[发明专利]一种减少含铝钢夹杂物的方法在审
| 申请号： | 201910834066.3 | 申请日： | 2019-09-04 |
| 公开（公告）号： | CN110453028A | 公开（公告）日： | 2019-11-15 |
| 发明（设计）人： | 潘统领;谭振军;朱国强;齐志宇;毛志勇;杜林 | 申请（专利权）人： | 鞍钢股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/28 | 分类号： | C21C5/28;C21C7/06;C21C7/072;C21C7/076;C21C7/10 |
| 代理公司： | 21224 鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙) | 代理人： | 张群<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
| 地址： | 114000辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种减少含铝钢夹杂物的方法。用工艺路线：转炉冶炼‑转炉炉后钢包顶渣改质‑真空脱气炉顶渣改质‑连铸机浇铸。本发明在出钢过程中，加入炼钢用石灰小粒，待石灰小粒铺展开后，向钢包内加入熔渣改质剂，进真空脱气炉处理结束后，向钢包内加入熔渣改质剂；实现用钢包炉渣改质剂去除炉渣氧化性钢水夹杂物，通过在转炉炉后和在真空脱气炉的钢包内顶渣脱氧，使钢包内炉渣的FeO含量在刚进真空脱气炉由原来的20％降低到12％，搬出真空脱气炉由原来的15％降低到8％，冷轧夹杂率降低50％。提高钢的强度、韧性、加工性能，提高钢的机械性能和抗疲劳性能，进而提高含铝钢的质量。 | ||
| 搜索关键词： | 真空脱气炉 钢包 改质剂 含铝钢 转炉 熔渣 小粒 石灰 机械性能 炉渣 钢包顶渣改质 钢水夹杂物 抗疲劳性能 炉渣改质剂 炉渣氧化性 出钢过程 处理结束 顶渣改质 钢铁冶金 工艺路线 加工性能 转炉冶炼 夹杂物 连铸机 搬出 夹杂 冷轧 内顶 脱氧 浇铸 铺展 去除 炼钢 | ||
【主权项】：
1.一种减少含铝钢夹杂物的方法，其特征在于，采用工艺路线：转炉冶炼-转炉炉后钢包顶渣改质-真空脱气炉顶渣改质-连铸机浇铸，具体包括如下关键工艺步骤：/n1)转炉冶炼时，出钢碳质量百分比含量控制在0.20％～0.40％，出钢后钢水温度控制在1680℃～1700℃；/n2)出钢过程中，出钢量1/4～1/2时加入炼钢用石灰小粒，/n3)出钢结束，向钢包底吹氩气，流量控制在400～500Nm3/h，吹气时间0.5～5分钟，/n4)待石灰小粒铺展开后，向钢包内加入熔渣改质剂1～2kg/t钢，钢包底吹氩气流量控制在50～100Nm3/h，吹气时间0.5～5分钟；/n5)进真空脱气炉处理结束后，向钢包内加入熔渣改质剂0.5～1kg/t钢，Al重量百分比含量＞35％，粒度：球状，粒径控制在8mm～50mm；钢包底吹氩气流量控制在50～100Nm3/h，吹气时间0.5～5分钟。/n
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