[发明专利]一种热轧带钢无头轧制中间坯连接装置及方法在审

专利信息
申请号: 201910833498.2 申请日: 2019-09-04
公开(公告)号: CN110560486A 公开(公告)日: 2019-12-13
发明(设计)人: 王万慧;韩会全;周民 申请(专利权)人: 中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
主分类号: B21B15/00 分类号: B21B15/00
代理公司: 11275 北京同恒源知识产权代理有限公司 代理人: 杨柳岸
地址: 400013*** 国省代码: 重庆;50
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摘要: 发明属于钢铁轧制技术领域,涉及一种热轧带钢无头轧制中间坯连接装置及方法,所述矫直机将中间坯的头、尾矫直成平直端面,采用剪切机将两块中间坯的头、尾切成一定斜边,使其端部对齐,再用接合机对中间坯进行连接;所述接合机的本体固定,其焊接头与中间坯分别以不同速度、向不同方向移动,形成的连接轨迹与中间坯端部斜边结合部轨迹重合,从而实现连接。本发明设备简单、占地面积小,连接强度高、连接范围广,克服了中间坯连接时空间限制的问题,在常规生产线空间有限的条件下实现中间坯的连接,并适用于不同材质板坯间的连接。
搜索关键词: 中间坯 接合机 常规生产线 端部对齐 端部斜边 方向移动 钢铁轧制 空间限制 连接装置 平直端面 热轧带钢 无头轧制 焊接头 剪切机 矫直机 结合部 重合 板坯 矫直 斜边
【主权项】:
1.一种热轧带钢无头轧制中间坯连接方法,其特征在于,包括以下步骤:/n提供用于剪切中间坯的剪切机、用于连接中间坯的接合机、用于精轧中间坯的精轧机,所述接合机上设有焊接头;/n切头尾:利用剪切机将第一中间坯的尾部及第二中间坯的头部去除,切成一定的斜边;第一中间坯尾部斜边与第二中间坯的头部斜边匹配对齐形成结合部;/n连接:持续向精轧机方向移动第一中间坯与第二中间坯,当结合部通过接合机时,接合机焊接头与第一方向呈角度θ移动,通过调整焊接头的移动速度与角度θ,使焊接轨迹与结合部重合,利用焊接头产生的热量使结合部软化并发生塑性流动,连接第一中间坯与第二中间坯;/n其中,第一方向为第一中间坯与第二中间坯的运动方向。/n
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  • 2019-09-19 - 2019-12-24 - B21B15/00
  • 本发明涉及一种金属双极板纵‑横辊轧设备及其方法。本发明主要是解决现有冲压生产金属双极板存在的单次冲压功率大和加工效率较低的技术问题。本发明的技术方案是:一种金属双极板纵‑横辊轧设备,包括一组直形流道纵向辊轧成形装置、金属双极板横向剪切装置、金属双极板旋转装置、一组U形流道横向辊轧成形装置、U形流道整形装置和剪切装置。方法为,其首先将金属双极板在直形流道纵向辊轧成形装置中通过前一个纵向辊子对装置加工出2个深度为流道深度的1/3~1/2的流道,接着后一个纵向辊子对装置再加工出外侧2个深度为流道深度的1/3~1/2的流道,同时将前一次成形的流道加工到流道规定的深度,最后经U形流道横向辊轧成形装置加工出U形流道。
  • 轧机上部跟踪定位切断机构-201822259500.3
  • 冯建涛 - 上海史必诺物流设备有限公司
  • 2018-12-30 - 2019-12-24 - B21B15/00
  • 本实用新型具体是轧机上部跟踪定位切断机构;其包括带有动力滚筒的收料架、切断跟踪小车;其特征是:在收料架的上方设置一条独立的气缸定位挡板,此挡板与切断跟踪小车连成一体,与小车一起运动,并且收料架不与跟踪切断刀架安装在一起,独立安装,完全静止不动;其中,所述气缸定位挡板由一个气缸驱动,所述挡板设置在一对高度可调节的轨道上,所述轨道通过一个支架而设置在轧机机架上。本机构避免了挡板气缸的移动和安装对收料架结构的影响;同时还避免了使用编码器带来的误差过大的问题。由于还是采用挡板定位,定位精度得到了满足。带动力滚筒的收料架上光滑无障碍,所以可以安装侧推装置,保证自动收料和其他动作的进行。
  • 一种用于热轧纵切线卷取增张及穿带的装置-201920582913.7
  • 张雄;李轲;余小军;方建忠 - 中冶赛迪工程技术股份有限公司
  • 2019-04-25 - 2019-12-24 - B21B15/00
  • 本实用新型提供一种用于热轧纵切线卷取增张及穿带的装置,该装置包括移动式增张装置,所述移动式增张装置包括用于夹紧带钢的夹紧装置,所述夹紧装置包括可上下移动的上压板、位于所述上压板下方的下压板,所述上压板可下移至夹紧带钢,也可上移至松开带钢。本实用新型采用移动式增张装置和固定式增张装置分别提供纵切后的热轧厚带钢和薄带钢的卷取张力,或两者联合使用为厚带钢卷取提供后张力,克服了一套装置提供全厚度范围带钢卷取张力的局限性;将辊式增张装置设计成移动式,可实现自动穿带,减小了人工穿带的劳动强度;增张过程中带钢与辊子之间均为滚动摩擦,摩擦力小,克服了传统张力垫式增张装置张力垫磨损快、寿命短、噪音大的缺点。
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