[发明专利]一种高耐磨合金钢球的制作工艺在审
申请号: | 201910778823.X | 申请日: | 2019-08-22 |
公开(公告)号: | CN110592464A | 公开(公告)日: | 2019-12-20 |
发明(设计)人: | 李坤 | 申请(专利权)人: | 徐州东坤耐磨材料有限公司 |
主分类号: | C22C33/06 | 分类号: | C22C33/06;C21D9/36 |
代理公司: | 32282 南京汇恒知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 蒋玮 |
地址: | 221600 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明公开了一种高耐磨合金钢球的制作工艺,包括以下具体步骤:按配比准备好碳钢、镁铝合金、锆硅合金、硅铬合金和钨原料;将准备好的碳钢和镁铝合金原料放入熔炼炉中进行加热熔化,当加热温度达到1230~1290℃时加入锆硅合金和硅铬合金;当熔炼炉温度达到1360~1420℃时,加入钨原料;熔炼完成后,快速注入金属铸型中浇注得到钢球半成品;钢球半成品经打磨、清理后进行热处理,冷却至室温后得到合金钢球。本发明可显著提高合金钢球的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。 | ||
搜索关键词: | 合金钢球 硅铬合金 镁铝合金 熔炼炉 钨原料 钢球 碳钢 锆硅 半成品 合金 耐腐蚀性能 耐磨性 热处理 加热熔化 金属铸型 制作工艺 高耐磨 熔炼 浇注 放入 配比 加热 打磨 冷却 | ||
【主权项】:
1.一种高耐磨合金钢球的制作工艺,其特征在于,包括以下具体步骤:/nS1、按配比准备好碳钢、镁铝合金、锆硅合金、硅铬合金和钨原料;/nS2、将准备好的碳钢和镁铝合金原料放入熔炼炉中进行加热熔化,当加热温度达到1230~1290℃时加入锆硅合金和硅铬合金,继续加热熔化;/nS3、当熔炼炉温度达到1360~1420℃时,加入钨原料,继续加热熔化3~4.5h;/nS4、熔炼完成后,保温20~25min,快速注入金属铸型中浇注得到钢球半成品;/nS5、钢球半成品经打磨、清理后进行热处理,冷却至室温后得到合金钢球。/n
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于徐州东坤耐磨材料有限公司,未经徐州东坤耐磨材料有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201910778823.X/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 一种高碳铬铁的生产工艺-201910937984.9
- 毕国军 - 毕国军
- 2019-09-30 - 2020-02-11 - C22C33/06
- 一种高碳铬铁的生产工艺,步骤如下:原料挑选:挑选原料纯度高、有害杂质少、粒度符合要求的原料;原料干燥:对烙矿、焦炭和硅石进行干燥,尤其是对焦炭进行干燥;将干燥后的原料进行破碎与筛分:对原料进行破碎,并将破碎后的原料通过筛网进行筛分;对步骤3)中得到的原料进行预处理:造球;对步骤4)得到的球团进行焙烧还原;冶炼:将步骤5)中制得的还原球团冷却,加入封闭电炉中,在1400‑1600℃下冶炼得到高碳烙铁产品。该生产工艺能够得到优质高碳铬铁,实现了节约资源和降低成本的目的,且步骤简单,易于操作。
- 一种新型纳米结晶磁性材料的制备方法-201911097669.6
- 徐灿华 - 徐灿华
- 2019-11-11 - 2020-02-07 - C22C33/06
- 本发明涉及磁性材料的制备方法,公开了一种新型纳米结晶磁性材料的制备方法。其原料按照如下百分比组成:Pd 0.3~0.6%,Ni 0.8~1.2%,In 0.2~0.6%,Ga 0.05~‑0.08%,Ge 0.2~0.5%,Be 0.03~0.06%,Ce 0.01~0.05%,Au 0.003~0.006%,Si 2~5%,B 1~3%,Fe余量,原料的质量百分比之和等于100%,熔炼成合金带,侵入试剂熔盐保持一定时间即成。
- 一种基于(V、Ti)C颗粒增强的铁基复合耐磨钢及其制造方法-201810296475.8
- 刘新彬;李天生 - 湖南工学院
- 2018-04-03 - 2020-01-24 - C22C33/06
- 本发明属于冶金领域,具体涉及高硬度高韧性耐磨钢及其制造方法。本发明公开了一种耐磨钢,所述耐磨钢的化学成分以百分比计(重量)由下列组份组成:C 2.0~3.0%,Mn 0.4~0.8%,Si 0.5~0.8%,Cr 3.0~5.0%,V 4.64~9.0%,Ti 0~4.36%,Mo 2.0~4.0%,Re 0.05~0.2%,P≤0.07%,S≤0.07%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明所得耐磨钢具有良好的冲击韧性和较高的硬度,可达到如下力学性能:硬度HRC≥65,抗拉强度σ
- 一种钢筋的热轧工艺-201911142666.X
- 不公告发明人 - 曲靖促创科技有限公司
- 2019-11-20 - 2020-01-17 - C22C33/06
- 本发明公开了一种钢筋的热轧工艺,包括以下步骤:①初炼钢水:在电弧炉内加入废钢,加热熔化废钢至初练钢水的温度为1480~1500℃;②电弧炉冶炼:在电弧炉的初炼钢水内依次加入废钢和提温剂,之后向电弧炉内加入回炉料,然后进行常规顶‑底复合吹炼工艺;③出钢:将电弧炉内的初炼钢水转入到钢包中,出钢过程中随流加入3~5kg/t钢的硅合金、10~15kg/t钢的锰合金和5~10kg/t钢的净化剂;④精炼:先在精炼炉内加入3~10kg/t钢的精炼剂,之后加入2~5kg/t钢钛铁,再开始喂线处理;⑤浇铸;⑥钢坯加热;⑦热轧;⑧冷却。不仅成功的开发了具有较好力学性能的钢筋,而且大幅的提高了钢筋的品级合格率,具有工艺布置合理、容易实施、投资成本低的优点。
- 一种低钛含量轴承钢的制备方法-201810909107.6
- 彭先锦;潘明旭;刘月云 - 大冶特殊钢股份有限公司
- 2018-08-10 - 2020-01-17 - C22C33/06
- 本发明涉及轴承钢的冶炼方法,尤其涉及一种低钛含量轴承钢的制备方法。所述轴承钢中,Ti的质量百分含量为小于等于0.0018wt%,Si的质量百分含量为大于等于0.4wt%,优选为0.4‑0.6wt%,C的质量百分含量为大于等于0.9wt%,优选为0.90‑1.00wt%;所述制备方法包括:初炼、精炼、真空脱气、浇注、轧制的步骤。本发明的方法不增加冶炼成本的条件下解决轴承钢产品中钛含量过高的问题。
- 一种双相不锈钢的铸坯的冶炼方法-201810344460.4
- 邢长军;吴林;姚春发;宁小智;杨忠民;陈颖;王慧敏;李昭东 - 钢铁研究总院;中联先进钢铁材料技术有限责任公司
- 2018-04-17 - 2020-01-17 - C22C33/06
- 本发明公开了一种双相不锈钢的铸坯的冶炼方法,属于不锈钢冶炼技术领域,解决了现有技术中的双相不锈钢的铸坯容易出现疏松、缩孔以及皮下气孔等缺陷的问题。该冶炼方法采用真空冶炼和气氛保护电渣重熔相结合的冶炼工艺,在真空熔炼过程中,控制氩气的分压高于大气压力,在电渣重熔过程中控制氩气的压力高于大气压。上述冶炼方法可用于双相不锈钢冶炼。
- 降低X12CrMoWVNbN10-1-1中硅的方法-201810789144.8
- 廖云虎;黄志永;刘永新;雷德江;丁勇;张华国;高刚毅;朱小阳 - 四川六合特种金属材料股份有限公司
- 2018-07-18 - 2020-01-14 - C22C33/06
- 本发明涉及降低钢材中Si含量的领域,具体涉及降低X12CrMoWVNbN10‑1‑1中Si的方法。相较于现有技术,本发明可以提高了返回料的用量,并采用氧化铁屑作为还原剂,降低生产成本,采用五元电渣重熔降低了Si的含量,本发明将X12CrMoWVNbN10‑1‑1中Si含量的水平降低至了0.02%~0.04%。本发明通过优化X12CrMoWVNbN10‑1‑1的纯净度,还提高了其力学性能,本发明制备的X12CrMoWVNbN10‑1‑1叶片钢抗压强度可达968‑980MPa;屈服强度可达768‑787MPa;伸长率可达31‑35%;断面收缩率可达72%~74%。
- 一种屈服强度520MPa级陶瓷高强度结构钢及其制备方法-201911024588.3
- 柴知章;杜宇风;梁长洋;王宜飞 - 安徽信息工程学院
- 2019-10-25 - 2020-01-10 - C22C33/06
- 本发明公开了一种屈服强度520MPa级陶瓷高强度结构钢及其制备方法,所述屈服强度520MPa级陶瓷高强度结构钢包括以下重量百分比的原料:废钢65‑75%、65%锰铁1‑2%、高岭土3‑8%、铝矾土3‑5%、石英砂2‑4%、云母1‑3%、膨润土1‑2%、蓝晶石1‑2%、重晶石1‑2%、方解石1‑2%、石墨1‑2%、莹石1‑2%、长石1‑2%、莫来石1‑2%、SiC0.5‑1.5%、沸石1‑2%、硅灰石1‑3%、尖晶石1‑2%、水晶石1‑2%、铝镁矿1‑2%;经熔炼、浇铸成型、热处理、精加工制备得到陶瓷高强度结构钢,其具有良好的韧性及优良的焊接性能和冷成型性能,低的冷脆转变温度,良好的耐蚀性,且生产成本较低。
- 用于汽车涡轮壳、排气管的耐热钢及其制备方法-201911068195.2
- 陈友三;陈常彬;林政德;谢成兴;温学文;米歇尔;王金辉;杜云龙;朱福生;程丽华;石晓菊 - 天津新伟祥工业有限公司
- 2019-11-05 - 2020-01-07 - C22C33/06
- 一种用于汽车涡轮壳、排气管的耐热钢及其制备方法,耐热钢的原物料组成包括:占耐热钢的原物料一设定比例的钢材、回炉料、微碳铬铁、氮化铬、镍板、硫化铁、电解锰及硅铁;其中,耐热钢中还含有设定比例的硫及铌;将该耐热钢的原物料投入至感应电炉内进行熔炼,该耐热钢的原物料逐渐熔解成钢液,然后,将钢液静置进行造渣作业后,再进行除渣作业及出钢作业后,便得到一种易切削的、能够用于汽车涡轮壳、排气管耐热钢。本发明在耐热钢材料中加入适量的硫元素,硫元素与锰元素结合后形成硫化锰,使得硫化锰在加工过程中,能够起到固体润滑剂的作用,从而改善了低镍含硫铸造铬锰氮系奥氏体耐热钢的加工性能,降低了产品渣孔不良率及加工成本。
- 一种高废钢比生产模式下消除铸坯角部横裂纹的方法-201810429033.6
- 黄伟丽;杨志刚;谷珊珊;陈四平;朱红芳;韩伟旗 - 德龙钢铁有限公司
- 2018-05-08 - 2020-01-07 - C22C33/06
- 一种高废钢比生产模式下消除铸坯角部横裂纹的方法,包括下述步骤:a、废钢分类备料;b、转炉冶炼过程添加废钢的控制:以Cueq≤0.15%为废钢添加原则;c、转炉冶炼过程载热材料的添加:根据铁水温度、成分及废钢加入量确定载热材料的添加量;d、转炉冶炼过程N含量的控制:造渣料采用优质白灰,控制钢中N含量≤50ppm。本发明方法根据长期摸索、反复试验得出废钢中Cu、Ni、As、N等元素含量对铸坯角部质量影响的量化计算,精细化控制废钢添加量及添加种类,消除微量元素含量高对铸坯质量的不利因素。本发明通过钛固氮,防止N高引起钢质硬化。本发明方法,在转炉大废钢比生产模式的条件下可以有效控制铸坯角部裂纹。
- 一种低合金配比炼钢方法-201910975433.1
- 李贵国;岑明安;陈云;李华国;陈贵富;刘德斌;陈劲松;吴摇;段建波;吴文林;邹建军;李德辉;张华 - 云南德胜钢铁有限公司
- 2019-10-15 - 2020-01-03 - C22C33/06
- 本发明公开了一种低合金配比炼钢方法,具体为以下步骤:将钒钛铁矿石通过破碎机进行破碎,再将破碎后的钒钛铁矿石进行高炉熔炼;对熔炼好的钒钛铁水进行脱硫处理,脱硫处理后的钢中含硫量小于0.020%;将脱硫后的钒钛铁水进行转炉冶炼;调整成分,在转炉冶炼出钢时加入碳化硅并搅拌均匀,再加入硅锰合金并搅拌均匀,再加入铬铁并搅拌均匀,最后加入钒氮合金并搅拌均匀,各成分完全加入后,7分钟至8分钟内出钢;然后对钢液吹氩处理。本发明通过在冶炼出钢时加入一定量的碳化硅、硅锰合金、铬铁以及钒氮合金,优化钢坯化学成份控制,严格控制各组分的百分比,使得制得的钢材性能较仅仅添加钒氮合金时得到提高,价格成本降低。
- 一种深冲用超低碳钢及其生产工艺-201910988820.9
- 沈艳;邓向阳 - 中天钢铁集团有限公司
- 2019-10-17 - 2020-01-03 - C22C33/06
- 本发明公开了一种深冲用超低碳钢及其生产工艺,按重量百分比其成分为:C≤0.010%、Si≤0.08%、Mn≤0.20%、P≤0.025%、S≤0.020%、Al≥0.020%、Ti 0.050~0.120%,余量是Fe和不可避免的杂质。通过控制转炉终点氧含量,RH过程自然脱C,省去RH吹氧脱C环节,连铸过程采用超低碳专用保护渣及中间包无碳覆盖剂,从而大大降低了过程的增碳量,并通过依次添加Al与Ti元素,起到了细化晶粒的作用,同时析出的Ti(CN)提高了材料的强度。最终提高了钢水的可浇性,减少了浇注结瘤,提高了生产效率并使得材料的纯净度及深冲性能、强度等关键指标得到了有效提高。
- 一种陶瓷调质钢及其制备方法-201911024544.0
- 柴知章;杜宇风;梁长洋 - 安徽信息工程学院
- 2019-10-25 - 2019-12-31 - C22C33/06
- 本发明公开了一种陶瓷调质钢及其制备方法,所述陶瓷调质钢包括以下重量百分比的原料:废钢70‑80%、高岭土2‑3%、铝矾土3‑5%、石英砂3‑8%、云母1‑3%、膨润土1‑2%、蓝晶石1‑2%、重晶石1‑2%、方解石1‑2%、石墨1‑2%、莹石1‑2%、长石1‑2%、莫来石1‑2%、SiC0.5‑1.5%、沸石1‑2%、硅灰石1‑3%、尖晶石1‑2%、水晶石1‑2%、铝镁矿1‑2%以Fe、Si为主系的非金属陶瓷材料替代现有钢中的Fe、C主系材料制备得到陶瓷高强度结构钢,其具有良好的韧性及优良的焊接性能和冷成型性能,低的冷脆转变温度,良好的耐蚀性。
- 高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法-201811138651.1
- 阎丽珍;郭键;叶凡新;韩清连;赵彦岭;姬旦旦;李永超;冯文甫;李富伟;修建军 - 邢台钢铁有限责任公司
- 2018-09-28 - 2019-12-31 - C22C33/06
- 本发明涉及钢铁冶金技术领域,具体公开一种高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法。本发明工艺通过调整配方以及对脱氧合金化工艺进行优化设计,使钢液合金化过程更充分,提高合金的收得率,通过控制精炼渣的成分,使其具备良好的脱硫能力以及良好的夹杂物吸附能力,从而降低成品钢液的夹杂物数量,使钢液的洁净度得到大幅提高,降低夹杂物对材料的疲劳寿命的影响,并尽可能提高钢材成分的均匀性,控制成分偏析,提高了螺栓用钢的强度和耐腐蚀性能,在保证使用性能的前提下减少能耗,降低了成本。
- 一种低温环境用高锰钢的炼钢方法-201910942475.5
- 赵燕青;孙力;赵喜伟;莫德敏;杨浩;李杰;龙杰;庞辉勇;董亚楠;王九清;付东阳 - 河钢股份有限公司
- 2019-09-30 - 2019-12-27 - C22C33/06
- 本发明公开了一种低温环境用高锰钢的炼钢方法,所述炼钢方法包括电炉炼钢、LF精炼炉精炼、VD炉精炼工序,所述电炉炼钢包括电炉装料、冶炼供电、炼钢吹氧过程、渣料的加入、出钢,所述LF精炼炉精炼包括座包升温、精炼造白渣、脱氧脱硫、添加合金,所述VD炉精炼包括钢水成分微调、抽真空处理、氩气控制、破空后软吹。本发明炼钢方法生产的高锰钢钢水:Mn≥22.5%、P≤0.007%、S≤0.003%,锰合金收得率≥96%,解决了低温环境用高锰钢锰合金含量高、收得率高,磷硫杂质要求严,炼钢生产难度大等技术问题,为低温环境用高锰钢的大规模生产在炼钢方面提供了切实可行的方案,可广泛用于高锰钢的炼钢生产中。
- 家电用冷轧低碳搪瓷钢的制造方法-201711440367.5
- 杨跃标;邓深;樊雷;陈海;叶姜;刘崇林;袁勤攀;蒋才灵;张广川 - 柳州钢铁股份有限公司
- 2017-12-27 - 2019-12-27 - C22C33/06
- 本发明提供了一种家电用冷轧低碳搪瓷钢的制造方法。所述制造方法包括:高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、酸洗冷连轧、退火、以及平整。本发明通过优化的冶炼、连铸、热轧、冷轧、退火的工艺,实现了该产品的稳定生产,产品具备优良的抗鳞爆性能、密着性能、高温抗变形变形性能及成型性能。
- 一种高强度螺栓的制造工艺-201911007987.9
- 陆金云 - 陆金云
- 2019-10-22 - 2019-12-24 - C22C33/06
- 本发明公开了一种高强度螺栓的制造工艺,螺栓材料如下述重量份的原料组成:碳钢250‑270份,硼铁25‑45份,含氮锰铁5‑12份,锰粉1‑8份,铜粉8‑16份,钼粉0.3‑0.8份,氧化硼1.5‑2份,氧化钒6‑11份,镁粉40‑55份,硅粉0.5‑0.8份。一种高强度螺栓的制造工艺,通过将钢锭中加入一些合金元素使得螺栓的强度进一步加强进而能够防止出现滑牙以及螺栓在螺栓孔内出现锈蚀的现象,同时使得螺栓能够在高腐蚀性的环境下进行使用,通过对钢锭加工完成后进行多次升降温以及液氮冷却的操作使得螺栓所使用的钢锭对温度的适应范围比较大,通过在辗牙完成以后多螺纹进行打磨进而保证螺栓的精度。
- 一种耐蚀钢筋及其制备方法-201711478148.6
- 周和敏;武兵强;齐渊洪 - 钢研晟华科技股份有限公司
- 2017-12-29 - 2019-12-24 - C22C33/06
- 本发明公开了一种耐蚀钢筋及其制备方法,属于钢材制备技术领域,解决了现有技术中合金制备过程采用价格高昂的精矿以及制备过程中铁元素的浪费、耐蚀钢筋的整个制备过程繁琐、成本高的问题。该制备方法的步骤如下:对红土镍矿、铜渣和煤粉进行干燥、破碎、磨细以及筛分,混合均匀,得到原材料混合物;将消石灰熔剂和糖浆添加剂加入到上述原材料混合物中,混合均匀,得到待还原物料;对待还原物料进行压球、干燥,得到球团;将球团加入转底炉进行还原‑破碎‑磁选分离‑压块或者还原‑熔分,得到镍铬铜铁合金;通过转炉或电炉进行钢水冶炼,在钢水出钢过程中加入上述镍铬铜铁合金,经过精炼、连铸和热轧,得到耐蚀钢筋。上述制备方法可用于制备耐蚀钢筋。
- 一种高耐磨合金钢球的制作工艺-201910778823.X
- 李坤 - 徐州东坤耐磨材料有限公司
- 2019-08-22 - 2019-12-20 - C22C33/06
- 本发明公开了一种高耐磨合金钢球的制作工艺,包括以下具体步骤:按配比准备好碳钢、镁铝合金、锆硅合金、硅铬合金和钨原料;将准备好的碳钢和镁铝合金原料放入熔炼炉中进行加热熔化,当加热温度达到1230~1290℃时加入锆硅合金和硅铬合金;当熔炼炉温度达到1360~1420℃时,加入钨原料;熔炼完成后,快速注入金属铸型中浇注得到钢球半成品;钢球半成品经打磨、清理后进行热处理,冷却至室温后得到合金钢球。本发明可显著提高合金钢球的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。
- 一种低屈强比热轧U型钢板桩及其制造工艺-201910899501.0
- 冯岩青;涛雅;卜向东;宋振东 - 包头钢铁(集团)有限责任公司
- 2019-09-23 - 2019-11-29 - C22C33/06
- 本发明公开了一种低屈强比热轧U型钢板桩,包括如下质量百分比的成分:C 0.15%‑0.19%,Si 0.30%‑0.45%,Mn 1.30%‑1.45%,P≤0.025%,S≤0.020%,V 0.040%‑0.050%,其余为Fe和不可避免的杂质。还公布了其制造工艺。本发明制备屈强比小于0.8的防震抗震固定建筑物的热轧U型钢板,该抗震钢板桩具有抗层状撕裂能力,并具有较好的焊接性能。
- 一种不锈钢合金材料及其制备方法-201910886273.3
- 游志聪 - 东莞美景实业有限公司
- 2019-09-19 - 2019-11-26 - C22C33/06
- 一种不锈钢合金材料及其制备方法,包括以下按照重量份数计的原材料:碳0.3‑0.4份,硫0.5‑0.8份,磷1‑1.6份,铬18‑20份,钨0.5‑0.9份,镍0.2‑0.4份,氮1‑2.3份,硼0.5‑0.75份,锰16‑18份,钼2‑5份,铈0.15‑0.35份,铁‑硼‑钇中间合金2‑7份,铁‑硅‑钒中间合金4‑9份,铁‑硅‑铪中间合金1‑3份,其余部分为铁,以及不可避免的杂质。本发明的不锈钢合金具有较高的强度,耐磨性高。
- 一种高强耐海洋腐蚀钢筋及其制备方法-201711485991.7
- 武兵强;周和敏;齐渊洪 - 钢铁研究总院
- 2017-12-29 - 2019-11-22 - C22C33/06
- 本发明公开了一种高强耐海洋腐蚀钢筋及其制备方法,属于钢材制备技术领域,解决了现有技术中合金制备过程采用价格高昂的精矿以及制备过程中铁元素的浪费、高强耐海洋腐蚀钢筋的整个制备过程繁琐、成本高的问题。该制备方法的步骤如下:对原材料进行干燥、破碎、磨细以及筛分,混合均匀,得到原材料混合物;将消石灰熔剂和糖浆添加剂加入到上述原材料混合物中,混合均匀,得到待还原物料;对待还原物料进行压球、干燥,得到球团;将球团进行还原和后处理,得到镍铬钒钛合金;通过转炉或电炉进行钢水冶炼,在钢水出钢过程中加入所述镍铬钒钛合金,经过精炼、连铸和热轧,得到高强耐海洋腐蚀钢筋。上述制备方法可用于制备高强耐海洋腐蚀钢筋。
- 专利分类