[发明专利]一种高精度的模具温度控制机在审
| 申请号： | 202110337191.0 | 申请日： | 2021-03-29 |
| 公开（公告）号： | CN113145839A | 公开（公告）日： | 2021-07-23 |
| 发明（设计）人： | 陈祥贤 | 申请（专利权）人： | 陈祥贤 |
| 主分类号： | B22D46/00 | 分类号： | B22D46/00;B22D27/04;B22D17/32 |
| 代理公司： | 宁波鄞州科易德专利商标代理事务所(普通合伙) 33386 | 代理人： | 陈园园 |
| 地址： | 315600 浙江省宁*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种高精度的模具温度控制机，包括箱体，箱体顶壁内设有控制器，箱体侧面设有冷水总管，以及与冷水总管相连接的冷水歧管，箱体侧面设有热水总管，以及与所述热水总管相连接的热水歧管，其中，在所述箱体底部设有气动力源，所述气动力源上连接有高压气歧管，在所述箱体底部设有增压泵，所述增压泵上连接有增压水歧管，所述冷水歧管、所述高压气歧管、所述增压水歧管三根管道通过四通接头连接到所需要冷却的模具上。从传统的普通冷却模式，增加了高压气路与增压水路，实现了能对单条水路的集中冷却，从而实现了快速冷却模式，最终达到对模具温度的精准控制。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 高精度 模具 温度 控制 | ||
【主权项】：
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- 本发明涉及一种基于时空冷却精确控制的智能铸造方法、装置和介质，所述方法包括步骤：对铸型镂空；对铸件和镂空的铸型进行铸造过程数值模拟；根据所述数值模拟结果，确定第I类铸件受控单元和第II类铸件受控单元；根据所述第I类铸件受控单元和第II类铸件受控单元分别确定第I类铸型受控单元受控表面和第II类铸型受控单元受控表面；对铸件和镂空铸型重新进行铸造过程数值模拟，根据数值模拟结果确定第II类铸型受控单元受控表面的控制条件和第I类铸型受控单元受控表面的控制条件。所述基于时空冷却精确控制的智能铸造方法结合凝固过程的数值模拟结果进行冷却边界条件的优化设置，实现铸型系统精确化可控冷却。
- 一种用于混铁车机械式智能加盖DCAC电控系统及控制方法-202310034874.8
- 杨旗;崔学峰;张炜;胡伟 - 安徽马钢设备检修有限公司
- 2023-01-10 - 2023-04-18 - B22D46/00
- 本发明公开了一种用于混铁车机械式智能加盖DCAC电控系统，其设计简洁、合理，其采用DC/AC模块提供交流电源，利用无线AP端实现远程集控或就地机载控制箱、HMI操控变频‑PLC控制系统，并采用机械传动驱动机构实现加盖装置的一键自动加、取盖以及点动各分部动作，且车载触摸屏及上位机实时反馈当前工作状态、车载各设备的健康状况等信息，为加盖电气控制系统及操作人员提供了可视化的安全运行保障，控制安全可靠，同时该控制系统各单元均采用模块化安装方式，解决了加盖装置和电控系统的快速移装及各类故障处理，大大节约受铁翻罐的生产维护成本。
- 铸造设备控制系统-202211025275.1
- 西田理;兵藤利幸;星野正则 - 新东工业株式会社;藤和电气株式会社
- 2022-08-25 - 2023-04-04 - B22D46/00
- 本发明提供一种铸造设备控制系统，具备：数据库，将输送位置和铸型信息建立关联地存储；更新部，根据型箱输送来更新数据库中存储的已与各输送位置建立关联的铸型信息；计测部，计测已输送至浇注机的浇包内的熔融金属的重量；计算部，基于计测出的熔融金属的重量、和数据库中存储的铸型信息中包含的熔融金属的计划重量，算出浇包的可浇注型箱数；决定部，基于可浇注型箱数，识别接下来向浇注机输送的供熔融金属浇注的多个铸型，并合计与已识别的各铸型对应的熔融金属的计划重量来决定接下来向浇注机输送的熔融金属的预测重量；以及输出部，输出预测重量。
- 铸造方法-202211025042.1
- 铃木海彦;西田理;兵藤利幸;星野正则 - 新东工业株式会社;藤和电气株式会社
- 2022-08-25 - 2023-04-04 - B22D46/00
- 本发明涉及铸造方法，包括：浇注工序，向铸模注入浇包内的熔融金属；分析工序，对基于从浇包内采取到的熔融金属而生成的试件的组成及物理性质中的至少一方进行分析；以及检查工序，进行从铸模取出了的铸件的外观检查，在检查工序中，将在分析工序中得到的试件的组成及物理性质中的至少一方显示于显示器。
- 一种铸钢件的生产工艺监测方法-202211541573.6
- 刘伟;王存永;荆旭旭 - 徐州上锻机械科技有限公司
- 2022-12-02 - 2023-03-28 - B22D46/00
- 本发明公开了一种铸钢件的生产工艺监测方法，包括以下步骤：混砂工艺监测、造型工艺监测、钢液熔炼监测、浇注工艺监测、铸件清理监测、铸钢件退火热处理监测和铸钢件质量验收监测，并且混砂工艺监测包括材料要求监测和混制监测，造型工艺监测包括制备基本原则、制备基本要求和造型操作监测。通过设置的铸钢件的生产工艺监测方法可以减少铸钢件在铸造过程中易出现气泡、角度定位不准确等缺点，并且使生产出的铸件钢在长期使用中有不会出现机壳断裂的现象，尤其是在厚大断面的铸钢件生产上，效果更为显著，不会在使用时出现由于韧降低度导致使用脆断，并且铸造出的铸钢件成分均匀，使铸钢件更为耐磨，满足用户高质量水平的要求。
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