[发明专利]钡钛硅铁复合中间合金无效
| 申请号： | 91102576.6 | 申请日： | 1991-04-24 |
| 公开（公告）号： | CN1016361B | 公开（公告）日： | 1992-04-22 |
| 发明（设计）人： | 杨志忠;赵锡群;廖世明;柏谈论 | 申请（专利权）人： | 冶金工业部钢铁研究总院 |
| 主分类号： | C22C35/00 | 分类号： | C22C35/00;C22C38/14 |
| 代理公司： | 冶金专利事务所 | 代理人： | 成光祜 |
| 地址： | 100081 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明为钒钛硅铁中间合金。其特点是合金中间时含钒、钛。可用于直接冶炼钒钛低合金钢、合金钢、特别是控轧控冷的微合金化钢。它可直接利用我国攀枝花钢铁公司的钒渣，为攀枝花钒钛磁铁矿的综合利用开辟了一个新途径，同时，本发明在生产中可提高钒的回收率，控制合金中的碳含量，为炼钢创造了有利条件。由于合金中同时含有钒、钛、硅，故可大大降低生产成本。 | ||
| 搜索关键词： | 钡钛硅铁 复合 中间 合金 | ||
【主权项】：
1.一种用于炼钢的钒钛硅铁复合中间合金，其特征在于化学成分(重量％)为：V20～25％，Si20～30％，Ti2～5％，S＜0.04％，P＜0.1％，C＜0.3％，余为Fe。
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- 2021-09-24 - 2022-01-14 - C22C35/00
- 本发明涉及铁合金技术领域，尤其涉及一种氮化铬钒铁合金的制备方法，包括如下步骤：步骤一，将钒氧化物粉末、铬泥、铁氧化物粉末和还原剂混合均匀后，加入粘结剂和水，混匀制成球团；步骤二，将所述球团在80～150℃条件下进行干燥；步骤三，将干燥后的所述球团在氨气气氛下先升温进行预还原，再升温进行还原，最后升温进行氮化，氮化结束后冷却得所述氮化铬钒铁。本发明的制备方法以生产五氧化二钒的副产物铬泥为原料可以降低氮化铬钒铁合金的生产成本，增加合金中的氮含量，提高氮钒比，改善了钢的性能。本发明的制备方法流程简单，反应需要的原料种类少，生产过程中产生的气体可循环利用，整个生产过程中没有废渣产生。
- 一种50钒铁合金及其冶炼方法-202111153759.X
- 李东明;于继洋;贾立根;秦云泉;卢永杰;曲国强 - 河钢承德钒钛新材料有限公司;河钢股份有限公司承德分公司;河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
- 2021-09-29 - 2022-01-11 - C22C35/00
- 本发明涉及钒铁合金冶炼技术领域，尤其涉及一种50钒铁合金及其冶炼方法，该合金的化学成分如下：V：49.00％～52.00％，C≤0.40％，Si≤2.00％，P≤0.06％，S≤0.04％，Al≤0.80％，余量为Fe和不可避免的杂质。通过本发明的冶炼方法制备的50钒铁合金中V含量为49.00％～52.00％，Al含量小于或等于0.80％，合金外观洁净，无氧化色，能够满足制备轧辊的使用要求，进一步地提高了材质的力学性能和轧辊质量稳定性，具有极高的推广应用价值。
- 一种含钒废品废弃物生产含氮合金添加剂的方法-202111153798.X
- 李东明;于继洋;贾立根;秦云泉;王方;朱建岩 - 河钢承德钒钛新材料有限公司;河钢股份有限公司承德分公司;河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
- 2021-09-29 - 2021-12-21 - C22C35/00
- 本发明涉及合金添加剂生产技术领域，尤其涉及一种含钒废品废弃物生产含氮合金添加剂的方法，首先烘干去除含钒废品废弃物中的水和挥发性杂质，然后通过铝粒与含钒废品废弃物中复杂的钒氧化物发生的铝热还原反应，分离其中的钒元素并利用造渣剂的造渣作用使其富集在钒基合金中，五氧化二钒原料和铁粒提高钒基合金中钒元素和铁元素的含量，使含钒废品废弃物中难以去除的硫元素含量符合含氮合金添加剂对杂质含量的要求，实现对含氮合金添加剂中元素含量的控制，从而保证氮化燃烧反应的顺利进行，最终制得的含氮合金添加剂可直接用于钢铁冶炼的合金化过程，有助于整体降低钢铁的冶炼成本。
- 一种钒氮微合金及制备方法-201910675311.0
- 刘会军 - 陕西丰源钒业科技发展有限公司
- 2019-07-25 - 2021-12-07 - C22C35/00
- 本发明属于合金的处理领域，公开了一种新型钒氮微合金及其制备方法，所述新型钒氮微合金按质量份由钒化合物100份、新型生物碳还原剂24份～39份、碳酸氢铵或氯化铵1份～3份及密度强度剂0.1～份2份组成。制备方法包括将钒化合物经磨粉机研磨；将新型生物碳还原剂与研磨后的钒化合物混合，再加入密度强化剂、碳酸氢铵或氯化铵和水按一定比例混合均匀；将混合物压制成型。本发明与过去钒氮微合金及其制备方法相比，提高了熟化和还原速度，解决了产品炸球裂球粘球的问题，提高了产品质量，同时降低了炉窑损坏率，节约了炉窑维修成本，从而大幅降低了生产成本。
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