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[发明专利]一种具有丝材表面处理装置的激光熔覆装置及其系统-CN202111374617.6在审
发明人：吉绍山;刘凡;石皋莲;耿哲;黄厚涛;丁倩倩 -专利权人：苏州工业职业技术学院
申请日： 2021-11-19 - 公布日： 2022-02-08 - 主分类号： C23C26/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有丝材表面处理装置的激光熔覆装置及其系统，包括一空气压缩机、一涂层材料箱体和一涂层涂覆箱体，所述空气压缩机通过高压气体通道连接所述涂层材料箱体，所述涂层材料箱体通过涂层材料传输通道连接所述涂层涂覆箱体本发明可以将丝材表面增加黑色涂层，当进入熔池的丝材表面有了黑色涂层后，激光作用熔池时产生热辐射，此时丝材熔化时将会吸收更多能量，激光能量利用率高，能够使丝材充分熔化，有效的形成熔覆层以及零件成形。
一种具有表面处理装置激光及其系统

[实用新型]一种具有丝材表面处理装置的激光熔覆装置及其系统-CN202122843144.1有效
发明人：吉绍山;刘凡;石皋莲;耿哲;黄厚涛;丁倩倩 -专利权人：苏州工业职业技术学院
申请日： 2021-11-19 - 公布日： 2022-08-16 - 主分类号： C23C26/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种具有丝材表面处理装置的激光熔覆装置及其系统，包括一空气压缩机、一涂层材料箱体和一涂层涂覆箱体，所述空气压缩机通过高压气体通道连接所述涂层材料箱体，所述涂层材料箱体通过涂层材料传输通道连接所述涂层涂覆箱体本实用新型可以将丝材表面增加黑色涂层，当进入熔池的丝材表面有了黑色涂层后，激光作用熔池时产生热辐射，此时丝材熔化时将会吸收更多能量，激光能量利用率高，能够使丝材充分熔化，有效的形成熔覆层以及零件成形。
一种具有表面处理装置激光及其系统

[发明专利]连续纤维复材层间增强的机器人辅助激光增材制造系统-CN202310021081.2在审
发明人：闫春泽;欧阳震;杨磊;史玉升 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2023-01-06 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： B29C64/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种连续纤维复材层间增强的机器人辅助激光增材制造系统，属于增材制造技术领域。制造系统的机械臂末端连接有打印单元，控制器精准控制打印单元的运动速度、激光单元激光功率和压辊单元产生的压力，利用激光束加热复合长丝至半熔融状态并在压辊单元作用下被压平成带状，随着打印单元的运动，已粘结的复合长丝对未熔融的丝材产生牵引力，使其从储丝盘中经送丝单元不断送出，变位机上设置的打印平台可接收成形的复合长丝，并最终逐层粘结堆叠成高致密零件。本发明提高了零件层与层之间的结合性能，且扩大了打印单元的成形自由度和工作空间。从而既可以实现连续纤维复合材料的层间增强，又能实现大尺寸复杂零件的高性能增材制造。
连续纤维复材层间增强机器人辅助激光制造系统

[发明专利]一种基于丝材热导焊的高效激光增材制造方法-CN201911183704.6在审
发明人：邹江林;郭士慧;祝宝琦;肖荣诗 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2019-11-27 - 公布日： 2020-06-19 - 主分类号： B23K26/342 文献下载
摘要：一种基于丝材热导焊的高效激光增材制造方法，属于激光材料加工领域。本发明的特征在于：激光束与后置丝材的作用位置位于熔池上方；以热导焊模式熔化丝材形成熔滴，丝材的反射光预热熔滴下方的基材，同时熔滴与基材间进行冶金连接；通过工作台或激光头的升降遵循点‑线‑面‑体路线制造各种结构的金属零部件相比于三维传热式的激光增材制造方法，该方法采用位于熔池上方的激光熔化丝材属于一维传热，可大幅降低材料的热传导损耗，提高熔化效率；另一方面，反射光对基材的预热可促进熔滴在母材上的铺展，进一步提高激光能量的利用率此外，采用热导焊模式可避免材料剧烈蒸发蒸气的扰动，提高增材制造过程的稳定性，避免飞溅颗粒和气孔的形成。
一种基于丝材热导焊高效激光制造方法

[发明专利]一种多丝材成形装置-CN202111518371.5在审
发明人：杨磊;胡殿刚;闫春泽;张聪;林宇东 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2021-12-13 - 公布日： 2022-03-18 - 主分类号： B29C64/321 文献下载
摘要：本发明公开了一种多丝材成形装置，包括：机械手臂、变位加工台、送料组件及成形组件，变位加工台设置于机械手臂的下方，并开设有打印平台，送料组件包括至少一个丝料料盘件和至少一个第一送丝件，第一送丝件连接于机械手臂，且其出料端相对打印平台设置，用于将丝料料盘件上的丝料沿第一送丝件的设置方向输送，成形组件连接于机械手臂的末端，成形组件的进料端相对第一送丝件的出料端设置，并与第一送丝件的出料端相连通，用于配合机械手臂和变位加工台将沿第一送丝件的设置方向输送的丝料通过熔融后制造成形本发明能解决现有技术设置两个或多个不同的机械臂相互配合以实现多种丝材的激光熔融成形制造，从而导致设备的体积大、操作复杂的问题。
一种多丝材成形装置

[发明专利]一种感应辅助加热的光内送丝装置-CN202010154611.7在审
发明人：朱刚贤;赵亮;王丽芳;李广琪;石世宏 -专利权人：苏州大学
申请日： 2020-03-08 - 公布日： 2020-05-22 - 主分类号： B23K26/342 文献下载
摘要：本发明涉及感应辅助加热的光内送丝装置，其包括送丝管路和光路单元，送丝管路包括上、下送丝管，其中上、下送丝管之间形成间隔区，光内送丝装置还包括位于间隔区的一侧且将上送丝管和下送丝管相衔接的连接件、感应加热线圈、及供电部件，其中感应加热线圈包括线圈本体、连接部，线圈本体的中心线、上送丝管的中心线、及下送丝管的中心线三者共线设置，且线圈本体的内壁能够避开自反射镜面向下反射的光束。本发明在保证进入熔池的光束和丝材同轴且互不干扰的前提下，光束和丝材自感应加热线圈内部穿过，并由感应加热线圈对经过的丝材进行预热，进而大幅提高丝材熔覆效率和熔覆的质量，此外，成本低，实施方便。
一种感应辅助加热光内送丝装置

[发明专利]一种用于丝材拉拔的爪型夹具-CN202011005832.4在审
发明人：房文斌;杨勇群;王东伟;魏博鑫;李学问 -专利权人：哈尔滨理工大学
申请日： 2020-09-23 - 公布日： 2020-12-11 - 主分类号： B21C1/02 文献下载
摘要：一种丝材拉拔的爪型夹具，以解决丝材拉拔时因夹持不稳出现的滑丝、脱丝而导致的拉拔中断问题。本发明主要由夹持部分（1）和固定部分（2）组成。固定部分由环形连接件（2‑1）和六角螺母（2‑2）组成；环形连接件用于与传动装置相连，六角螺母用于连接夹持部分并有利于人手的把持。本发明用于丝材拉拔夹持。
一种用于拉拔夹具

[发明专利]医疗器械连接件及具有该连接件结构的医用组织夹-CN201910288061.5在审
发明人：杨兆龙;王凡 -专利权人：苏州聚生精密冲件有限公司
申请日： 2019-04-11 - 公布日： 2019-07-12 - 主分类号： A61B17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种医疗器械连接件及具有该连接件结构的医用组织夹，连接件包括连接管和连接片，连接管设有沿其长度方向的空腔，连接片具有连接孔；连接片包括弧形段、直线段和过渡段，连接孔位于弧形段；组织夹包括连接件、丝材、套管和夹片，连接件的一端与丝材连接且另一端与夹片通过销轴连接，套管套于连接件与夹片的连接处。本发明提供一种医疗器械连接件及具有该连接件结构的医用组织夹，采用本连接件能够将任意长度的丝材与需要连接的活检或手术器械连接，操作方便，连接牢固，不会松动；且不受连接对象的长度的限制，操作性强，应用范围广
连接件连接件结构医用组织连接片夹片丝材医疗器械弧形段连接管连接孔套管应用范围广连接对象连接牢固生产效率手术器械销轴连接过渡段直线段组织夹空腔良率松动

[发明专利]一种金属结构件熔丝增材装置及其熔丝制造工艺-CN201710686310.7有效
发明人：卢秉恒;方学伟;张丽娟;王博文 -专利权人：西安增材制造国家研究院有限公司;西安交通大学
申请日： 2017-08-11 - 公布日： 2017-10-17 - 主分类号： B23K37/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属结构件熔丝增材装置，包括送丝系统、机器人、工作平台、焊枪、成型件、数控铣削系统、控制系统和焊机主机；机器人对称分布在工作平台两侧且每个机器人单独固定在工字钢桁架上；焊枪和送丝系统分别固定在机器人轴上，其中送丝系统能够为单丝或多丝送进；焊接主机电连接焊枪，控制金属熔丝增材过程中电压、电流和送丝速度；控制系统电连接机器人、焊接主机、数控铣削系统和送丝系统；控制系统控制机器人、焊接主机、数控铣削系统和送丝系统的开关及过程控制本发明保证了大型结构件快速熔融沉积优点的同时，实现了细小结构可增材制造、成型件尺寸精度可控、表面光洁度高的要求。
一种金属结构件熔丝增材装置及其制造工艺

[发明专利]一种钛合金结构件的搅拌轧制复合增材制造设备及方法-CN202011204399.7在审
发明人：赵冰;李志强;韩玉杰 -专利权人：中国航空制造技术研究院
申请日： 2020-11-02 - 公布日： 2021-03-05 - 主分类号： B22F12/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种钛合金结构件的搅拌轧制复合增材制造设备及方法，增材制造设备包括数控滑轨、一体化打印头；一体化打印头包括金属丝盘、送丝装置、金属丝熔覆焊枪、轧制/搅拌部件；轧制/搅拌部件包括旋转主轴、连接件、搅拌加工头、轧辊，旋转主轴上端部固定安装在所述数控滑轨上，输出端与连接件的第一端固定连接；连接件第二端可拆卸连接搅拌加工头或轧辊。本发明在基于熔覆的增材制造技术中同时引入轧制加工、搅拌加工等热机械加工方式，即熔覆/轧制或搅拌加工两种方式的增材制造技术，且可方便地切换。这种方法具有效率高、性能好、成本低等优点，具有工业化应用前景。
一种钛合金结构件搅拌轧制复合制造设备方法

[发明专利]一种介电功能梯度3D打印丝材制造装置及方法-CN202110621653.1在审
发明人：尹昊阳;李文栋;张冠军;张宇程;王超;曹毅;田小永 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2021-06-03 - 公布日： 2022-03-08 - 主分类号： B29C48/05 文献下载
摘要：本发明涉及介电功能梯度材料制造技术领域，提供一种介电功能梯度3D打印丝材制造装置及方法。该制造装置的控制机构内设有待打印丝材的介电常数，控制机构根据该介电常数控制进料机构中各进料盒的进料比例，即至少控制具有可塑性的基料及具有介电性的填料的混合比例，使得经混料加工机构加工后，所制得的丝材的介电常数复合需求，并且，控制机构通过调节调节结构，可以使得基料与填料之间的混合比例发生变化，使得最后制造的丝材各段的介电常数数值不同，控制机构根据所需丝材的介电常数梯度分布数据对调节件进行调节，即可制得所需的具有梯度的介电性的丝材
一种功能梯度打印制造装置方法

[发明专利]一种具有金属质感或陶瓷质感复合材料增材制备方法-CN201610552404.0有效
发明人：顾德阳 -专利权人：四川三阳永年增材制造技术有限公司
申请日： 2016-07-14 - 公布日： 2016-11-16 - 主分类号： B29C67/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种具有金属质感或陶瓷质感复合材料增材制备方法，该制备方法包括如下步骤：1)材料准备阶段：选择70‑90份聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚乳酸中的任一项作为热塑性聚合物丝材，选择10‑30份金属或合金粉末作为丝芯；加热使得热塑性聚合物丝材至熔融状态；将金属或者合金粉末通过物理分散搅拌器匀速搅拌；将基体通过拉丝机的丝材挤出口得到复合材料拉丝；2)熔融沉积成形阶段：3)后处理阶段：对上述步骤2)制得的复合材料成形件进行清粉和打磨处理。该制备方法具有操作简单、制得的成形件综合性能高，节约了生产周期，提高了生产效率，适用性较广。
一种具有金属质感陶瓷复合材料制备方法

[发明专利]丝材送出装置-CN202080073341.5有效
发明人：山极智辉;藤田勇作;中沟康平 -专利权人：朝日英达科株式会社
申请日： 2020-10-22 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： A61M25/09 文献下载
摘要：本发明能够使丝材的移动量为适当的量，并且，能够以适当的力送出丝材。在送出导丝(GW)的丝材送出装置(1)中，具有：把持部(10)，该把持部把持导丝(GW)，能够向前端方向移动；锤(15)，该锤配置于把持部(10)的基端侧，能够沿导丝(GW)的轴向移动，并且能够与把持部(10)接触或分离；推压弹簧(16)，该推压弹簧能够对锤(15)向前端方向施力；滑动件(20)，该滑动件使推压弹簧(16)变形而使对锤(15)的向前端方向的作用力增加；以及凸部(5D)，该凸部解除通过滑动件增加了作用力的推压弹簧(16)的变形状态，其中，通过由凸部(5D)解除了变形状态的推压弹簧(16)的作用力，使锤(15)与把持部(10)碰撞，使把持部(10)向前端方向移动，由此将由把持部(10)把持的导丝(
送出装置

[发明专利]一种大尺寸薄壁变截面复杂零件近净成形的方法-CN202310439524.X在审
发明人：支镜任;栗文杰;郭起全;杨烽 -专利权人：苏州融速智造科技有限公司
申请日： 2023-04-23 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： B22F10/20 文献下载
摘要：一种大尺寸薄壁变截面复杂零件近净成形的方法，采用金属丝材CMT工艺打印大尺寸、薄壁、变截面且内外部均有环筋的零件，打印过程无需加支撑。本发明构建了大型的金属丝材增材设备，实现了较大尺寸金属件的近净成形；试验了多种工艺及其参数，显著降低了零件的增材质量和性能问题；实现了变截面环形筒壁与内外部结构一体化打印，显著减少了零件多焊缝导致的质量问题
一种尺寸薄壁截面复杂零件成形方法

[实用新型]一种实现手工弯曲成型丝材的装置-CN201720892084.3有效
发明人：魏栋;叶建强;刘海涛;王佐朝 -专利权人：中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所
申请日： 2017-07-21 - 公布日： 2018-04-06 - 主分类号： B21F1/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种实现手工弯曲成型丝材的装置。包括左手柄(1)、调节螺钉(2)、夹具本体(3)、锁紧螺钉(4)、成型销(6)、夹具体(7)、右手柄(8)；本实用新型实现了丝材的纯手工弯曲成型，纯手工弯曲成型时采用过往弯曲成型补偿了角度回弹，不需要多套模具和专用成型设备，降低了生产的投入成本，为丝材零件弯曲成型提供了一种新方法。
一种实现手工弯曲成型装置