[发明专利]一种利用废钢生产高强度铸铁的制备工艺在审
| 申请号： | 202111259514.5 | 申请日： | 2021-10-28 |
| 公开（公告）号： | CN114150213A | 公开（公告）日： | 2022-03-08 |
| 发明（设计）人： | 杜希金;何立斌 | 申请（专利权）人： | 山东金凯电力金具有限公司 |
| 主分类号： | C22C33/08 | 分类号： | C22C33/08;C22C37/10;C22C37/06 |
| 代理公司： | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427 | 代理人： | 周瑜 |
| 地址： | 276300 *** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明提供一种利用废钢生产高强度铸铁的制备工艺，涉及铸铁制备技术领域。该利用废钢生产高强度铸铁的制备工艺，S1、废钢块制作：将废钢与部分合金钢挤压成块，制得废钢块，S2、铸铁回炉料制作：将铸造生产产生的浇帽系统以及生产过程的铁豆、废品件等收集，制得回炉料，S3、铁水制作：先将回炉料与增碳剂投入到中频感应电炉中熔炼，再将废钢块投入到中频感应电炉中熔炼，熔炼为铁水，该利用废钢生产高强度铸铁的制备工艺，通过使用废钢，降低了铸铁成本，同时通过石墨电极型或者煅烧石油焦的增碳剂，可以废钢的用量，加之通过控制铁水的碳、硅值制作不同硬度的铸铁，可以增加铸铁的抗拉强度。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 利用 废钢 生产 强度 铸铁 制备 工艺 | ||
【主权项】：
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- 2023-02-28 - 2023-05-30 - C22C33/08
- 本发明属于球墨铸铁技术领域，公开了一种球墨铸铁件制备方法，所述球墨铸铁件壁厚≥1000mm，工艺为：(1)将原材料与优质增碳剂一起熔化成原铁液，取样分析并调整元素含量处于所需范围内；(2)元素含量调整完毕后，将原铁液加热升温至1460‑1500℃，倒入中间包；(3)在球化包一侧放置球化剂，在球化剂上压放低硅孕育剂，将中间包内的原铁液通过过水槽倒入球化包中进行球化孕育处理；(4)球化孕育处理完毕后，扒渣，然后浇注铸型得到铸件，在浇注时加入特效孕育剂。本发明制备方法不采用加快冷却工艺措施制备得到壁厚1000mm以上球墨铸铁件，铸件本体各项力学性能优异，球化率能达到95％以上、甚至达到98％，石墨球数量达到500个/mm
- 一种基于人工智能的冶金设备制作工艺-202310149993.8
- 蒋宗来;陈禄;刘鹏飞 - 山东华达工业设备技术有限公司
- 2023-02-22 - 2023-05-16 - C22C33/08
- 本发明涉及冶金设备制作技术领域，且公开了一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，取以下重量份原料：Fe:84％、Si：12.0％、C：5.8％、Cu：8.7％、AI：7.5％，将上述原料置于高温熔炼炉中进行首次高温熔炼，取以下重量份原料：Ni：0.1％‑1.0％、Cr：0.007％‑0.01％，将上述原材料分两次加入第一次高温熔炼后的原材料中并进行第二次高温熔炼，对经过两次高温熔炼后的原材料进行精炼处理，处理后将物料注入模具中浇铸成型，浇铸成型后的工件进行热处理，利用砂流对工件表面进行清理并进行去氧化操作，通过成型机进行削切成型并进行精细打磨，将工件浸入高温400℃融化的锌液中进行浸锌处理。本发明中，结合人工智能技术对设备进行削切以及打磨，提高设备制作质量。
- 一种改善球墨铸铁件疏松倾向的方法-202310193837.1
- 刘旭;潘尚敏 - 上海铸米科技有限公司
- 2023-03-02 - 2023-05-16 - C22C33/08
- 本发明涉及一种改善球墨铸铁件疏松倾向的方法，包括以下步骤：步骤一，调整球墨铸铁铁水的化学成分，控制铸铁件的总碳当量，确保大于4.35；调整硅的含量，球墨铸铁件壁厚200mm时硅控制在2.0±0.05％，球墨铸铁件壁厚20mm时硅控制在2.4±0.05％；步骤二，控制铸件残余镁含量，将铸件残余镁含量波动控制在±0.005％；步骤三，调整孕育工艺，减少的孕育剂的硅的带入量，调整到炉前加入；步骤四，温度控制，浇铸温度总体控制在1320℃至1440℃之间，实际浇铸温度差不超过60℃。步骤五，铁水均匀性，通过提高铁水的形核潜力，控制铁水的过冷度来提高铁水均匀性，以尽量抵消型腔内不同区域的非平衡凝固。此方法可以改善球墨铸铁铁水质量，降低由于铸件微观缩松/疏松带来的废品率。
- 一种含锶-锆-钡复合孕育剂的制备装置及方法-202210300504.X
- 秦伟伟;顾慎利;何赛洲 - 江苏亚峰合金材料有限公司
- 2022-03-24 - 2023-05-05 - C22C33/08
- 本发明公开了一种含锶‑锆‑钡复合孕育剂的制备装置，包括电炉；电炉的顶部设置有加热搅拌机构；加热搅拌机构的输出端连接有直杆，直杆伸入电炉内部﹔直杆上安装有横杆；横杆两端的端部安装有竖向的导热杆﹔导热杆的端部与电炉底部的距离大于直杆的端部与电炉底部的距离。通过在电炉顶部安装电机连接直杆、横杆以及导热杆，便于进行加热搅拌混合处理，并且在电炉侧面安装进样管道连接称量桶、塞杆和漏管，便于对原料进行称量，保证孕育剂的制备效果。
- 过共晶高铬铸铁初生碳化物细化方法-202211342778.1
- 符寒光;马鸿量;刘显武;李辉;王如志;林健;袁乃博 - 北京工业大学
- 2022-10-30 - 2023-05-02 - C22C33/08
- 过共晶高铬铸铁初生碳化物细化方法，属于铸造技术领域。以废钢、增碳剂、铬铁、硅铁和锰铁为原料，在中频感应电炉内混合加热熔化，铁水熔清后，加入金属铝脱氧，升温至1564‑1587℃时，取样分析合格后将铁水出炉到浇包。铁水经扒渣、静置后，当温度降至1475‑1488℃，采用消失模铸造方法，将铁水浇入预先放置有泡沫塑料模样的铸型中，泡沫塑料模样中均匀分布悬浮剂。本发明过共晶高铬铸铁初生碳化物显著细化，强韧性和耐磨性显著提升，推广应用具有良好的效果。
- 大吨位厚大断面风电主机架的制备方法-202211561950.2
- 焦凯;刘海;赵悦光;田逢甲;彭倩;杨广鹏 - 陕西柴油机重工有限公司
- 2022-12-07 - 2023-03-28 - C22C33/08
- 提供一种大吨位厚大断面风电主机架的制备方法，属于铸造技术领域，通过对铸造工艺进行改进，调节C、Si的比例，出炉前铁水C控制在3.4wt.％～3.5wt.％，Si控制在3.15wt.％～3.50wt.％，且保证S必须≤0.025；浇注温度比一般的QT400‑18等风电件高10‑15℃，控制在1375‑1385℃之间，用漏斗进行瞬时孕育；在原有吨位的基础上多出500kg进行补缩，当充型结束后，立即把剩余的铁水再快速倒入浇口杯。使用该工艺方法生产的QT500‑14铸件其机械性能和超声波探伤等合格率达到96％，铸件的球化率达到90％以上，基体组织均匀，且铁素体含量≥90％，延伸率较高，能有效避免容在热节处出现碎块状石墨、球化衰退、石墨粗大、孕育不良、缩松等缺陷。
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