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[发明专利]防止干法除尘泄爆的转炉炼钢方法-CN202210922325.X在审
发明人：陈贝;刘志明;夏长松;覃小峰;何智荣;张峰;左文瑞;王亚楠;曾涛;陈志贤;梁坤;周雪方;程肇红;黄纯旭 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2022-08-02 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：本发明涉及炼钢技术领域，具体而言，涉及防止干法除尘泄爆的转炉炼钢方法，包括：吹氧步骤和点火步骤，吹氧步骤中，当混合气体的成分中CO浓度＞9％且O2浓度＞6％时，将氧枪提升至等待位，并停止吹氧，之后再重新控制氧枪移动至氧枪工作高度，并重新开始吹氧步骤；点火步骤中，在累计氧量小于设定值时，持续检测是否成功点火；在判定点火失败时，控制氧枪提升至等待位置，并停止吹氧，将累计氧量清零，并重新开始执行吹氧步骤；或者，在累计氧量大于设定值，且未判定点火是否成功时，控制氧枪提升至等待位，并停止吹氧，将累计氧量清零，并重新开始执行吹氧步骤。
防止除尘转炉炼钢方法

[发明专利]一种防止转炉一次除尘湿法电除尘器本体泄爆的方法-CN201910323297.8在审
发明人：张紫晓;马超 -专利权人：中冶华天工程技术有限公司
申请日： 2019-04-22 - 公布日： 2019-06-11 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明公开一种防止转炉一次除尘湿法电除尘器本体泄爆的方法，包括如下步骤：进行初次下枪，在初次下枪阶段，氧枪的氧流量设定为正常吹氧量的50％，并保持50‑70秒，随后以10‑15％/10秒的速度逐步将氧流量提高至正常吹氧量，进行二次下枪，在二次下枪阶段(钢中C≥0.20％)，氧枪的氧流量设定为正常吹氧量的50％，并保持50‑70秒，随后以5‑10％/10秒的速度逐步将氧流量提高至正常吹氧量，进行吹补操作，在补吹阶段(钢中C＜0.20％)，氧枪的氧流量设定为正常吹氧量的50％。该防止转炉一次除尘湿法电除尘器本体泄爆的方法，通过氧枪的氧流量控制和氮气的喷入控制，从而有效避免转炉煤气湿法电除尘的泄爆，起到稳定转炉生产节奏，消除安全隐患，降低对除尘设备的损害。
吹氧量氧流量湿法泄爆氧枪电除尘器本体一次除尘转炉氮气氧流量控制安全隐患除尘设备转炉煤气转炉生产电除尘喷入节奏损害

[发明专利]转炉型脱磷精炼炉的吹炼控制方法和吹炼控制装置-CN202080021531.2有效
发明人：加濑宽人;富山伸司;高桥幸雄;天野胜太;加藤向平 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2020-03-03 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明的转炉型脱磷精炼炉的吹炼控制方法包括：炉内氧蓄积量计算步骤，其中，基于包含向转炉型脱磷精炼炉中的送氧量和副原料投入量的吹炼条件、包含转炉型脱磷精炼炉中的废气的流量和成分浓度的关于转炉型脱磷精炼炉的测量结果以及铁水的成分和温度的分析值，算出炉内氧蓄积量；特征点提取步骤，其中，逐次监视吹炼处理中的炉内氧蓄积量的变动，提取炉内氧蓄积量的增减的特征点；停吹氧量确定步骤，其中，基于特征点提取步骤中提取的特征点，确定到吹炼处理结束为止的停吹氧量；以及控制步骤，其中，在向转炉型脱磷精炼炉内的送氧累计量达到停吹氧量确定步骤中确定的停吹氧量的时刻结束吹炼处理。
转炉型脱磷精炼炉吹炼控制方法装置

[发明专利]RH强制吹氧脱碳的方法及冶炼超低碳钢的方法-CN201510802460.0在审
发明人：周伟;杨晓东;彭友全 -专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2015-11-19 - 公布日： 2016-02-10 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种RH强制吹氧脱碳的方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供一种RH强制吹氧脱碳的方法，即在RH精炼过程中，RH精炼处理5～7min后进行吹氧处理，吹氧量满足：[RH进站氧活度]+吹氧量-[RH进站碳含量]×1.35＝(150～300)ppm；并且吹氧过程中
rh 强制脱碳方法冶炼低碳钢

[发明专利]一种转炉炼钢吹氧量影响因素的权重确定方法-CN200910011482.X无效
发明人：韩敏;张俊杰 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2009-05-08 - 公布日： 2009-09-30 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明属于自动化控制技术领域，涉及一种转炉炼钢生产过程中吹氧量影响因素的权重计算方法。选取影响转炉炼钢吹氧量的因素作为条件属性，并以吹氧量作为决策属性，首先采用模糊c均值(FCM)聚类算法对转炉炼钢连续的属性数据离散化，然后对传统的贝叶斯粗糙集进行改进，在此基础上定义一个γ依赖度函数，并证明出该函数具有随着条件属性的增加而单调递增的性质，最终利用γ依赖度函数的单调特性确定影响吹氧量的各属性权重。本发明完全依赖于数据，避免主观因素的引入，确定合理的吹氧量影响因素的权重，可以更精确地计算吹氧量，对于生产出合格的钢水至关重要。
一种转炉炼钢吹氧量影响因素权重确定方法

[发明专利]转炉炼钢炉况控制的方法、装置和系统-CN201110359155.0有效
发明人：田陆;刘卓民;周存波 -专利权人：田陆
申请日： 2011-11-11 - 公布日： 2012-02-29 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明提供了一种转炉炼钢炉况控制的方法、装置和系统，用以解决现有技术中控制效果受转炉烟罩下降及炉口积渣的影响，控制精度差的问题。该方法包括：获取炉气成分中CO和CO2的含量、记录转炉吹氧量和加料量；根据CO和CO2的含量、转炉吹氧量、和加料信息计算炉渣氧势；按照转炉吹氧量查询炉渣氧势和总吹氧量数据关系图中炉渣氧势允许范围，比较炉渣氧势允许范围和计算的炉渣氧势，根据比较结果输出喷溅预报信息或返干预报信息；根据预报信息控制吹氧操作。
转炉炼钢炉控制方法装置系统

[发明专利]一种磷高铁水条件下转炉高碳低磷终点控制冶金方法-CN201610536952.4有效
发明人：梁新亮;寻民定;尹振芝;戴智才;杨信权;程绘兵;龙雄峰;向往;曾全文 -专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司
申请日： 2016-07-11 - 公布日： 2017-10-10 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种磷高铁水条件下转炉高碳低磷终点控制冶金方法，保留溅渣后的残渣，向转炉兑入铁水和废钢，点火后氧枪位按1.3m控制，顶吹氧，全程底吹氩。当吹氧量达总氧量10~15%后氧枪位1.5~1.8m，吹氧量达总氧量30~50%时倒前期渣，氧枪位1.5~2.3m，顶吹氧，全程底吹氩，向炉内加石灰使终渣碱度为3.2~3.4，铁矿石和石灰在吹氧量达到75%当吹氧量达总氧量的85~90%时，氧枪位不低于1.5m倒炉，钢水中碳大于0.50%、温度≥1580℃时续吹氧至钢水中[C]≥0.30%、[P]≤0.013%、温度1580~1600℃时红包出钢，出钢时向钢包中加入铝铁合金脱氧
一种铁水条件下转炉高碳低磷终点控制冶金方法

[发明专利]一种转炉自动炼钢加料方法及转炉加料系统-CN202310169257.9在审
发明人：陈贝;刘志明;曾涛;荣树妹;夏长松;覃小峰;何智荣;张峰;左文瑞;陈志贤;梁坤;周雪方;程肇红;黄纯旭 -专利权人：广东中南钢铁股份有限公司
申请日： 2023-02-23 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：该转炉自动炼钢加料方法包括：实时获取并累计转炉内的吹氧量；当吹氧量累计值达到第一预设吹氧量时，控制第一振动给料机开启，以将料仓内的物料加入到对应的称量斗内；当吹氧量累计值达到第二预设吹氧量时，控制第二振动给料机或电液闸门开启，以将称量斗内的物料加入到转炉内；其中，第二预设吹氧量大于第一预设吹氧量，其能够实现精准备料和加料，缩短加料流程，提升加料速度，此外，也不容易造成炉内反应剧烈、下料口堵塞或损坏的问题。
一种转炉自动炼钢加料方法系统

[发明专利]通过调节转炉底吹氮氩气体切换时刻控制钢氮含量的方法-CN201410338148.6在审
发明人：王绪国;管萍;李娜;马艳;朱强;张忠才;张明明;高建军 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2014-07-16 - 公布日： 2016-01-20 - 主分类号： C21C5/34 文献下载
摘要：本发明提供一种通过调节转炉底吹氮氩气体切换时刻控制钢氮含量的方法。该方法包括如下步骤：（1）设定转炉底吹的气体类型和气体流量；（2）将该气体类型和气体流量数据通过通信数据链下装到控制底吹的PLC，控制底吹；（3）根据钢水的目标氮含量范围和炉次总的吹氧量，转炉PLC计算气体由氮气切换为氩气时的吹氧量,（4）转炉PLC计算当前吹氧量，在吹氧量达到气体切换时的吹氧量时，转炉PLC下达气体切换的指令控制底吹气体由氮气切换为氩气；（5）转炉PLC系统控制底吹气体由氩气切换为氮气：（6）转炉L2系统控制底吹结束：本发明在满足冶炼钢水氮含量和底吹搅拌的同时有效地降低转炉底吹氩气消耗量。
通过调节转炉底吹氮氩气体切换时刻控制含量方法

[发明专利]对具有高铬含量的钢水脱碳的方法-CN96197803.1无效
发明人： J·雷切尔 -专利权人：曼内斯曼股份公司
申请日： 1996-10-14 - 公布日： 2001-03-21 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：本发明涉及一种在吹氧的情况下对用于制备高铬钢的钢水脱碳的方法，其中对脱碳速度连续地进行测量并且根据测量值调整吹氧量，其特征在于－计算出下述调节参数；ａ）至脱碳过程开始时的Ａｌ－Ｓｉ－氧化阶段的持续时间，ｂ）紧接Ａｌ－Ｓｉ－氧化阶段的主脱碳阶段直至达到由脱碳反应至金属氧化的过渡点的持续时间，ｃ）主脱碳阶段中的脱碳速度和－紧接Ａｌ－Ｓｉ－氧化阶段将吹氧量快速增大到主脱碳阶段的氧量，直至调整到根据ｃ）计算出的脱碳速度，－在主脱碳阶段的持续时间内通过吹氧量将脱碳速度基本保持在恒定状态，和－紧接主脱碳阶段以这样的方式连续减少吹氧量，以使以预定时间常数连续地降低脱碳速度。
具有含量钢水脱碳方法

[发明专利]提升超低碳钢RH精炼脱碳速率的方法和侧吹装置-CN202010843778.4有效
发明人：雷明钢;高福彬;王新华;刘俊山;陈子刚;陈军利;许韬;武志杰 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2020-08-20 - 公布日： 2022-06-28 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种提升超低碳钢RH精炼脱碳速率的方法和侧吹装置，其方法工艺为：（1）所述RH进站钢液的温度为1610℃～1630℃，碳含量为0.03wt%～0.05wt%，氧含量为0.025wt%～0.45wt%；（2）钢包进RH精炼后，将钢包升起进行抽真空操作，真空度降至200mbar及以下后，进行降顶枪吹氧脱碳操作；吹氧流量根据钢中氧含量确定，吹氧量根据转炉出钢量、钢中氧含量及碳含量进行确定；（3）RH顶枪吹氧结束时，在真空槽的侧面侧吹惰性气体，直到脱碳结束。本方法在碳低时同样也进行吹氧脱碳操作，极大的提高了RH精炼炉的脱碳速率；采用本方法能够在12min内将钢中的碳含量脱至0.0012%以下；具有脱碳率好、脱碳效果好、钢液洁净度好等特点。
提升低碳钢 rh 精炼脱碳速率方法装置

[发明专利]一种确定RH精炼过程中吹氧量和冷材加入量的方法-CN200410084688.2有效
发明人：杜斌;谢树元;林云 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2004-11-29 - 公布日： 2006-06-07 - 主分类号： C21C7/04 文献下载
摘要：一种确定RH精炼过程中吹氧量和冷材加入量的方法，它能够预先准确地确定达到RH精炼处理目标温度所需的吹氧量和冷材加入量，从而缩短RH处理时间，降低生产成本，并提高钢液质量。该方法在确定RH精炼处理完成时刻的钢液预测温度时，将温度变化量分解为合金加入、吹氧和自然温降等不同因素引起的分量，并且利用神经网络模型计算所述自然温降引起的变化分量，如果钢液预测温度大于钢液目标温度，则根据钢液预测温度与钢液目标温度的差值确定所需的冷材加入量，如果钢液预测温度小于钢液目标温度，则根据钢液预测温度与钢液目标温度的差值确定所需的吹氧量。对于处理前未脱氧钢液，本发明的方法还提供了确定镇静前所需吹氧量的计算方法。
一种确定 rh 精炼过程中吹氧量加入方法

[发明专利]一种两步法确定RH精炼炉冶炼IF钢吹氧量的方法及模型-CN202110676225.9有效
发明人：李应江;李宝庆;胡晓光;龙胜平 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-06-18 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种两步法确定RH精炼炉冶炼IF钢吹氧量的方法及模型，涉及钢铁冶金技术领域，为适应钢包状态、包底冷钢、真空槽的差异等因素的变化，精确确定RH吹氧量；本发明在RH处理前期测定温度、氧含量等，量化钢包、真空槽的不同状态对钢水温度、氧含量的影响，建立计算方法，并分两步计算所需吹氧量，在第一次吹氧后间隔一定时间重新测定温度、氧含量等，进行第二次计算和吹氧；本发明可以精确确定RH总吹氧量，从而提高RH破空温度控制的准确性
一种步法确定 rh 精炼炉冶炼 if 钢吹氧量方法模型

[发明专利]降低半钢炼钢转炉冶炼终点钢水氧和氮含量的方法-CN201310128031.0有效
发明人：陈均;曾建华;陈永;梁新腾;杨森祥;杜利华;黄生权;何为;谢明科 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2013-04-15 - 公布日： 2013-06-26 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明提供了一种降低半钢炼钢转炉冶炼终点钢水氧和氮含量的方法。所述方法包括在吹炼开始前，向入炉半钢中加入废钢以将钢水中碳的重量百分含量控制为3.0～3.5%、温度控制为1250～1274℃，并在转炉氧气顶吹过程中中采用不同的底吹模式，具体为在半钢冶炼的吹氧量达到整个半钢冶炼过程中吹入氧气总量的75%之前，底吹二氧化碳；在半钢冶炼的吹氧量达到整个半钢冶炼过程中吹入氧气总量的75～90%之间，底吹氩气；当半钢冶炼的吹氧量达到整个半钢冶炼过程中吹入氧气总量的90%时，停止氧气顶吹，并底吹二氧化碳至出钢采用本发明的方法来冶炼半钢解决了半钢炼钢补吹严重导致终点钢水及钢渣氧化性高的问题，并降低了转炉终点钢水中的氧含量和氮含量且终点炉渣全铁含量低。
降低炼钢转炉冶炼终点钢水含量方法

[发明专利]一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法-CN202010635317.8有效
发明人：邓建军;高福彬;王新华;李建文;刘俊山;汤海明;唐笑宇;曹晓恩 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2020-07-03 - 公布日： 2021-11-19 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法，包括步骤1：根据转炉下渣量、出钢量、转炉终渣中TFe含量及转炉终点氧含量计算石灰、铝基改质剂的加入量；步骤2：在RH吹氧升温过程中，吹氧和加铝同时进行；步骤3：在RH吹氧脱碳过程中，控制顶枪吹氧流量在1200~2000m3/h之间，防止钢中氧急剧升高对顶渣的影响；步骤4：在连铸机浇注过程中，对中间包密封，中间包内的氧分压控制在采用本发明的处理措施后，RH精炼进站钢包顶渣中的TFe含量可稳定降至4%以下，RH精炼出站钢包顶渣中的TFe含量可稳定降至6%以下，钢液可浇性得到显著提升，单支浸入式水口的浇注寿命可以达到6炉以上，中间包全氧含量降至
一种低碳钢氧化稳定控制方法

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