[发明专利]复式苛化生产烧碱的方法无效

专利信息
申请号: 88109756.X 申请日: 1988-12-20
公开(公告)号: CN1017136B 公开(公告)日: 1992-06-24
发明(设计)人: 王升全 申请(专利权)人: 王升全
主分类号: C01D1/20 分类号: C01D1/20
代理公司: 四川大学专利事务所 代理人: 陈智伦
地址: 四川省中江*** 国省代码: 四川;51
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摘要: 复式苛化生产烧碱的方法及专用反应器。本发明以硫酸钠或碳酸钠和石灰为原料,包含两次或两次以上的多次苛化作用,反应中沉淀物和浸取液经过逆向循环使用,从而制备含NaOH12-19%的高浓度烧碱溶液。本法反应彻底,收得率可达30%;无需加热、耗能少;成品含铁、钙、镁等杂质极少;无污染;产品可直接用于造纸等工业部门;成本低,生产1吨成品只需1.2~2吨纯碱;投资少,易上马。本法专用反应器内表面为水泥、陶瓷或塑料制成,多个连续循环排列,方便适用。
搜索关键词: 复式 化生 烧碱 方法
【主权项】:
1.苛化生产烧碱的方法,以硫酸钠、碳酸钠、石灰和水为原料,其特征在于先用硫酸钠、石灰和水以重量比为1∶0.5~0.8∶2.5~5进行反应,反应后得到浸取液,然后再用碳酸钠、石灰和前步反应所得浸取液以重量比为1∶1~1.5∶2~5进行反应,反应后的浸取液为初产品。
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  • 王嘉兴 - 王嘉兴
  • 2010-08-03 - 2010-12-01 - C01D1/20
  • 本发明提供了用硫化碱废渣制备烧碱、碳酸钠和硫化钙的方法,用硫酸钡副产硫化钠法所得硫化碱废渣中所含有的硫化钠和碳酸钠与氢氧化钙反应,得到含氢氧化钠、碳酸钙和硫化钙混合物,经过滤将氢氧化钠与碳酸钙和硫化钙分离,滤得的氢氧化钠溶液制备为烧碱,滤得到的碳酸钙和硫化钙混合物纯化后再与硫化钠反应,得到含碳酸钠和硫化钙的混合物,经过滤将碳酸钠和硫化钙分离,滤得的碳酸钠溶液制备为碳酸钠产品,滤得的硫化钙纯化后即为硫化钙产品。该方法消除了硫化碱废渣中硫化钠对环境的污染,有效利用了硫化碱废渣的潜在价值,实现了变废为宝,是一个很有实用价值的方法。
  • 用硫化碱废渣制备烧碱和碳硫混合钙的方法-201010244009.9
  • 王嘉兴 - 王嘉兴
  • 2010-08-03 - 2010-12-01 - C01D1/20
  • 本发明提供了用硫化碱废渣制备烧碱和碳硫混合钙的方法,包括如下步骤:折算硫化碱废渣中硫化钠的质量含量和摩尔含量,并配置硫化碱废渣悬浊液和氢氧化钙溶液;将硫化碱废渣悬浊液和氢氧化钙溶液以硫化钠与氢氧钙纯物质的摩尔量之和与氢氧化钙的摩尔量之比为1∶0.5~1先后投入防腐蚀反应器里,进行化学反应,得到含氢氧化钠、碳酸钙及硫化钙混合物;所得混合物经过滤器过滤,滤得含氢氧钠的溶液和含碳酸钙及硫化钙混合物的滤饼;含氢氧钠的溶液送入蒸馏器中常压蒸馏为块状氢氧化钠产品;含碳酸钙及硫化钙混合物的滤饼经过洗涤机洗涤,得到碳硫混合钙粗品,经干燥机干燥,粉碎机粉碎,得到碳硫混合钙产品。该方法消除了硫化碱废渣对环境的污染。
  • 一种氢氧化钾的制备方法-200910111026.2
  • 钟劲光 - 厦门易工化学科技有限公司
  • 2009-02-11 - 2009-07-15 - C01D1/20
  • 一种氢氧化钾的制备方法,涉及一种碱金属氢氧化物。提供一种能耗低、投资少,采用非电解方法的氢氧化钾的制备方法。将KCl溶于水中形成饱和溶液,加入Ni(OH)2,然后通入氨气或加入液氨进行反应,使溶液中的游离氨浓度达20%~50%,得晶浆;将反应形成的晶浆离心过滤或压滤,得滤液,滤液为氢氧化钾氨水溶液;将滤液加热蒸发,使滤液中的氨完全蒸发,得蒸氨后的滤液;将蒸氨后的滤液过滤,得到液体氢氧化钾产品,进一步加热脱水可得到固体氢氧化钾产品。
  • 天然碱制烧碱新工艺-95115679.9
  • 孙世宁 - 孙世宁
  • 1995-10-18 - 1997-04-23 -
  • 一种利用天然碱直接苛化制烧碱的工艺,该工艺以天然碱和石灰为原料,不进行苛化前的原料预处理,直接进行苛化反应及过滤、滤洗、蒸发、时效和分盐回收Na2CO3和NaOH等过程,制得含50%NaOH的烧碱溶液。苛化废泥可用于制灰渣砖或改良酸性土壤。生产过程中Na2CO3、NaHCO3和NaOH等碱性物质耗失率不超4%。采用本工艺是利用丰富的天然碱资源生产基本化工原料的有效途径。已设计出的生产装置日产50%液烧碱27.9吨。
  • 连续交替式工业固碱装置及方法-95105945.9
  • 苏建华 - 苏建华
  • 1995-06-12 - 1996-03-13 -
  • 本发明涉及制固碱用的连续交替式工业固碱装置及其方法,旨在克服现有锅式固碱装置及方法的缺点,提高热效率,缩短加热时间,取消倒锅工序,使劳动力降低,由此提高生产率。本发明的特征在于采用高热效率的可控式高温发生器对左、右两蒸锅并列加热,并使用双向调节阀使左、右锅灶分别处于开式热循环及闭式热循环的加热工作状态,由此形成免倒锅的连续交替式固碱过程。本发明的装置及其方法可用于各种工业碱的固化及盐化行业。
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