[发明专利]一种打磨方法

摘要

本发明公开了一种打磨方法，设置第一磨料盘为型号I磨料盘，设置其中三个第二磨料盘为型号II磨料盘，设置另外三个第二磨料盘为型号III磨料盘，且型号II磨料盘和型号III磨料盘相间设置，设置两个相邻斜块之间的间距与长方形凸起的宽度相等，设置三种型号的打磨顺序依次为型号I磨料盘、型号II磨料盘、型号III磨料盘；换料驱动气缸位于空心连接轴内，换料驱动气缸连接有中心提拉轴，弹性下压组件套设于空心连接轴上；本发明能够实现自动更换三种型号磨料盘，提高打磨效率，利于自动化生产。

主权项

1.一种打磨方法，其特征在于，其特征在于， 设置第一磨料盘9为型号I磨料盘，设置其中三个第二磨料盘30为型号II磨料盘，设置另外三个第二磨料盘30为型号III磨料盘，且型号II磨料盘和型号III磨料盘相间设置，设置两个相邻斜块41之间的间距与长方形凸起35的宽度相等，设置三种型号的打磨顺序依次为型号I磨料盘、型号II磨料盘、型号III磨料盘；/n初始状态时，换料承载盘4套设于空心连接轴32上，并在弹性下压组件5的作用下，使换料承载盘4滑入空心连接轴32的下端，且空心连接轴32上的六个长方形凸起35分别对应嵌入在相邻两个斜块41之间，此时换料驱动气缸6的活塞杆处于伸出状态，换料承载盘4被六个长方形凸起35限制，无法相对于空心连接轴32转动，且三个型号II磨料盘会对应穿过三个扇形孔33，此时三个型号II磨料盘的高度低于三个型号I磨料盘的高度，而三个型号III磨料盘则位于主盘本体31与换料承载盘4之间；/n当使用型号I磨料盘时，换料驱动气缸6的活塞杆通过第一连接杆50和第二连接杆70带动中心提拉轴80上升，中心提拉轴80上的提升杆801托住换料承载盘4，并带动换料承载盘4克服弹性下压组件5的压力上升一段距离，使三个型号II磨料盘的高度高于三个型号I磨料盘的高度，但六个长方形凸起35还是能限制换料承载盘4做相对运动，然后打磨驱动电机2带动主动齿轮20转动，主动齿轮20带动从动齿轮8转动，从动齿轮8带动旋转主盘3转动，从而带动型号I磨料盘转动，对零件的表面进行打磨，当然也会带动换料承载盘4转动；/n当需要使用型号II磨料盘时，换料驱动气缸6的活塞杆带动中心提拉轴80向下伸出，换料承载盘4在自重和弹性下压组件5的作用下向下伸出，与三个扇形孔33对应的三个型号II磨料盘则分别对应穿过扇形孔33并向下伸出，使三个型号II磨料盘的高度低于三个型号I磨料盘的高度，在弹性下压组件5的下压力作用下，三个型号II磨料盘保持伸出状态，而空心连接轴32上的六个长方形凸起35对应卡入在相邻两个斜块41之间，限制换料承载盘4的相对运动，实现空心连接轴32与换料承载盘4卡接在一起，此时三个型号III磨料盘则位于主盘本体31与换料承载盘4之间，然后在打磨驱动电机2的带动下，旋转主盘3转动，旋转主盘3带动换料承载盘4转动，换料承载盘4带动型号II磨料盘对零件表面进行打磨，如此实现第一次换盘动作；/n当需要使用型号III磨料盘时，换料驱动气缸6的活塞杆带动中心提拉轴80上升，中心提拉轴80通过三个提升杆801带动换料承载盘4克服弹性下压组件5的下压力上升，换料承载盘4与六个长方形凸起35脱离配合，并上升至空心连接轴32的旋转部321，即换料承载盘4此时不受长方形凸起35的限制，由于弹性下压组件5的引导作用，换料承载盘4上的六个斜块41分别对应上升至六个圆柱凸起36的下方，即六个斜块41的倾斜面的一端分别对应与六个圆柱凸起36接触，在换料驱动气缸6的持续带动下，换料承载盘4在六个圆柱凸起36的作用下，旋转一个单位弧度，然后换料驱动气缸6带动中心提拉轴80下降，同时换料承载盘4在自重和弹性下压组件5作用下下降，然后换料驱动气缸6再次带动换料承载盘4上升，换料承载盘4再次旋转一个单位弧度，如此重复动作，直至三个型号III磨料盘与三个扇形孔33分别对应，然后在换料驱动气缸6和弹性下压组件5的作用下，换料承载盘4下降，使型号III磨料盘穿过扇形孔33并伸出，六个长方形凸起35分别再次卡入相邻两个斜块41之间，防止换料承载盘4相对运动，且型号III磨料盘的高度低于型号I磨料盘的高度，此时三个型号II磨料盘则位于主盘本体31与换料承载盘4之间，然后在打磨驱动电机2的带动下，三个型号III磨料盘对零件表面进行打磨，完成第二次换盘动作；/n在使用型号II磨料盘或型号III磨料盘时，由于第二磨料盘30与换料承载盘4弹性连接，因此，与三个扇形孔33对应的型号II或型号III磨料盘会穿过扇形孔33后保持伸出状态，而未与三个扇形孔33对应的型号III或型号II磨料盘则在主盘本体31和换料承载盘4的挤压下，收缩在主盘本体31与换料承载盘4之间，从而实现使用其中一种型号的磨料盘，实现换盘的目的。/n