[发明专利]一种快烧真空挤出泥片压制成型瓦的制作方法在审
| 申请号： | 201910845582.6 | 申请日： | 2019-09-09 |
| 公开（公告）号： | CN110606726A | 公开（公告）日： | 2019-12-24 |
| 发明（设计）人： | 史志军 | 申请（专利权）人： | 宜兴市明月建陶有限公司 |
| 主分类号： | C04B33/13 | 分类号： | C04B33/13;B28B1/24;B28B3/20;B28C1/16 |
| 代理公司： | 32208 无锡市天宇知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 周舟 |
| 地址： | 214222 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种快烧真空挤出泥片压制成型瓦的制作方法，包括以下步骤：取瓦片制作的粘性原料，加工成粉状后再加水混合至塑性成形得到黏土；取瓦片制作的粘性原料，磨成桨后造粒得到造粒黏土，对造粒黏土进行筛选得到筛选黏土，筛选黏土为八目筛网的过筛造粒黏土；将黏土和筛选黏土混合得到制作黏土，筛选黏土的重量为制作黏土重量的5%~100%；将制作黏土加水混合至塑性成形；塑性成形后真空挤压成型制得坯体；坯体进窑烧结至成品。本发明中制作方法即可以制作复杂形状的瓦片，又可以缩短烧成周期，提高产出率。 | ||
| 搜索关键词： | 黏土 制作 造粒 筛选 塑性成形 瓦片 加水混合 粘性原料 坯体 复杂形状 进窑烧结 真空挤压 产出率 目筛网 过筛 烧成 成型 挤出 加工 | ||
【主权项】：
1.一种快烧真空挤出泥片压制成型瓦的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）取瓦片制作的粘性原料，加工成粉状后再加水混合至塑性成形得到黏土，黏土的含水率为14%~28%；/n（2）取瓦片制作的粘性原料，磨成桨后造粒得到造粒黏土，对造粒黏土进行筛选得到筛选黏土，筛选黏土为八目筛网的过筛造粒黏土；/n（3）将黏土和筛选黏土混合得到制作黏土，筛选黏土的重量为制作黏土重量的5%~100%；/n（4）将制作黏土加水混合至塑性成形，成形后含水率为14%~28%；/n（5）塑性成形后真空挤压成型制得坯体；/n（6）坯体进窑烧结至成品。/n
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- 一种紫砂与陶瓷结合的烧制工艺，包括以下步骤：制紫砂泥料：选取紫砂坯料，加水搅拌均匀，得到紫砂泥料；坯料成型：利用紫砂泥料制出坯体第一次雏形；压坯、利坯：将坯体第一次雏形放置于阴凉处进行自然阴干，然后用手轻轻按压雏形表面，使其周正均匀，最后再利用刀具使陶瓷表面光洁，得到坯体第二次雏形；洗坯：将坯体第二次雏形继续放置于阴凉处进行自然阴干，待坯体第二次雏形的表面开始变硬时，进行坯体第二次雏形的清洗，清洗完毕后，置于阴凉处晾干；第一次烧制；通过紫砂与陶瓷烧制结合后，能够对紫砂制品进行美化，实现古朴纯厚、不媚不俗。
- 一种应用于弈画的精瓷围棋棋子制备工艺-201910806686.6
- 王潼玲;董艳丽 - 洛阳双元围棋文化发展有限公司
- 2019-08-29 - 2019-12-24 - C04B33/13
- 一种涉及围棋技术领域的应用于弈画的精瓷围棋棋子制备工艺，其特征是：包含以下步骤：①磨粉：将较大颗粒原材料分别磨粉至500目以上，所述较大颗粒原材料包含：玻璃、莹石和钾长石；②配比：在步骤①中磨好的玻璃、莹石及钾长石粉料中添加氧化铝细粉及滑石粉，按照玻璃：氧化铝细粉：滑石粉：莹石：钾长石=1：0.15～0.8：0.15～0.4：0.1～0.2：0.1～0.13的质量比例混合均匀；③回潮制颗粒：将步骤②中混合好粉剂通过造粒机回潮制作成颗粒状，颗粒直径为1～2mm，且制成的颗粒存放周期小于6小时；本发明有效解决了传统工艺制成的围棋棋子跌落时容易碎裂的问题。
- 一种快烧真空挤出泥片压制成型瓦的制作方法-201910845582.6
- 史志军 - 宜兴市明月建陶有限公司
- 2019-09-09 - 2019-12-24 - C04B33/13
- 本发明公开了一种快烧真空挤出泥片压制成型瓦的制作方法，包括以下步骤：取瓦片制作的粘性原料，加工成粉状后再加水混合至塑性成形得到黏土；取瓦片制作的粘性原料，磨成桨后造粒得到造粒黏土，对造粒黏土进行筛选得到筛选黏土，筛选黏土为八目筛网的过筛造粒黏土；将黏土和筛选黏土混合得到制作黏土，筛选黏土的重量为制作黏土重量的5%~100%；将制作黏土加水混合至塑性成形；塑性成形后真空挤压成型制得坯体；坯体进窑烧结至成品。本发明中制作方法即可以制作复杂形状的瓦片，又可以缩短烧成周期，提高产出率。
- 一种浴室多孔透水瓷的制作方法-201810597433.8
- 饶雅玲 - 饶雅玲
- 2018-06-12 - 2019-12-20 - C04B33/13
- 本发明公开了一种浴室多孔透水瓷的制作方法，包括以下步骤：按照权利要求1中所述配方的重量份称取粘土、熔剂和助熔剂，加水球磨制得料浆，所述料浆的工艺参数为：过300目筛筛余量至1％～2％，含水量30％～34％；将所述料浆在低温干燥环境下制得粉料，再将所述粉料陈腐50～60小时；将所述粉料制坯，并高温干燥制得干坯；将所述干坯涂釉，制的釉坯；将所述釉坯进行高温煅烧，最终制成陶瓷产品。所述低温干燥时的温度为10～35摄氏度，所述高温干燥时的温度为70～90摄氏度，所述高温煅烧时的温度为1150～1250摄氏度。
- 烧制陶瓷过程中制成艺术品的匣钵及其制备工艺-201910803210.7
- 侯俊功 - 侯俊功
- 2019-08-28 - 2019-12-17 - C04B33/13
- 本发明涉及一种可以提高自身艺术价值和改变使用目的的烧制陶瓷过程中制成艺术品的匣钵及其制备工艺，在匣钵内表面上有和要烧制的陶瓷艺术品相同的釉层；同时匣钵包括以下重量份的原料制成：紫木节高岭土5‑15份、碱石17‑25份、黏土25‑35份、石英30‑40份、食用碱0.1‑1份、白长石5‑20份、三氧化二铝5‑10份，在匣钵外表面上还绘制或刻制有文字或图案，将陶瓷艺术品烧制过程中加入匣钵艺术品的烧制，更改了匣钵的配料成分，使烧制出的匣钵表面更加光滑，利于艺术形式的体现，并且陶瓷的釉坯和匣钵的釉坯上同样的釉，烧制出的陶瓷表面釉色和匣钵的内表面釉色相近，起到了防伪作用，烧制出的匣钵，不仅可以继续承装陶瓷，还可以为独立的艺术品形式存在，提高了匣钵的价值，降低了工艺成本，从而起到了节约资源的作用。
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