[发明专利]一种提高熔融沉积增材制造层间紧实性能的装置及结构设计在审
| 申请号： | 201910694833.5 | 申请日： | 2019-07-30 |
| 公开（公告）号： | CN110722791A | 公开（公告）日： | 2020-01-24 |
| 发明（设计）人： | 单忠德;孙启利;战丽;张群 | 申请（专利权）人： | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 |
| 主分类号： | B29C64/118 | 分类号： | B29C64/118;B29C64/30;B29C64/295;B33Y30/00;B33Y40/00;B33Y40/10;B33Y40/20 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 100083*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明涉及增材制造的技术领域，尤其是涉及一种提高熔融沉积增材制造层间紧实性能的装置及结构设计，包括工作台、设置在所述工作台上的基板、打印喷头、以及设置在工作台上的三维运动机构；三维运动机构可驱动基板沿Y轴运动，驱动打印喷头沿X轴和Z轴运动，打印喷头的一侧设有非接触式的径向冲击紧实装置，且于基板上方设有加热装置。本发明首先通过预热装置对已打印成形的复合材料加热，使之呈现熔融状态，其次通过打印喷头打印一层复合材料，接着通过冲击紧实装置对复合材料层间施加径向作用力。通过非接触的方式对复合材料进行全方位的冲击和压实，解决了现有的压辊装置工程化应用中的粘层和转向难问题，提高增材制造打印成形精度。 | ||
| 搜索关键词： | 打印喷头 复合材料 三维运动机构 打印 紧实装置 成形 基板 复合材料层 工程化应用 径向作用力 非接触式 加热装置 径向冲击 驱动基板 熔融状态 压辊装置 预热装置 非接触 制造层 工作台 紧实 熔融 压实 粘层 沉积 加热 制造 施加 驱动 | ||
【主权项】：
1.一种提高熔融沉积增材制造层间紧实性能的装置及结构设计，其特征在于：包括工作台(1)、设置在所述工作台(1)上的基板(2)、打印喷头(3)、以及设置在工作台(1)上的三维运动机构，所述三维运动机构可驱动基板(2)沿Y轴运动，可驱动打印喷头(3)沿X轴和Z轴运动，所述打印喷头(3)的一侧设有非接触式径向冲击紧实装置(6)。/n
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- 本发明涉及生产三维物体的装置和方法。用于固体自由成形制造的装置包含含有喷嘴开口(2)的可移动喷嘴(1)、与所述可移动喷嘴连接的加热元件(3)、与所述可移动喷嘴连接的驱动器(4)、接收来自所述可移动喷嘴的构建材料(8)的平台(5)、用于向所述驱动器提供所述构建材料的料斗(6)，所述料斗包含料斗开口(7)，其中所述喷嘴开口和所述料斗开口能够在直轴上同时对齐，以使所述构建材料当存在时能够至少从所述料斗开口沿所述直轴行进直至所述构建材料达到可流动的状态。
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- 施可葳;谢欣达;黄郁庭;袁国砚 - 三纬国际立体列印科技股份有限公司;金宝电子工业股份有限公司
- 2018-07-09 - 2020-01-17 - B29C64/118
- 本发明提出一种喷墨宽度调整方法以及立体打印设备。所述喷墨宽度调整方法包括：获取立体数字模型，对立体数字模型进行切层处理而产生切层物件，其中切层物件具有截面轮廓；自立体数字模型获取截面轮廓所对应的表面倾斜程度，并依据截面轮廓所对应的表面倾斜程度计算切层物件的理想喷墨宽度；以及在控制打印模块打印该切层物件之后，依据理想喷墨宽度而控制喷墨模块朝该切层物件且沿截面轮廓进行喷墨。
- 喷墨位置调整方法以及立体打印设备-201810743559.1
- 施可葳;谢欣达;黄郁庭;袁国砚 - 三纬国际立体列印科技股份有限公司;金宝电子工业股份有限公司
- 2018-07-09 - 2020-01-17 - B29C64/118
- 本发明提出一种喷墨位置调整方法以及立体打印设备。所述喷墨位置调整方法包括：获取立体数字模型，对立体数字模型进行切层处理而产生具有截面轮廓的切层物件；自立体数字模型获取切层物件所对应的物件表面的法线方向；当法线方向指向第一轴向的负方向时，获取切层物件所对应的物件表面的表面倾斜程度，并依据表面倾斜程度计算切层物件的喷墨位置的内缩量；依据内缩量与截面轮廓获取切层物件的喷墨范围；以及在控制打印模块打印切层物件之后，依据喷墨范围而控制喷墨模块朝切层物件。
- 一种多介质立体增材打印机的平台旋转控制方法-201910938604.3
- 龙梅;谈郭健 - 合肥海闻自动化设备有限公司
- 2019-09-30 - 2020-01-17 - B29C64/118
- 本发明提出的一种多介质立体增材打印机的平台旋转控制方法，包括以下步骤：S1、设置转动安装在水平面上的第一平台，将打印喷头固定安装在第一平台上方；S2、将打印平台直线滑动地安装在第一平台上，打印平台的滑动轨迹所在直线经过第一平台转轴中心线；S3、获取打印喷头的喷涂点的坐标作为喷涂坐标，并获取第一平台上待喷涂的目标点的坐标作为原始坐标；S4、通过驱动第一平台转动以及打印平台滑动，将目标点从原始坐标移动到喷涂坐标。本发明中，通过第一平台转动以及打印平台滑动，使得打印喷头可相对于打印平台任意移动，从而实现打印喷头在打印平台上的任意位置的打印。本发明中，通过坐标点定义打印位置，从而实现精确到点的打印控制，有利于提高打印的精度。
- 3D印花打印机-201911101073.9
- 李涛;张凯 - 李涛
- 2019-11-12 - 2020-01-17 - B29C64/118
- 本发明公开了3D印花打印机，包括打印机机架、一号视觉工业相机、二号视觉工业相机、一号光电传感器、二号光电传感器、X1轴电机、X1轴丝杆、X1轴直线导轨、X2轴电机、X2轴丝杆、X2轴直线导轨、Y轴电机、Y轴横梁、Y轴上直线导轨、Y轴下直线导轨、Y轴同步带轮、Y轴同步带、Z轴电机、升降滑台、打印车主体、打印挤出头组件、打印料材推进器、打印料材盘、料材导杆，一号视觉工业相机、二号视觉工业相机分别安装在打印机机架的顶部，一号光电传感器、二号光电传感器分别安装在打印车主体的左右两侧；本发明结构设计合理、成本低、浪费少、节能环保。
- 打印机及服装的平面面料的制造方法-201810731590.3
- 衣惠君;张清怡;李蕾;张赪 - 中国石油化工股份有限公司;北京燕山石化高科技术有限责任公司
- 2018-07-05 - 2020-01-14 - B29C64/118
- 本发明涉及3D服装打印设备领域，公开了一种打印机及服装的平面面料的制造方法，所述打印机包括网状底板、设置在所述网状底板上方的用于向所述网状底板上喷射纤维物以进行服装的平面面料打印的第一喷头和通过所述网状底板上的网孔对所述网状底板上的所述平面面料进行水刺以使所述纤维物缠结的水刺装置。由于喷射在网状底板上的纤维物无需规则排列，与按照预定轨迹喷射以形成规则排列的丝状材料并层层叠加的工艺相比，降低了对设备精度的要求，操作难度随之降低，从而显著提高了服装的打印效率，一定程度上降低了成本，并且纤维物通过水刺工艺可进行缠结，与依靠每层材料自身粘结的方式相比，服装的强度较高，能够更好的满足用户需求。
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