[发明专利]一种低温环境用高锰钢的炼钢方法在审
申请号: | 201910942475.5 | 申请日: | 2019-09-30 |
公开(公告)号: | CN110616362A | 公开(公告)日: | 2019-12-27 |
发明(设计)人: | 赵燕青;孙力;赵喜伟;莫德敏;杨浩;李杰;龙杰;庞辉勇;董亚楠;王九清;付东阳 | 申请(专利权)人: | 河钢股份有限公司 |
主分类号: | C22C33/06 | 分类号: | C22C33/06;C21C5/52;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/10;C22C38/38;C22C38/20;C22C38/02 |
代理公司: | 13108 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 李桂琴 |
地址: | 050023 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | 本发明公开了一种低温环境用高锰钢的炼钢方法,所述炼钢方法包括电炉炼钢、LF精炼炉精炼、VD炉精炼工序,所述电炉炼钢包括电炉装料、冶炼供电、炼钢吹氧过程、渣料的加入、出钢,所述LF精炼炉精炼包括座包升温、精炼造白渣、脱氧脱硫、添加合金,所述VD炉精炼包括钢水成分微调、抽真空处理、氩气控制、破空后软吹。本发明炼钢方法生产的高锰钢钢水:Mn≥22.5%、P≤0.007%、S≤0.003%,锰合金收得率≥96%,解决了低温环境用高锰钢锰合金含量高、收得率高,磷硫杂质要求严,炼钢生产难度大等技术问题,为低温环境用高锰钢的大规模生产在炼钢方面提供了切实可行的方案,可广泛用于高锰钢的炼钢生产中。 | ||
搜索关键词: | 炼钢 高锰钢 低温环境 精炼 电炉炼钢 炼钢生产 锰合金 收得率 抽真空处理 高锰钢钢水 成分微调 电炉装料 杂质要求 氩气 钢水 脱氧 白渣 出钢 吹氧 磷硫 破空 软吹 脱硫 渣料 座包 合金 冶炼 供电 生产 | ||
【主权项】:
1.一种低温环境用高锰钢的炼钢方法,其特征在于,所述炼钢方法包括电炉炼钢、LF精炼炉精炼、VD炉精炼工序,具体工艺步骤如下所述:/n(1)电炉炼钢工序:所述电炉炼钢包括电炉装料、冶炼供电、炼钢吹氧过程、渣料的加入、出钢;/na.电炉装料时,铁水的装炉比例按35~40%控制,其余为废钢;/nb.冶炼供电,起弧时先采用中等电压,通电1~2min后电弧被屏蔽,使用最大供电功率加速熔化,待废钢熔化65~70%时,降低供电功率继续供电升温熔化;/nc.炼钢吹氧过程,从吹氧开始到3~5min为吹氧初期,氧枪选择为烧嘴模式,快速加热氧枪周围的废钢,吹氧6~15min为吹氧中期,氧枪以超音速方式喷吹氧气,以完成钢液脱碳及搅拌任务,吹氧16~18min为吹氧后期,根据泡沫渣情况向熔池喷吹5~8kg/t钢的碳粉,进行埋弧操作,以提高电能利用率,加快传热速率;/nd.渣料的加入,每篮料熔化期间,送电3~5min后开始加入石灰造渣,石灰加入总量为25~30kg/t钢,熔化期加入石灰总量的70%,取样、流渣后再补加总量30%的石灰,视炉渣情况加入轻烧白云石,以增加渣中MgO含量至6~8%,如果泡沫渣效果不好,可喷碳调整;/ne.电炉出钢,出钢终点钢水成分和温度符合要求,打开钢包底吹氩气阀门,氩气流量50~60NL/min,打开出钢口插板,开始出钢,出钢量控制总计划冶炼量的75~78%, 钢水P≤0.005%,出钢时,炉体倾斜角度为15~40度,确保出钢顺利平稳,密切观察出钢计数器及钢流,达到计划出钢量或下渣量时立即回倾炉体,出钢后确认氩气畅通,并保持氩气流量,保证无渣出钢;/n(2)LF精炼炉精炼工序:所述LF精炼炉精炼包括座包升温、精炼造白渣、脱氧脱硫、添加合金;/na.LF精炼座包升温,LF精炼座包后吹氩测温,氩气流量80~100NL/min,根据温度情况,进行送电升温,送电升温时间20~25min,升温到1580~1600℃;/nb.精炼造白渣,精炼升温过程,先加入8~10kg/t钢的碳粉进行预脱氧,加入3~4kg/t钢的石灰、1.5~2.0kg/t钢的萤石进行初步埋弧造渣,同时加入3~5kg/t钢的硅铁进行脱氧,炉前加入2.0~3.0kg/t钢的电石辅助埋弧,过程渣况稀稠合适,埋弧较好,并且一直保持白渣;/n c.脱氧脱硫,当钢水温度升高到1580~1600℃时,停止送电,喂入0.7~0.9kg/t钢的Al线,进行脱氧脱硫,同时将氩气流量调到500~600NL/min,进行大氩气充分搅拌脱氧脱硫,终点O≤0.0030%、S≤0.003%;/n d.添加合金,当精炼渣形成白渣后,开始添加锰合金,每次加入18~20kg/t钢的锰合金,然后送电升温熔化合金,待锰合金熔化完全后,再加入锰合金,再送电升温熔化,以这种方式陆续加入锰合金达到成分要求;/n(3)VD炉精炼工序:所述VD炉精炼包括钢水成分微调、抽真空处理、氩气控制、破空后软吹;/na.抽真空前的准备,钢水经LF精炼处理后,成分温度符合要求,钢渣脱氧良好,且流动性好,钢包液面自由空间≥800mm,确保钢包底吹氩良好;/nb.钢水成分微调,使钢水成分符合内控要求;/nc.抽真空处理,真空度≤66.7Pa,真空保持时间≥10min;/nd.氩气控制,真空保持前4~5min采用大氩气,氩气流量控制在200~240NL/min,真空保持后期氩气调小至软吹状态,氩气流量控制在50~80NL/min;/ne.破空后软吹,真空结束后软吹10~15min,软吹过程氩气流量控制在30~50NL/min,同时在渣面加碳化稻壳防止钢液吸气,吊包浇钢。/n
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- 一种不锈钢合金材料及其制备方法,包括以下按照重量份数计的原材料:碳0.3‑0.4份,硫0.5‑0.8份,磷1‑1.6份,铬18‑20份,钨0.5‑0.9份,镍0.2‑0.4份,氮1‑2.3份,硼0.5‑0.75份,锰16‑18份,钼2‑5份,铈0.15‑0.35份,铁‑硼‑钇中间合金2‑7份,铁‑硅‑钒中间合金4‑9份,铁‑硅‑铪中间合金1‑3份,其余部分为铁,以及不可避免的杂质。本发明的不锈钢合金具有较高的强度,耐磨性高。
- 一种高强耐海洋腐蚀钢筋及其制备方法-201711485991.7
- 武兵强;周和敏;齐渊洪 - 钢铁研究总院
- 2017-12-29 - 2019-11-22 - C22C33/06
- 本发明公开了一种高强耐海洋腐蚀钢筋及其制备方法,属于钢材制备技术领域,解决了现有技术中合金制备过程采用价格高昂的精矿以及制备过程中铁元素的浪费、高强耐海洋腐蚀钢筋的整个制备过程繁琐、成本高的问题。该制备方法的步骤如下:对原材料进行干燥、破碎、磨细以及筛分,混合均匀,得到原材料混合物;将消石灰熔剂和糖浆添加剂加入到上述原材料混合物中,混合均匀,得到待还原物料;对待还原物料进行压球、干燥,得到球团;将球团进行还原和后处理,得到镍铬钒钛合金;通过转炉或电炉进行钢水冶炼,在钢水出钢过程中加入所述镍铬钒钛合金,经过精炼、连铸和热轧,得到高强耐海洋腐蚀钢筋。上述制备方法可用于制备高强耐海洋腐蚀钢筋。
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