘单元和精除尘单元，精除尘单元包括并联布置的干式除尘器和湿式除尘器，于休风煤气回收管路上依次布置有休风煤气回收阀和休风煤气除尘机构，休风煤气回收管路的出口端与湿式除尘器连接。本实用新型中，将休风煤气回收管路连接至湿式除尘器，不仅充分利用了利用率相对较低的湿式除尘器，降低休风煤气回收所需设备成本和运营成本；而且休风煤气先经湿式除尘器之后再进入净煤气管网，湿式除尘器可以起到减压的作用，避免休风煤气对净煤气管网造成冲击。
一种高炉煤气干湿除尘系统

[发明专利]一种高炉焖炉方法-CN200810069462.3无效
发明人：魏功亮;罗小兵;蒲军 -专利权人：重庆钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2008-03-12 - 公布日： 2008-08-27 - 主分类号： C21B7/00 文献下载
摘要：本发明公开一种高炉焖炉方法，包括以下步骤：在高炉内加入休风料，休风料至炉缸上沿时休风；在加入休风料后，逐步空料线，使料线空到炉喉下缘数米，空料线过程中，采取炉顶打水、适当减风的方式，控制炉顶温度在300℃范围内；休风后，立即打开吹管盖板，用有水炮泥堵严风口，然后盖上盖板；堵好风口后，开始压入无焦正料和正料到炉内，控制炉顶温度在200℃左右；当焖炉料下完后，炉顶温度在3个小时内可逐步下降到100℃。本发明焖炉效果好，且炉内温度稳定，焖炉结束后能够缩短开炉进程，高炉复风后炉况恢复快，可多产生铁；焖炉料出炉后，炉渣碱度稳定，铁水质量有保证；能节约大量的焦炭和水渣；能改善高炉技术经济指标，创造良好的经济效益
一种高炉方法

[发明专利]一种高炉长期休风的定量化恢复方法-CN201210520877.4无效
发明人：马洪斌;丁汝才;刘国友;周希楠 -专利权人：秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司
申请日： 2012-12-05 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：一种高炉长期休风的定量化恢复方法，属于高炉炼铁技术领域。根据高炉长期休风及炉况恢复过程各阶段的重点工作，以风量控制为核心，将长期休风及炉况恢复过程划分为四个阶段：休风操作阶段、休风阶段、送风操作阶段、炉况恢复阶段。优点在于，规范高炉长期休风的恢复阶段及各项参数控制标准，为恢复过程的安全、高效提供保障。
一种高炉长期量化恢复方法

[发明专利]一种适用于休风48小时内的高炉快速安全复风的控制方法-CN202310142139.9在审
发明人：宫文垒 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2023-02-17 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金的技术领域，具体的涉及一种适用于休风48小时内的高炉快速安全复风的控制方法。该控制方法包含以下方面进行控制、调整：(1)休风前准备；休风前一周保持炉况稳定顺行；休风前24h将铁水物理热在1510℃基础值上提高5～10℃，且以不超过1520℃为限；(2)休风料组成以及加入时间的控制；(3)休风操作控制；(4)复风后操作控制。该控制方法能达到高炉安全、快速、高效复风的目标。
一种适用于 48 小时高炉快速安全控制方法

[发明专利]一种高炉计划休风前入炉休风料负荷控制的计算方法-CN202211124112.9有效
发明人：杨帆;白晓光;胡斌;李玉柱;刘周利 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2022-09-15 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉计划休风前入炉休风料负荷控制的计算方法，以休风时长为出发点，来确定是否缩小矿石批重，以控制休风前铁水[si]和物理温度为基础，来确定是否需要提前调轻焦炭负荷，在外部条件合适的前提下，通过计算高炉冶炼周期来进一步调整入炉休风料的负荷。本发明提出一种可以精准控制高炉休风料负荷的计算方法，降低了因为高炉负荷控制不准确产生的炉温波动，同时也为高炉复风后快速回全风量创造条件。
一种高炉计划休风前入炉休风料负荷控制计算方法

[发明专利]冶炼高钛型钒钛矿的高炉休风前炉料结构的调整方法-CN201510145535.2有效
发明人：林文康;石军;陆高峰;邹仕华;毛建林;江凌;陈利;刘军;孙小勇;文贵江;干显;张志强 -专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2015-03-30 - 公布日： 2017-01-11 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明属于钒钛矿高炉冶炼技术领域，具体涉及一种冶炼高钛型钒钛矿时高炉长时间(休风时间大于5小时，小于5天)休风前炉料结构的调整方法。本发明提供一种冶炼高钛型钒钛矿时高炉休风前炉料结构的调整方法，即在高炉休风前一个冶炼周期内，调整炉料结构使高炉休风期间新生成的炉渣的成分满足：TiO2含量1‑20％，炉渣二元碱度(CaO/SiO2)1.00通过上述方法，休风检修完成后，可快速(只需休风1‑1.5倍的时间)将风量恢复到正常生产需要的风量。
冶炼高钛型钒钛矿高炉休风前炉料结构调整方法

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