[发明专利]玻璃升降器长短导轨自动涂油打板装置在审
| 申请号： | 202010994467.8 | 申请日： | 2020-09-21 |
| 公开（公告）号： | CN112355113A | 公开（公告）日： | 2021-02-12 |
| 发明（设计）人： | 李擎;周玉成;汪义文;孙彬;王孝伟 | 申请（专利权）人： | 芜湖莫森泰克汽车科技股份有限公司 |
| 主分类号： | B21D22/04 | 分类号： | B21D22/04;B21D43/12;B21D43/00;B05B13/02 |
| 代理公司： | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人： | 李寰 |
| 地址： | 241009 安徽省*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明提供一种玻璃升降器长短导轨自动涂油打板装置，包括加工室，加工室内底端设有传送带，加工室内右侧设有油箱，油箱下侧连接有输油管，输油管下端设有喷油枪，加工室内左侧设有下推气缸，下推气缸下端连接有下压杆，下压杆下端设有压板，传送带左端下侧设有顶升气缸，顶升气缸上端连接有打挡点枪。通过传送带对导轨进行传送，依次进行涂油工序和打挡点工序，提高生产加工效率，结构简单，使用方便。 | ||
| 搜索关键词： | 玻璃 升降 长短 导轨 自动 涂油 装置 | ||
【主权项】：
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- 2021-07-12 - 2023-04-25 - B21D22/04
- 本发明属于金属冲压加工技术领域，涉及一种笔记本壳体窄台阶成型方法，步骤包括：打凸、拉伸、回挤和翻边。本发明能够成型台阶很窄的笔记本壳体，避免了产品大面积变形和翘曲问题，即使得到了尖转角也不会出现开裂。
- 一种连接器外壳环形打点机构-202320174543.X
- 请求不公布姓名 - 东莞市磨王智能精密设备有限公司
- 2023-01-12 - 2023-04-21 - B21D22/04
- 本实用新型提供一种连接器外壳环形打点机构，涉及连接器组装技术领域，包括支撑板，支撑板的下表面装有气缸，气缸的输出端装有连接架，连接架的顶端装有调节板，调节板的前端两侧均转动连接有摆杆。本实用新型，通过设置了气缸、连接架、调节板、摆杆、施力轴、环形架、护套、限位盘、打点头、弹簧块，能够通过气缸、连接架的配合，对调节板施力，带动调节板进行移动，并通过调节板的移动与摆杆、施力轴、环形架配合，带动环形架沿限位盘旋转，通过环形架的旋转对打点头施力，并配合弹簧块，实现对于连接器外壳的环形打点功能，该种打点机构的稳定性强，并且操作流程简单快速，能够用于多种外壳类部件的表面打点工作。
- 适用于升降套管生产流水线的垫片冲压成型设备-202211512344.1
- 杨慧聪;高兵;张静;宋群 - 青岛泽昊汽车配件有限公司
- 2022-11-29 - 2023-04-11 - B21D22/04
- 本发明提供了一种适用于升降套管生产流水线的垫片冲压成型设备，属于升降座椅相关组件生产设备技术领域，包括：垫片推送组件；垫片升高推杆；通过压力对垫片进行冲压成型的冲压头。本发明所提供的适用于升降套管生产流水线的垫片冲压成型设备能够实现套管的准确、定向以及有序转移，还能够实现垫片准确、定向以及有序转移，同时还能够实现垫片在套管中的装配，最主要的是，本发明还设置了冲压头，能够在垫片装入到套管中后，对垫片进行冲压成型。本发明通过对现有的升降套管生产流水线的结构优化，解决了现有技术中采用非常规垫片时所存在的制造成本增加以及人力资源浪费的问题。
- 一种基于燃油箱箍带的管件限位点成型工艺-202010926135.6
- 柯瑞;刘金涛;柯勇 - 十堰欧杰科工贸有限公司
- 2020-09-07 - 2023-04-07 - B21D22/04
- 本发明公开了一种基于燃油箱箍带的管件限位点成型工艺，包括管件，所述管件内腔的顶部滑动连接有定位筒，所述定位筒的内表面螺纹连接有调节筒，本发明涉及燃油箱管件技术领域。该基于燃油箱箍带的管件限位点成型工艺，定位环板对定位筒和管件的相对位置进行限定，定位筒对调节筒的位置进行限定，通过固定杆对支撑环板的位置进行限定，通过侧槽和支撑环板的协同对压球的位置进行限定，通过抵块带动压球对管件施压，生成凹槽和凸块，同理对于管件连接的连接管进行处理，管件和连接管通过对应凹槽和凸块连接，对插接深度进行限定，解决了常见的管件限位点成型工艺难以确定插接深度，连接效果难以得到保障的问题。
- 一种铜管钢座焊环压装机设备-202211459947.X
- 叶紫淳;孔德兵;王训进 - 安徽省荣源智能科技有限公司
- 2022-11-16 - 2023-04-04 - B21D22/04
- 本发明公开了一种铜管钢座焊环压装机设备，钢座上料装置将钢座推入钢座焊环移动装置，钢座焊环移动装置将钢座移动到所述焊环上料装置下方，焊环上料装置将焊环夹取到钢座上，钢座焊环移动装置将钢座焊环移动到压装装置下方，铜管上料装置将铜管夹取到铜管冲三凸点装置内进行冲三凸点，通过铜管上料装置将铜管夹取到压装装置处的钢座内，通过压装装置将钢座和焊环压装到铜管上。本发明通过设置钢座上料装置、焊环上料装置和铜管上料装置，快速实现钢座、焊环和铜管自动上料，大大提高生产效率，降低人工成本，通过设置钢座焊环移动装置，实现钢座和焊环精准快速移动，位置精确，误差小，解决了产品在人工操作过程中出现大量不良品的问题。
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