[实用新型]一种铝合金防滑条加工用固定架有效
| 申请号： | 202023193139.2 | 申请日： | 2020-12-27 |
| 公开（公告）号： | CN213968358U | 公开（公告）日： | 2021-08-17 |
| 发明（设计）人： | 袁彩霞 | 申请（专利权）人： | 袁彩霞 |
| 主分类号： | B21C25/10 | 分类号： | B21C25/10;B21C25/02;E04F11/112 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 510000 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本实用新型公开了一种铝合金防滑条加工用固定架，包括底板，所述底板的顶部固定连接两个循环箱，所述底板的顶部位于两个循环箱的上方均固定连接有接水漏斗，两个所述接水漏斗的顶部分别固定连接有主水冷槽和预水冷槽，所述预水冷槽和主水冷槽的顶部均固定连接有喷头，所述两个循环箱的外端面均安装有水泵，且水泵的输出端与喷头连通，所述底板的顶部固定连接有顶部靠近主水冷槽的外侧固定连接有传动架。本实用新型中，首先，采用分段式水冷机构，从而防止对防滑条降温的水水温过低，导致骤热骤冷，从而导致防滑条应力损伤，由此提升了对防滑条水冷的效果，其次，采用定型式传动结构，从而保障了防滑条在水冷过程中的定型保持。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 铝合金 防滑 工用 固定 | ||
【主权项】：
暂无信息
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于袁彩霞，未经袁彩霞许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/202023193139.2/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 一种铝型材防挤压纹模具氮化处理设备-202310009979.8
- 周蛇山;王银凤;陈宏涛;刘立平 - 江苏兴业铝材有限公司
- 2023-01-05 - 2023-05-26 - B21C25/10
- 本发明属于金属模具改性技术领域，具体是提供了一种铝型材防挤压纹模具氮化处理设备，包括氮化底座、多向自旋平台和氮化罩，多向自旋平台转动卡接设于氮化底座上壁，氮化罩设于氮化底座上壁。本发明利用水平旋转和竖向啮合产生的竖向旋转为铝型材挤压模具提供多向旋转的氮化处理平台，多向旋转的模具能够不断改变方位和相邻点的间距，从而有效避免了间距持续较近而影响氮化处理效果的问题，通过特殊的电极构造形成双层阳极包围圈，并结合多点气流显著提高了氮化处理过程中的电离气体均匀度，保证了氮化处理的均匀性。
- 一种提高空心铝型材挤压模具使用寿命的方法-202210713142.7
- 彭炳锋;林高用;洪希西 - 江西保太有色金属集团有限公司
- 2022-06-22 - 2022-09-23 - B21C25/10
- 本发明提供了一种提高空心铝型材挤压模具使用寿命的方法，所述挤压模具经第1或第2批次挤压后，从挤压机上拆下，经热碱蚀洗清除挤压模具内的金属铝，并经人工检查，确定无明显宏观裂纹后，对挤压模具工作面进行打磨，经氮化处理后再重新安装回挤压机上，在进行第2或第3批次挤压前，通过挤压杆对挤压模具施加一次空模重载，其中，加载温度为500℃±20℃，载荷大小为挤压突破压力的1.2‑1.6倍，加载时间为0.5‑1.0秒，本发明操作简单，无需增加任何成本，但可有效降低挤压模具模桥的开裂机率，提高模具使用寿命，节省了生产成本。
- 一种利用BIM技术的挤压筒装配方法-202110586544.0
- 孟帅;余念;张映生 - 上海五钢设备工程有限公司;中冶宝钢技术服务有限公司
- 2021-05-27 - 2022-08-02 - B21C25/10
- 本发明提供一种利用BIM技术的挤压筒装配方法，包括步骤：S1、根据外筒和内筒的实际数据在BIM软件上分别创建外筒的3D模型和内筒的3D模型，分别在外筒3D模型上划出外筒参考直线，和内筒3D模型中划出内筒参考直线；S2、根据建立的内筒和外筒的3D模型，创建挤压筒的装配体；S3、转动保留可旋转的自由度的3D模型，直到内筒3D模型的螺旋槽与外筒3D模型的测温孔底部均错开为止；S4、测量外筒参考直线与内筒参考直线之间的角度；本发明中，将BIM模拟装配技术应用在挤压筒内筒热装过程中，可以提供可视化技术方案，通过模拟预装配，确定并标注最佳装配夹角，从而保证实际装配中避免挤压筒螺旋槽与测温孔连接。
- 一种齿轮冷挤压模具织构化涂层自润滑方法-202010361188.8
- 彭锐;张培耘;解玄;华希俊;张彦虎;陈诚;曹晓彬;尹必峰 - 江苏大学
- 2020-04-30 - 2022-05-20 - B21C25/10
- 本发明提供一种齿轮冷挤压模具织构化涂层自润滑方法，包括以下步骤：沉积涂层：通过PVD物理气相沉积技术在冷挤压模具凹模内圈表面沉积硬质涂层；表面微造型：在冷挤压模具凹模内圈的硬质涂层的表面制备微织构；配置润滑剂：配置复合固体润滑剂；填充润滑剂：通过超声振动挤压方式，将复合固体润滑剂填压到凹模内圈的硬质涂层的表面微织构中。结合表面涂层技术、表面微造型技术、固体润滑剂技术和润滑剂填充技术，在齿轮冷挤压模具表面制备织构化涂层自润滑表面，提高冷挤压模具表面抗磨减摩性能，改善模具表面润滑效果，提高成形质量，延长模具使用寿命，解决了冷挤压模具在成形过程中存在润滑效果差、模具磨损严重和传统润滑方式污染环境的问题。
- 一种铝型材热挤压模具加工用带磨边修模装置及使用方法-202111631708.3
- 张理罡 - 江顺精密科技（湖州）有限公司
- 2021-12-28 - 2022-05-13 - B21C25/10
- 本发明涉及铝型材热挤压加工技术领域，具体为一种铝型材热挤压模具加工用带磨边修模装置，包括支撑桌面，支撑桌面上端面横向开设第一滑槽，第一滑槽上滑动设置支撑底座，支撑底座上端面转动设置固定组件盘，支撑底座下端面设置驱动机构，支撑桌面上端面两侧分别设置第一支撑板及第二支撑板，第一支撑板及第二支撑板分别处与第一滑槽两端，第一支撑板上两侧均设置电动滑轨，两个第一电动滑轨上均滑动设置第一驱动电机，第二支撑板上端面两侧均设置第二电动滑轨，两个第二电动滑轨上均滑动设置滑动板，滑动板上端面转动连接支撑杆，每两个相对第一驱动电机输出端与支撑杆上均连接修磨带。本发明对圆盘类的模具进行磨边修磨，具有更高的打磨效率。
- 一种铝型材挤压模具热处理装置-202121909665.6
- 陈应雄;党道航;杜爱军 - 监利雄威精密模具有限公司
- 2021-08-15 - 2022-03-15 - B21C25/10
- 本实用新型涉及铝型材模具加工技术领域，且公开了一种铝型材挤压模具热处理装置，包括装置主体，所述装置主体顶部设置挤压装置，所述加工台顶面设置三角板，所述加工台内侧设置水箱。该铝型材挤压模具热处理装置，通过在压膜结束后，启动伸缩杆进行收缩，此时三角板在尾端连接转轴带动下前端向下翻转，位于加工台顶面的物料随之下降进入水箱进行冷却，冷却完毕后伸缩杆上升顶起三角板前端使其复位，达到了冷却回火时不需要夹取全面冷却的有益效果，通过压杆下压，同时位于加工台顶面两侧的定位板同步向加工台中心对中，定位板对中时带动物料向加工台顶面中心移动，达到了不需要预先定位直接挤压并在挤压同时完成定位的有益效果。
- 一种硬质合金双螺孔棒材挤压模具的加工方法-202111476966.9
- 唐晓东 - 苏州瑞森硬质合金有限公司
- 2021-12-06 - 2022-03-11 - B21C25/10
- 本发明公开了一种硬质合金双螺孔棒材挤压模具的加工方法，包括以下步骤：S1：材料清洗：选择好模具材料，对模具材料进行清洗，去除模具材料表面的杂质和油污；S2：轧制处理：将清洗后的模具材料进行轧制处理；S3：拉拔变形：对轧制后的模具材料进行拉拔处理；S4：高温淬火：对拉拔后的模具材料进行高温淬火，高温淬火后对模具材料进行快速冷却；S5：空冷锻造：对模具材料进行锻造处理；S6：铣削处理：对模具材料进行铣削处理，最终得到硬质合金双螺孔棒材挤压模具。本发明制得的硬质合金双螺孔棒材挤压模具强度高，提高硬质合金双螺孔棒材挤压模具使用寿命。
- 一种铝合金防滑条加工用固定架-202023193139.2
- 袁彩霞 - 袁彩霞
- 2020-12-27 - 2021-08-17 - B21C25/10
- 本实用新型公开了一种铝合金防滑条加工用固定架，包括底板，所述底板的顶部固定连接两个循环箱，所述底板的顶部位于两个循环箱的上方均固定连接有接水漏斗，两个所述接水漏斗的顶部分别固定连接有主水冷槽和预水冷槽，所述预水冷槽和主水冷槽的顶部均固定连接有喷头，所述两个循环箱的外端面均安装有水泵，且水泵的输出端与喷头连通，所述底板的顶部固定连接有顶部靠近主水冷槽的外侧固定连接有传动架。本实用新型中，首先，采用分段式水冷机构，从而防止对防滑条降温的水水温过低，导致骤热骤冷，从而导致防滑条应力损伤，由此提升了对防滑条水冷的效果，其次，采用定型式传动结构，从而保障了防滑条在水冷过程中的定型保持。
- 一种拉丝模扩孔机-202023002212.3
- 史永锋 - 常州市实创润滑剂有限公司
- 2020-12-14 - 2021-08-13 - B21C25/10
- 本实用新型公开一种拉丝模扩孔机，其包括底座、装夹组件及扩孔组件，装夹组件包括固定安装在底座上的固定块、可转动地安装在固定块上的转动轴、驱动转动轴转动的驱动电机、沿纵向可滑动地卡嵌套设在转动轴外部的活动套、连接在活动套上的三爪卡盘以及可伸缩地设于固定块与所述三爪卡盘之间的弹性件，扩孔组件包括沿纵向滑动的滑板、沿纵向可滑动地设于滑板上的滑块、安装在滑块上的扩孔磨棒、固定安装在滑板上的偏心电机以及安装在偏心电机上的转动轮，转动轮的边缘与滑块之间铰接有连杆。本实用新型的拉丝模扩孔机，保证了同一种型号的拉丝模的扩孔深度一致，提升了产品的一致性，进而提高了产品的质量，便于推广使用。
- 一种潜油电泵用壳体的成型装置-202020967942.8
- 刘金廷;郝仲磊 - 天津金盛达石油机械有限公司
- 2020-06-01 - 2021-04-20 - B21C25/10
- 本实用新型公开了一种潜油电泵用壳体的成型装置，属于壳体制造领域，包括箱体，所述箱体左侧上端外壁固定安装有开关A，所述开关A下侧固定安装有开关B，所述箱体上侧左端外壁固定安装有电机A，所述电机A下端贯穿箱体内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外壁转动套接有螺套，所述螺套外壁转动套接有转动套，所述箱体右侧内部固定安装有滑杆，所述滑杆外壁活动套接有滑套，所述滑套和螺套中心固定安装有横板，所述横板右侧上端外壁固定安装有固定架。通过设置转动结构和不同尺寸的加工装置，提高了成型装置的实用性。
- 一种挤压模具的加工方法及挤压模具-202010375722.0
- 郑伟;蒋福利;龙奇敏;黎浩南;曾阳阳;潘伟深 - 广东华昌铝厂有限公司
- 2020-05-07 - 2020-09-25 - B21C25/10
- 本发明公开了一种挤压模具的加工方法，挤压模具包括上模和下模；所述加工方法包括：加工上模坯体和下模坯体，将上模坯体和下模坯体合模，并采用工具磨修正尺寸，即得到挤压模具成品。其中上模坯体的加工方法为粗车、粗铣、热处理和精铣，下模坯体的加工方法为粗车、粗铣、热处理、精铣、线切割和电火花加工。相应的，本发明还公开了一种挤压模具，其采用上述的加工方法加工成型。本发明的加工方法中，在上下模合模以后，仅采用工具磨进行修正即可，无需进行精车、精铣或二次电火花加工，缩短了生产周期，提升了生产效率，大幅度节省了电火花加工成本和线切割加工成本。
- 一种多功能铝型材模具加工装置-201810578743.5
- 寇雪静;李德明;李丽 - 温州聚龙铝业有限公司
- 2018-06-07 - 2020-06-16 - B21C25/10
- 本发明涉及模具技术领域，尤其是一种多功能铝型材模具加工装置，包括底板，所述底板的上端一侧对称设有第一支撑块，所述第一气缸的输出端均贯穿第一支撑块连接有夹紧块，所述第二电机的输出端连接有钻头，所述第五支撑块和第三支撑块之间连接有第一螺纹杆，所述螺纹板的一侧通过螺栓连接有L型板，两个所述第四支撑块之间分别连接有滚动刷和打磨辊。本发明能够对模具得的中心进行定位，从而能够提高模具的安装夹紧定位，提高模具的加工效率，能够对钻孔产生的碎屑进行收集，同时能够对打磨产生的碎屑进行清理，能够对不同的模具进行打磨和清理，结构简单，使用方便，能够加快模具的生产效率，降低劳动力，功能多样，值得推广使用。
- 一种多功能铝型材模具加工装置的工作方法-201810578801.4
- 寇雪静;李德明;李丽 - 佛山市南海华皓五金制品有限公司
- 2018-06-07 - 2020-06-09 - B21C25/10
- 本发明涉及模具技术领域，尤其是一种多功能铝型材模具加工装置的工作方法，包括底板，所述底板的上端一侧对称设有第一支撑块，所述第一气缸的输出端均贯穿第一支撑块连接有夹紧块，所述第二电机的输出端连接有钻头，所述第五支撑块和第三支撑块之间连接有第一螺纹杆，所述螺纹板的一侧通过螺栓连接有L型板，两个所述第四支撑块之间分别连接有滚动刷和打磨辊。本发明能够对模具得的中心进行定位，从而能够提高模具的安装夹紧定位，提高模具的加工效率，能够对钻孔产生的碎屑进行收集，同时能够对打磨产生的碎屑进行清理，能够对不同的模具进行打磨和清理，结构简单，使用方便，能够加快模具的生产效率，降低劳动力，功能多样，值得推广使用。
- 一种挤压模具辅助打击修模装置-201921066018.6
- 罗石红 - 天津东晟伟业精密模具有限公司
- 2019-07-09 - 2020-06-02 - B21C25/10
- 本实用新型提供了一种挤压模具辅助打击修模装置，包括修模施工台，所述修模施工台上端固定连接有模具放置托板，所述模具放置托板左侧设有固定板，所述固定板下端与修模施工台固定连接，所述修模施工台上端开凿有方形滑槽，所述方形滑槽内设有横移滑块，所述横移滑块上端固定连接有活动板，所述固定板和活动板互相靠近一侧均开凿有卡槽，击点滑杆和打模锤自然下落，打模锤下端对模孔侧边进行捶打，且环绕轴承和落点定位环之间的距离经过设计，确保捶打击点与模孔的间距保持不变，同时落点定位环可绕环绕轴承环形转动，使打模锤对模孔周边进行均匀打模，实现良好的缩孔效果，提升修复后挤压模具的工作效果。
- 一种铝挤压多出模具的加工工艺-201911189376.0
- 冯爱民;梁红强 - 苏州华泰模具制造有限公司
- 2019-11-28 - 2020-04-10 - B21C25/10
- 本发明揭示了一种铝挤压多出模具的加工工艺，其包括如下工序：a、对模具进行热处理使其具有足够的强度；b、在CNC数控机床中对模具上的分流孔进行精铣；c、对挤压筒进行预热；d、对模具进行预热；e、对坯料铝棒进行预热；f、进行模具挤压生产。本发明通过对热处理后的铝挤压模具中的分流孔进行精铣，保证了各分流孔的形状大小及其对称度，使得对金属挤压流速的控制更简单方便，能够有效提高产品质量。
- 一种挤压模具的热处理后加工工艺-201911189412.3
- 梁红强;冯爱民 - 苏州华泰模具制造有限公司
- 2019-11-28 - 2020-04-10 - B21C25/10
- 本发明揭示了一种挤压模具的热处理后加工工艺，其特征在于其包括如下步骤：a、粗铣上、下模；b、模具热处理；c、上模整合加工；d、下模整合加工；e、打磨去毛刺。本发明通过对模具热处理后加工工艺的整合，缩短了加工工序，使得生产效率得到很大的提高。
- 一种挤压模具加工方法-201911246797.2
- 冯爱民;梁红强 - 苏州华泰模具制造有限公司
- 2019-12-09 - 2020-02-28 - B21C25/10
- 本发明揭示了一种挤压模具加工方法，所述方法包括以下步骤：S1、前处理；S2、CNC粗铣：包括上模粗铣和下模粗铣；S3、热处理；S4、CNC精铣：CNC精铣包括上模精铣和下模精铣；S5、平面磨；S6、打磨：采用砂纸将分流孔的粗糙面打磨平顺，在铝型材挤压时减少分流孔与铝棒的摩擦力的作用。S7、抛光；S8、工具磨；S9、精车；S10、检验入库。本发明加工方法大大缩短了挤压模具的生产周期，提高了加工效率。
- 一种高粘性金属冷挤压成形模具的制备方法-201910691941.7
- 舒大禹;赵祖德;陈强;吴洋;詹红;屈俊岑;王长朋;王茂川 - 中国兵器工业第五九研究所
- 2019-07-29 - 2019-10-11 - B21C25/10
- 本发明提供了一种高粘性金属冷挤压成形模具的制备方法，采用多向锻造、高温淬火+回火+深冷处理工艺，数控磨削+超声波电解抛光，等离子体增强化学气相沉积方法在模具工作面制备一层类金刚石膜层。实现高硬度曲面模具形状、性能、表面质量等多重控制，有效攻克高粘性金属冷挤压过程粘模、拉伤等技术难题。
- 双向全自动模具修洗装置-201821940683.9
- 董帅伟;郭毅 - 浙江敏泰科技有限公司
- 2018-11-23 - 2019-08-23 - B21C25/10
- 本实用新型提供了一种双向全自动模具修洗装置，其包括洗模机构以及左右分布在洗模机构两侧的两个修模轨道，在修模轨道上可滑动地安装有修模台，所述修模台通过对应修模轨道能进入洗模机构内，在修模轨道中段预设位置设有修模工位。本双向全自动模具修洗装置具有自动化程度高，方便模具修模、清洁的优点。
- 人工合成CVD单晶金刚石拉丝模具的制备方法-201710697522.5
- 陈飞 - 宜昌给立金刚石工业有限公司
- 2017-08-15 - 2018-11-27 - B21C25/10
- 本发明提供一种人工合成CVD单晶金刚石拉丝模具的制备方法，包括以下步骤：s1、将MPCVD单晶金刚石金刚石材料进行切片分割制成模芯；s2、用烧结体粉料将模芯镶嵌在模盒内；先将模芯与定位盖板粘接连接，然后在模盒内填充烧结体粉料，将定位盖板与模盒扣合后，真空热压烧结。s3、在模芯中心的位置用激光打孔；s4、研磨、扩孔、定径后形成拉丝孔道；通过以上步骤实现人工合成CVD单晶金刚石拉丝模具的制备。采用CVD单晶金刚石作为模芯，提高硬质金属线材拉丝模具的使用寿命。通过改进的加工工艺，将模芯与定位盖板粘接后，在整体烧结的方案，能够精确定位模芯的位置，确保单晶金刚石的向性与受力方向相同。
- 一种金刚石膜活塞销挤压冲头的制作方法-201310736146.8
- 陈远达;杨中凯;王胜云;何静;杨逸;沈军 - 武汉世纪中航超强金刚石膜高科技有限公司
- 2013-12-29 - 2018-10-12 - B21C25/10
- 本发明公开了一种金刚石膜活塞销挤压冲头的制作方法，包括如下步骤：清洗干燥、预处理、抛研工件、用热丝CVD沉积设备形核、生长、沉积涂层金刚石膜。使用本发明的金刚石膜涂层挤压冲头比使用普通高工钢冲头使用寿命和效率可以提高8‑10倍；比NCr涂层的硬质合金冲头使用寿命和效率可以提高5‑8倍。
- 一种铝型材热挤压模具的加工方法-201810485167.X
- 黄善秋 - 佛山市顺德区惠联模具科技有限公司
- 2018-05-21 - 2018-08-24 - B21C25/10
- 本发明公开了一种铝型材热挤压模具的加工方法，涉及模具生产技术领域，包括如下步骤：(1)前处理：依次包括开料、车削、粗加工、钻孔，以完成模具外形以及分流孔、工艺孔、销钉孔、螺丝孔、定位孔的加工，得到模具坯料；(2)热处理；(3)平面磨、铣；(4)精加工；(5)线切割；(6)雕刻；(7)电火花加工；(8)打磨；(9)工具磨；(10)抛光；(11)精车；(10)得到成品。本发明大大改善了模具生产过程中冷却效果不佳的问题，间接提高了工作效率。
- 一种高精度表面的铝材挤压产品生产工艺-201610569622.5
- 周志斌 - 东莞市东联铝业有限公司
- 2016-07-20 - 2017-12-19 - B21C25/10
- 本发明提供一种高精度表面的铝材挤压产品生产工艺，包括开模工艺和型材挤压工艺；所述开模工艺包括对成型加工、热处理、线切割、电火花、抛光及精铣环节的控制，使模具表面光洁、平整、尺寸精度高；而型材挤压工艺包括对挤压前原料及设备清洁、挤压过程中对参数进行控制、挤压后对产品采取防变形措施等环节，最终使得产品表面精度非常高。
- 一种激光熔覆制备耐磨挤压槽的挤压轮-201720074466.5
- 王晓飚;杜超飞;郭晓军;李欣;陈国鹏 - 西安必盛激光科技有限公司
- 2017-01-19 - 2017-10-03 - B21C25/10
- 本实用新型涉及挤压轮技术领域，尤其涉及一种激光熔覆制备耐磨挤压槽的挤压轮。该挤压轮包括基体、基体的外表面沿圆周方向开设有多条凹槽；其特征在于凹槽内通过激光熔覆方式熔覆耐磨的合金粉末层；基体选取42CrMo材料。通过激光熔覆在凹槽内制备耐磨合金粉末层能够有效控制挤压轮使用过程中出现的凹槽磨损严重问题，而且凹槽磨损后，可通过激光熔覆方式对凹槽进行再制造加工，可对挤压轮进行循环再利用。
- 一种超极细贵金属挤压扁模制备方法-201510278318.0
- 范国伟;范长云 - 安徽捷澳电子有限公司
- 2015-05-27 - 2017-08-15 - B21C25/10
- 一种超极细贵金属挤压扁模制备方法，涉及模具生产技术领域，通过采用天然钻石为内心，以纯不锈钢为外壳，通过金工车间进行制备而成。本发明的有益效果是本发明工艺流程简洁，原料配比合理，以纯不锈钢为外壳和天然钻石为内心，保证了其内部精细化，对于精细的引线可以轻易的制备，是其他不能代替的金属挤压扁模，可以广泛用于各种贵金属扁丝带的制造，如，金，银、铂铑丝、铝硅、单晶铜等其他贵金属，便于推广及使用。
- 一种微孔硬质合金拉丝模加工工艺-201510093416.7
- 魏鹏飞 - 株洲力洲硬质合金有限公司
- 2015-03-03 - 2015-05-13 - B21C25/10
- 本发明公开一种微孔硬质合金拉丝模加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：配料；S2：拉丝模本体压制，定径区进行盲孔压制；S3：烧结；S4：激光打孔。本发明革新了微孔硬质合金拉丝模的生产工艺，大大提高了生产效率。
- 一种精密铝合金模具的加工方法-201210567552.1
- 杜鹏;李德富;郭胜利;王国辉;吕长浩 - 北京有色金属研究总院
- 2012-12-24 - 2014-07-02 - B21C25/10
- 本发明涉及一种模具的加工方法，特别涉及一种精密铝合金模具的加工方法，属模具加工技术领域。本发明通过对模具材料进行粗车加工，完成工艺孔、销钉孔、丝锥、螺栓孔的加工；然后进行调质热处理；然后进行上模、下模装配，完成止口和定位销的配合，用紧固螺栓拧紧；然后进行定位基准孔的加工，孔的表面粗糙度应高于Ra0.8；上模模芯采用镶嵌焊接的方式加工；模芯芯杆采用外圆磨的方式加工，模芯芯头采用线切割加工成型，模芯加工完成后插入上模镶嵌孔中采用氩弧焊在后端焊接固定；下模模孔采用线切割加工，模孔的位置由定位基准孔确定；完成尺寸、形位、表面质量的检测。本发明模具加工精度高、可操作性强、工艺流程短、成本低，适合小批量供货生产。
- 一种水冷挤压模套及其制作方法-201410071092.2
- 凌得魁;李娟;赵堂昌;黄晓元;张东;王艳凤;崔贵信;赵健 - 金川集团股份有限公司
- 2014-02-28 - 2014-05-28 - B21C25/10
- 一种水冷挤压模套的制作方法，其步骤为：第一步在一体式铸造的模套本体上设有进水口和出水口，以进水口为为起点横向钻通模套本体形成圆孔洞，所述圆孔洞整体位于模套本体内部，然后以上述形成的圆孔洞为起点钻通模套本体形成另一圆孔洞，以此方法依次形成圆孔洞并保持所有形成的圆孔洞均整体都位于模套本体内部，最后的形成的圆孔洞的一端与出水口重合，第二步将横竖相交的圆孔洞的一端或两端堵封形成以进水口为起点出水口为终点的闭合水路。本发明更有效的使挤压模套的温度与冷却水温度趋于平衡，间接带走挤压模套内孔与挤压模外径相接触产生大量的热量，降低挤压模具温度，从而提高挤压模具使用寿命，同时本方法不影响模套的整体强度。
- 冷压模具的生产方法-201310437266.8
- 沈玉忠 - 张家港保税区冠祥贸易有限公司
- 2013-09-24 - 2013-12-25 - B21C25/10
- 本发明公开了一种冷压模具的生产方法，其包括如下步骤：备料，对生产冷压模具的原材料进行选择；锻造，对选择的原材料进行锻造处理；等温退火，控制退火时的硬度为210-242HB；切削，使冷压模具符合设计尺寸；淬火及回火稳定处理；磨削加工并抛光。本发明的冷压模具的生产方法工艺简单可控，其通过选材、淬火、磨削等多级生产工艺有效地提高了冷压模具的耐冲击力。
- 一种冷成形直齿锥齿轮齿形尺寸精度的控制方法-201210161894.3
- 许洪斌;胡建军;张卫青;凌文凯;张明德 - 重庆理工大学
- 2012-05-23 - 2012-10-17 - B21C25/10
- 本发明公开了一种冷成形直齿锥齿轮齿形尺寸精度的控制方法，1）依据齿轮理论模型得到接触分析齿轮模型；2）生成模具型腔；3）确定考虑回弹后的有限元齿轮模型；4）与接触分析齿轮模型比较得到模型偏差；5）修正模具型腔，有限元计算，得到新的有限元直齿锥齿轮模型；6）将有限元直齿锥齿轮模型与接触分析齿轮模型比较，若满足尺寸精度要求则可；否则确定有限元直齿锥齿轮模型与接触分析齿轮模型的偏差；7）重复5-6）步，直到满足尺寸精度要求为止。本发明通过考虑齿形的修形、材料和模具回弹后确定直齿锥齿轮冷成形模具型腔尺寸，确保直齿锥齿轮齿形尺寸精度，确保直齿准齿轮冷成型后不用机械加工可以直接达到优良的接触和传动效果。
- 专利分类
