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[实用新型]一种五金件轧环设备-CN201921903020.4有效
发明人：唐晓军 -专利权人：深圳市军志丰精密科技有限公司
申请日： 2019-11-06 - 公布日： 2020-07-21 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种五金件轧环设备，包括底座、轧环机构、移动机构和导向机构，所述轧环机构固定安装在底座顶部，所述轧环机构一侧设置有移动机构，所述移动机构包括滑轨槽、第一气缸、导向滑杆、位移块、第二气缸、伸缩导向杆、支撑板、限位机构、第一固定板和芯辊，所述滑轨槽固定安装在底座顶部，所述滑轨槽内侧壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有位移块，此五金件轧环设备，通过设置的移动机构，能够机械的将轧环件放置到需要的位置，同时能够对轧环件进行自动定位，自动将轧环件与轧环机构的主动辊接触开始轧环，更好的减少了劳动强度，提高了轴承轧环效率。
一种五金件设备

[发明专利]确定四抱辊超大型环件双向辗轧稳定成形判据的方法-CN201810388676.0有效
发明人：郭良刚;王凤琪 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2018-04-27 - 公布日： 2019-08-09 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：一种确定四抱辊超大型环件双向辗轧稳定成形判据的方法，通过建立四抱辊超大型环件双向辗轧初级简化力学全模型、确定环坯任一横截面的弯矩，进而确定环坯上的最大应力，最终建立四抱辊超大型环件双向辗轧稳定成形判据，为超大型环件双向辗轧工艺的优化设计与超大型环轧装备的研制提供重要的理论依据，在实际生产中，通过实时监测设备参数和环坯瞬时尺寸即可获知四抱辊超大型环件双向辗轧过程是否处于稳定状态，能够及时避免环轧过程发生失稳，提高超大型环件的轧制成功率，缩短生产周期，兼具方便、准确、效率高的优点。
环件辗轧抱辊稳定成形环坯判据实时监测设备缩短生产周期优化设计轧制获知失稳弯矩力学成功率生产

[发明专利]一种确定大锥度复杂异形环盘件轧旋坯料结构尺寸的方法-CN202110221963.4有效
发明人：郭良刚;李学潮 -专利权人：西北工业大学太仓长三角研究院;西北工业大学
申请日： 2021-02-28 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： G06F30/10 文献下载
摘要：一种确定大锥度复杂异形环盘件轧旋坯料结构尺寸的方法，通过环盘件尺寸和芯辊直径确定轧比k。通过确定的轧旋坯料矩形截面环外径D0和轧旋坯料弯曲时中性层长度确定轧旋坯料锥形截面环的小端内径d01和大端外径D环盘件锥形截面环的体积，确定轧旋坯料锥形截面环大端高度h10，继而确定轧旋坯料锥形截面环小端高度h20。本发明对于确定的大锥度复杂异形环盘件，通过选取不同的轧比k和轧旋坯料锥形截面环大端高度h10的值，得到一系列具有不同尺寸的轧旋坯料，使坯料的设计效率可提高60～70％，生产成本降低40～50％，本发明为大锥度复杂异形环盘件轧旋成形工艺方案设计提供技术支撑。
一种确定锥度复杂异形环盘件轧旋坯料结构尺寸方法

[发明专利]控制GH3230合金环件组织均匀的制备方法-CN201510649497.4有效
发明人：鞠泉;张勇路;马惠萍;吴永安;杨家典 -专利权人：北京钢研高纳科技股份有限公司;贵州航宇科技发展股份有限公司
申请日： 2015-10-09 - 公布日： 2018-12-21 - 主分类号： B23P23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种控制GH3230合金环件组织均匀的制备方法，包括：选择棒材：按待制备的GH3230合金环件选择GH3230合金棒材；制作坯料：对GH3230合金棒材进行镦粗处理后，进行换向拔长处理制成坯料；制作环坯：对制成的坯料依次进行镦粗、冲孔和马架扩孔处理制成能上轧机的环坯；环件预轧：将环坯在轧机上进行控制变形量的预轧处理，制成预轧环件；环件终轧：将预轧环件直接热装回炉加热后，在轧机上进行控制变形量的终轧处理，制成组织均匀的GH3230合金环件。本发明制备的GH3230合金环件具有组织均匀、性能稳定的优点。
控制 gh3230 合金组织均匀制备方法

[发明专利]确定环件径向轧制中由环增速驱动的芯辊进给速度的方法-CN202010115187.5有效
发明人：郭良刚;李学潮 -专利权人：西北工业大学深圳研究院;西北工业大学
申请日： 2020-02-25 - 公布日： 2021-07-06 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：一种环件径向轧制中由环增速驱动的芯辊进给速度的确定方法，采用逆向思维，预设符合实际环轧过程的四段式环增速曲线，反向确定芯辊进给速度曲线，以实现环件直径按照起轧、主轧、减速和整圆四个阶段平缓长大的目的，有利于提高环轧过程的稳定性，并适应现有环轧设备的控制要求，为环件径向轧制过程的优化设计与稳健控制提供了重要技术支撑。图1为根据本发明方法确定的芯辊进给速度条件下，进行某一大型环件多工步轧制过程的有限元模拟虚拟轧制试验，环轧过程实现了稳定成形，获得了圆度良好的环件。
确定径向轧制增速驱动进给速度方法

[发明专利]一种五金件轧环设备-CN201711239671.3在审
发明人：廖洪平 -专利权人：重庆周全装饰工程有限公司
申请日： 2017-11-30 - 公布日： 2018-03-30 - 主分类号： B05C1/06 文献下载
摘要：本发明涉及五金件轧环领域，具体涉及一种五金件轧环设备，包括轧环机构、半圆板和涂轧管；半圆板与涂轧管开口端的管内壁固定连接，半圆板内设有凹槽，凹槽的上部固定有涂覆层；涂轧管封口的一端固定有手柄，手柄上依次固定连接有支撑杆、滑轨和立杆；轧环机构包括调节杆、轧杆、齿轮、齿条、轧辊和轧球，轧球固定连接在涂轧管的内管壁上且靠近半圆板。采用本技术方案时，轧环的同时完成涂覆操作。
一种五金件设备

[发明专利]一种镍基高温合金高筒环件的辗轧成形方法-CN201410200611.0有效
发明人：程敢;牛晓恒;李增乐;惠斌 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2014-05-13 - 公布日： 2018-01-16 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种镍基高温合金高筒环件的辗轧成形方法，在原有的镍基高温合金高筒环件辗轧工艺中，将镦饼、冲孔、马扩、环轧改为镦饼、冲孔、芯轴拔长、环轧；通过芯轴拔长制坯减小受压截面面积，降低了制坯的变形抗力，实现了小吨位设备干镍基高温合金高筒环件的目的，为镍基高温合金高筒环件辗轧工艺提供了一种新的选择途径。
一种高温合金高筒环件成形方法

[发明专利]确定环轧过程中由进给量驱动的芯辊进给速度的方法-CN202010115186.0在审
发明人：郭良刚;李晓月 -专利权人：西北工业大学太仓长三角研究院;西北工业大学
申请日： 2020-02-25 - 公布日： 2020-06-12 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：一种确定环轧过程中由进给量驱动的芯辊进给速度的方法，首先考虑环轧过程的咬入条件和辗透条件，确定了环轧过程中起轧、稳轧、减小、整圆四个阶段进给量随环件外径实时变化的曲线；其次，确定进给量在各个阶段的方程；最后，根据芯辊进给速度与进给量之间的数学关系反向求解芯辊进给速度，实现环轧过程中进给量驱动的芯辊进给速度的确定。该方法通过环轧过程中进给量按照起轧、稳轧、减小和整圆四个阶段变化，获得适用于环轧设备控制要求的芯辊进给速度，从而改善环轧过程稳定性和成形质量问题，满足实际环轧过程环轧设备的控制要求，效率高且科学可靠，为实现环件辗轧过程的优化设计与稳健控制提供了重要技术支撑
确定过程进给量驱动进给速度方法

[发明专利]一种可调式五金件轧环设备-CN201811033858.2有效
发明人：蔡永娟;付月 -专利权人：佛山市源春月贸易有限公司
申请日： 2018-09-05 - 公布日： 2019-11-15 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明涉及金属加工设备技术领域，且公开了一种可调式五金件轧环设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑环，所述底座顶部的中心固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有中心柱，所述中心柱的外侧且位于支撑环的顶部活动套接有横杆该可调式五金件轧环设备，将五金件的一端放置在两个扭帽之间，另一端通过两个轧筒的中间伸出去，顶板通过螺栓和固定螺母固定在底板上，盖板通过上螺母固定安装在轧轴上，此时转动横杆即可对五金件进行轧环，将两个轧轴放置在不同位置的调节孔内，即可调整轧环的半径尺寸，该方式有效地实现了对轧环尺寸的调整，可适用于不同尺寸的轧环工作。
五金件轧环设备可调式支撑环支撑座中心柱底座金属加工设备底板有效地实现螺栓底座顶部固定螺母活动套接中心固定转动横杆盖板上螺母横杆扭帽伸出

[发明专利]错位轧环工艺-CN201610016065.4有效
发明人：华林;江绍成;钱东升;夏华顺;欧国胜 -专利权人：成都成化机械制造有限公司
申请日： 2016-01-12 - 公布日： 2018-03-20 - 主分类号： B21B5/00 文献下载
摘要：错位轧环工艺是在环件的外周和内孔中分别佈置主、副两个轧辊和一个芯辊，三者构成与环件断面形状相应的模具型槽，它们在径向相向而行的进给过程中，保持错位状态，使环件在壁厚上处于未锻透状态下进行轧环，环件的平均直径变化不大，其表层金属发生轴向流动而逐渐充满模具型腔的变形，本错位轧环工艺结束后，通过控制副轧辊的运动，后续可方便地转换为普通轧环工艺，适应制造不同轧制比的复杂断面形状的环件，扩大轧环工艺的应用范围，还可提高生产效率和环件轧制精度
错位工艺

[发明专利]GH4033高温合金薄壁环件的辗轧成形方法-CN201010582194.2有效
发明人：吴永安;卢漫宇;刘朝辉;黄攀;杨良会 -专利权人：贵州航宇科技发展股份有限公司
申请日： 2010-12-10 - 公布日： 2011-06-08 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种GH4033高温合金薄壁环件的辗轧成形方法，为轧制成形尺寸精度高及组织和性能优良的薄壁环件，其技术方案为：先把经加热到变形温度的钛合金预轧坯和预热的随动模套套装进轧环机，随动模套被套在预轧坯内，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对随动模套和预轧坯进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以220KN～4200KN的轧制力在随动模套的支撑下辗轧预轧坯，使其以5mm/s～8mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达25％～45％后被辗轧成薄壁环件。采用该方法轧制成形的钛合金薄壁环件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25，该环件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
gh4033 高温合金薄壁成形方法

[发明专利]基于温控的环轧过程环件直径长大速度的设计方法-CN201810092703.X有效
发明人：郭良刚;王艺凡 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2018-01-31 - 公布日： 2021-08-10 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：一种基于温控的环轧过程环件直径长大速度的设计方法，通过实时监测获得当前时刻环件的瞬时最高温度、瞬时最低温度以及瞬时外径，并判断当前时刻环件的瞬时最高温度、瞬时最低温度与可轧温度上限、可轧温度下限之间的关系，从而选择相应的环件直径长大速度模型，进而得到基于温控的环轧过程环件直径长大速度，环件直径长大速度是在计算过程中实时调整的，只需一次计算即可获得满足温度控制要求的环件直径长大速度，无需要人工干预，具有自动化与智能效果
基于温控过程直径长大速度设计方法

[发明专利]一种提高GH141合金环件晶粒度均匀化方法-CN201910297764.4在审
发明人：陈翠;何涛;吴久喜;连忠礼;吴玉超;刘其源;王骏;许志成 -专利权人：无锡派克新材料科技股份有限公司
申请日： 2019-04-15 - 公布日： 2019-07-05 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高GH141合金环件晶粒度均匀化方法，包括以下步骤：步骤S1：选材和加热；选用材质为GH141的棒料；对棒料均匀化加热；均匀化加热温度为1100℃；保温后出炉，为坯料；步骤S2：锻造制坯；锻造包括镦饼、冲孔和扩孔；步骤S3：加热后预轧；环坯经1080℃均匀化加热后，进行预轧，得到初始轧环；初始轧环的变形量为20％；步骤S4：加热后终轧；初始轧环经1080℃均匀化加热后，进行终轧，得到最终轧环；最终轧环的变形量为20％～25％。本发明保证GH141合金环件组织均匀。
加热均匀化合金环件变形量晶粒度棒料终轧锻造冲孔出炉环坯扩孔坯料制坯镦饼保温选材保证

[发明专利]15CrMo钢薄壁环件的辗轧成形方法-CN201010582174.5有效
发明人：雷镇威;张华;吴永安;宋捷;陈学洪;张胜利;陆远贵 -专利权人：贵州航宇科技发展有限公司
申请日： 2010-12-10 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种15CrMo钢薄壁环件的辗轧成形方法，为轧制成形尺寸精度高及组织和性能优良的薄壁环件，其技术方案为：先把经加热到变形温度的15CrMo钢预轧坯和预热的随动模套套装进轧环机，随动模套被套在预轧坯内，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以190KN～3600KN的轧制力在随动模套的支撑下辗轧预轧坯，使其以7mm/s～13mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达35％～55％后被辗轧成薄壁环件。采用该方法轧制成形的15CrMo钢薄壁环件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该环件主要用于油气等领域使用的回转体零部件。
15 crmo 薄壁成形方法

[发明专利]TC11钛合金薄壁环件的辗轧成形方法-CN201010582213.1有效
发明人：吴永安;张华;宋捷;袁洪虎;廖荣尧;张胜利 -专利权人：贵州航宇科技发展有限公司
申请日： 2010-12-10 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种TC11钛合金薄壁环件的辗轧成形方法，为轧制成形尺寸精度高及组织和性能优良的薄壁环件，其技术方案为：先把经加热到变形温度的钛合金预轧坯和预热的随动模套套装进轧环机，随动模套被套在预轧坯内，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以200KN～4000KN的轧制力在随动模套的支撑下辗轧预轧坯，使其以5mm/s～10mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达25％～45％后被辗轧成薄壁环件。采用该方法轧制成形的钛合金薄壁环件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该环件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
tc11 钛合金薄壁成形方法

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