[发明专利]氯仿的制备无效
| 申请号： | 89101167.6 | 申请日： | 1989-02-25 |
| 公开（公告）号： | CN1023003C | 公开（公告）日： | 1993-12-08 |
| 发明（设计）人： | 李恭兴 | 申请（专利权）人： | 纳幕尔杜邦公司 |
| 主分类号： | C07C19/04 | 分类号： | C07C19/04;C07C17/10 |
| 代理公司： | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人： | 王景朝,黄家伟 |
| 地址： | 美国特*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种通过部分氯化氯甲烷-二氯甲烷混合物生产氯化产物混合物制备氯仿的方法。所产生的混合物中含氯仿、氯甲烷、二氯甲烷及少量四氯化碳，或不含四氯化碳。其中二氯甲烷的量基本上等于在起始供料混合物中的量，四氯化碳的量相当于产品中氯仿的0.1摩尔以下。 | ||
| 搜索关键词： | 氯仿 制备 | ||
【主权项】：
1.一种由氯甲烷和二氯甲烷混合物进行部分氯化制备氯仿的方法，该方法包括准备主要由氯气、氯甲烷、二氯甲烷及可有可无四氯化碳和/或氯化氢组成的起始进料混合物，其中各化合物的数量为氯气对所述各甲烷氯化物之摩尔比在约0.15∶1至约0.21∶1的范围内，氯甲烷对二氯甲烷的摩尔比为约1.5∶1，二氯甲烷对氯仿的摩尔比至少约为6∶1；在约13至130大气压下将所述混合物送入反应器，通过选择的反应器的类型和进料混合物的流速将混合物组分的返混减至最小，并将所述混合物加热至约220℃至约500℃的温度范围，在此温度下进料混合物中的氯气与甲烷氯化物的反应开始进行；在所述条件下维持所述反应，直至基本上全部氯气反应掉；回收氯化产物混合物，其中含有氯仿、氯甲烷、二氯甲烷及少量或不含四氯化碳，其中二氯甲烷的数量实际上等于在起始进料混合物中所用的数量，四氯化碳的数量相当于产品中氯仿的0.1摩尔以下；并从产物混合物中将氯仿分离出来，
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- 本发明公开了一种全氯乙烷的制备方法，将氯气通入到全氯-1,3-丁二烯中进行反应，所述催化剂与全氯-1,3-丁二烯的质量比为0.001～0.1：1，反应温度为30～200℃，反应压力为0.1～3.0Mpa，当反应釜压力开始上升且停止通氯气后反应釜压力不下降时结束反应，将反应液放至水中，过滤、水洗、碱洗、干燥、升华得到全氯乙烷产品。本发明具有工艺简单，反应条件温和，反应收率高，成本低的优点。
- 一种利用全氯-1,3-丁二烯气相制备全氯乙烷的方法-201410424236.8
- 王宗令;周强;耿为利;吴庆;郭志毅;夏林兵;钟骏良;杜继立 - 巨化集团技术中心
- 2014-08-26 - 2015-01-07 - C07C19/043
- 本发明公开了一种利用全氯-1,3-丁二烯气相制备全氯乙烷的方法，将催化剂与全氯-1,3-丁二烯按质量比0.01～0.5：1混合后，连续通入反应器中，同时连续通入氯气进行反应，所述氯气与全氯-1,3-丁二烯的摩尔比为1～8：1，反应温度为250～500℃，反应接触时间为0.1～10s，反应得到的裂解气经冷凝、升华得到全氯乙烷。本发明具有工艺简单、原料易得、成本低、收率高、可连续化生产的优点。
- 非均相间歇萃取精馏分离四氯化碳和甲醇的方法和装置-201410472173.3
- 李哲;师恩山;张好翠;刘莱琛 - 山东特普化工技术有限公司
- 2014-09-16 - 2015-01-07 - C07C19/041
- 本发明涉及一种非均相间歇萃取精馏分离四氯化碳和甲醇的方法和装置，步骤为：常压下将原料加入塔釜中，同时加热至塔顶温度恒定，使塔釜和回流储罐充液，全回流操作至全塔稳定；使萃取剂从塔顶加入，继续全回流至稳定；以变回流比采出四氯化碳和水的共沸物至回流储罐中，回流储罐中部与塔身相连接，随着冷凝液的逐渐流入，冷凝下来的四氯化碳和水的共沸物分层，居于上部的水富集相由回流口回流至塔内，下部的四氯化碳富集相作为产品采出；当塔釜中的四氯化碳含量低于规定时，采用变回流比，由塔顶采出甲醇，在回流储罐内浓缩至达到浓度要求。本发明作方便，设备要求低，容易实现，成本低，降低能耗，获得四氯化碳纯度高，收率高。
- 一种二氯乙烷的回收系统-201420485837.5
- 顾世文;何雪飞;张金泉 - 江阴市大洋固废处置利用有限公司
- 2014-08-26 - 2014-12-24 - C07C19/045
- 本实用新型公开一种二氯乙烷的回收系统，包括依次连接的原料罐、加料罐、蒸馏釜、回收塔、第一冷凝器、第二冷凝器和分离器，原料罐和加料罐之间设置有进料泵，回收塔位于蒸馏釜的上方，蒸馏釜连接有加碱槽，分离器连接有成品回收罐。含二氯乙烷的废气废液经过回收塔的吸收后，经过第一冷凝器和第二冷凝器的冷凝后，再次进入回收塔进行再次吸收，保证将废气废液中的二氯乙烷回收完全。
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