[发明专利]一种高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法在审
| 申请号： | 201910832301.3 | 申请日： | 2019-09-04 |
| 公开（公告）号： | CN110523304A | 公开（公告）日： | 2019-12-03 |
| 发明（设计）人： | 钱铖;刘媛媛;曾凡付;许白羽 | 申请（专利权）人： | 德蓝水技术股份有限公司 |
| 主分类号： | B01D71/82 | 分类号： | B01D71/82;B01D69/04;B01D69/02;B01D67/00;B01D61/14;C02F1/44;C02F103/30 |
| 代理公司： | 11640 北京中索知识产权代理有限公司 | 代理人： | 刘翔<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
| 地址： | 830000 新疆维吾尔自治区乌鲁*** | 国省代码： | 新疆;65 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法，具体包括以下步骤：S1、原料的选取和称量，S2、配置铸膜液，S3、卷膜涂覆，S4、膜管的漂洗处理，本发明涉及特种管式超滤膜技术领域。该高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法，此制备方法简单、工业化应用前景大，在传统的印染废水预处理的技术基础上，将此特种管式膜组件应用到印染废水的深度处理系统中，利用特种管式膜的筛分特性，大大缩短了印染废水的预处理时间，同时也显著提高了反渗透系统进水水质，有效的提高了反渗透系统的使用寿命，使用自制管式超滤膜，显著降低废水浊度，有利于后续采用生化法进行处理从而实现达标排放，显著降低了污水处理后期难度。 | ||
| 搜索关键词： | 管式超滤膜 印染废水 制备 预处理 反渗透系统 高通量 抗污染 深度处理系统 工业化应用 管式膜组件 达标排放 技术基础 进水水质 使用寿命 传统的 管式膜 生化法 铸膜液 漂洗 称量 卷膜 膜管 涂覆 浊度 污水处理 废水 自制 配置 应用 | ||
【主权项】：
1.一种高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：/nS1、原料的选取和称量：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的磺化聚醚醚酮(SPSF)、N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)、致孔剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和聚乙二醇(PEG)-400，适量的磺化聚醚醚酮、N,N-二甲基乙酰胺和致孔剂；/nS2、配置铸膜液：开启搅拌，然后将水溶液加入搅拌容器中，开启搅拌在低速搅拌下，加入致孔剂PVP和PEG-400，升温至60℃，搅拌速度：150r/min，搅拌持续约30min，确定致孔剂充分溶解后，加入SPEEK树脂粉末，缓慢加大搅拌速度，保证SPEEK树脂粉末不沉降于纺丝釜底部；搅拌在60℃、650r/min条件下持续24h，至铸膜液溶解均匀，关闭温度控制，搅拌速率降至100r/min，直至铸膜液温度降至常温，反应釜接入真空泵，抽真空30min，关闭控压阀，保持反应釜内负压状态，常温静置脱泡，确保铸膜液脱泡完全，在卷膜涂覆前适当排料，至排出料液透明均匀，无气泡即可，同时排出适当的铸膜液于干净烧瓶内，供粘度测试使用；/nS3、卷膜涂覆：安装中心杆到管式膜制膜设备中心杆固定架；连接反应釜供料管到中心杆；无纺布固定到布带盘上，依次穿过布带控制杆和布带夹头；将皮带缠绕中心杆与两侧转轴，并将无纺布缠绕在中心杆上；开启管式膜制膜设备电源，进行超声波焊接调试，运行主轴转动，使得无纺布跟随皮带旋转前进；同时开启超声焊接，调整布带角度和皮带松紧，使得焊接接缝呈2±0.5mm宽度，稳定运行5m膜管，确保无走样和虚焊即可开始涂敷；反应釜接空气压缩机，开启供料泵；控制供料泵速度使得出料量可达2±0.3g/min，使得涂敷的焊接管表面均匀的出现铸膜液薄层；/nS4、膜管的漂洗处理：剪取适当长度涂敷好的膜管，放入垂直凝胶槽中；将膜管内的纯水进行5-8次置换后，将膜管取出，放入1号漂洗槽中，浸泡；再转入2号漂洗槽，浸泡漂洗，漂洗结束后，将膜管取出，浸泡在一定比例的甘油-水混合溶液中24h；浸泡结束后，取出晾干，既得高通量抗污染特种管式超滤膜，特种管式超滤膜膜管。/n
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