[发明专利]一种编织或自动铺丝用热塑性树脂基连续纤维预浸料制备方法在审
| 申请号： | 201910678720.6 | 申请日： | 2019-07-25 |
| 公开（公告）号： | CN110408065A | 公开（公告）日： | 2019-11-05 |
| 发明（设计）人： | 许培俊;张宁;王临江;高尚林 | 申请（专利权）人： | 长安大学 |
| 主分类号： | C08J5/24 | 分类号： | C08J5/24;C08L81/06;C08L79/08;C08L77/00;C08L61/16;C08L81/02 |
| 代理公司： | 西安智大知识产权代理事务所 61215 | 代理人： | 杨晔 |
| 地址： | 710064*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | 一种编织或自动铺丝用热塑性树脂基连续纤维预浸料制备方法，通过将热塑性树脂基与溶剂混合后进行加热搅拌溶解，完全溶解后加入适量致孔剂搅拌至透明；在浸胶机上将连续纤维束以一定速率浸渍树脂溶液，经挤压辊将预浸料树脂含量控制在一定范围内，然后立即将预浸纤维束浸入多级凝固浴中；随后经过烘干处理得到柔韧性好，树脂含量可控，可用于自动铺丝技术或三维编织技术的高质量热塑性树脂基连续纤维预浸料；该预浸料通过自动铺丝或三维编织可制得树脂分布均匀、抗冲击强度高、热稳定性好、力学性能优异的高性能连续纤维复合材料；具有操作简便、成本低、实用高效的优点。 | ||
| 搜索关键词： | 热塑性树脂基 预浸料 连续纤维 树脂 制备 连续纤维复合材料 编织 浸渍树脂溶液 三维编织技术 多级凝固浴 连续纤维束 预浸料树脂 预浸纤维束 柔韧性 含量控制 烘干处理 加热搅拌 力学性能 热稳定性 溶剂混合 三维编织 完全溶解 浸入 挤压辊 致孔剂 浸胶 可控 可用 溶解 透明 | ||
【主权项】：
1.一种编织或自动铺丝用热塑性树脂基连续纤维预浸料制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一：在室温条件下将热塑性树脂基与溶剂按照(5～30)：(70～95)的比例混合，然后在50～140℃下搅拌混合均匀，完全溶解后加入5～10wt％致孔剂搅拌至透明，得到树脂胶液；步骤二：在浸胶机上将连续纤维束以2～10m/min的速率浸渍步骤一中得到的树脂胶液，通过挤压辊将浸渍树脂胶液后的连续纤维束的树脂含量控制在25～50wt％，得到预浸胶连续纤维束；步骤三：将预浸胶连续纤维束立即转入凝固浴，凝固浴将树脂胶液中的溶剂分离出来，导致表面出现多孔现象，从而转化为固体白色预浸料；步骤四：将步骤三制得的白色预浸料在60～100℃条件下进行抽真空烘干处理，制得热塑性树脂基连续纤维预浸料。
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- 本发明提出了一种防隔热一体化复合材料及其制备方法，所述复合材料由一定厚度的可陶瓷化防热层和低密度隔热层组成，一体化复合材料采用防热层和隔热层共固化方式成型，根据具体热载荷要求可对各层厚度进行设计。按重量份计，可陶瓷化防热层由碳基树脂25～30份，纤维平纹布20～30份，铝硅酸盐矿物质粉末10～30份，助熔剂5～10份；低密度隔热层含有碳基树脂30～50份，纤维网格布20～40份，空心陶瓷微球10～20份，偶联剂0.3～0.6份。本发明的一体化复合材料相对于现有技术,其优点是：具备良好的热防护性能、抗冲刷性能；其成型工艺简单、防热层和隔热层界面剪切强度高；可用聚合物复合材料工艺成型、可设计性强,在中低温下具有良好力学性能、高温下热失重率小等优点。
- 一种储能模组绝缘支撑件及其制备方法-201810682407.5
- 杜旻;黄洪驰;刘锋;李建学;王炳生 - 四川东材科技集团股份有限公司
- 2018-06-27 - 2018-12-21 - C08J5/24
- 本发明公开了一种储能模组绝缘支撑件及其制备方法，其特征是：储能模组绝缘支撑件是重叠的高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料在140℃～175℃下经模压成型后制得的复合材料；制备方法包括：制备高强度无卤阻燃树脂胶黏剂、制备高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料和热压成型制成储能模组绝缘支撑件。本发明储能模组绝缘支撑件在常温下弯曲强度≥500MPa，在155℃下弯曲强度≥250MPa，在90℃变压器油中垂直层向电气强度≥10KV/mm，在浸水24h后绝缘电阻≥1.0×107MΩ，耐电弧性182～186s，无卤阻燃性达到UL94V‑0，特别适用于储能式有轨电车超级电容电源系统使用。
- 用于3D打印的复合增强丝、预浸材料、带以及其制备装置-201780026340.3
- A·V·阿扎罗夫;V·V·瓦西里耶夫;A·F·拉津;V·A·萨洛夫 - 艾尼索3D打印有限责任公司
- 2017-03-28 - 2018-12-21 - C08J5/24
- 本发明涉及复合材料领域，可用于制备用于航空和火箭/空间技术、医药、汽车制造等的部件和结构。复合增强丝包含粗纱，由用热反应性的粘合剂浸透的增强纤维制成，具有直径为0.1‑0.7mm的圆形横截面或偏心距为1‑2且较大直径为0.1‑0.7mm的椭圆形横截面。浸透的粗纱经温度处理，直到热反应性的粘合剂完全固化。通过添加热塑性粘合剂由丝制备预浸材料。通过借助于由热塑性材料制成的连接元件连接丝或预浸材料来生产带。该线在包含筒子架的装置中生产，其上安装有绕线筒，该绕线筒具有由增强纤维或增强纤维和功能纤维制成的粗纱、浸透装置、两个热处理室、用于接收成品丝的单元和接收绕线筒。第一室中的温度为70‑130℃，且第二室中的温度为160‑400℃。为了制备预浸材料，该装置另外设置有用于将热塑性涂层施加到粗纱上的装置，该粗纱用热反应性粘合剂浸透并完全固化。本发明可以降低用热塑性基质制备部件的难度，并减少产品制备时间；用于增加初始预浸材料的储存寿命，以及用于提高由复合材料制备产品的有效性。
- 预浸料及其制备方法-201710282308.3
- 不公告发明人 - 深圳光启高等理工研究院
- 2017-04-26 - 2018-11-13 - C08J5/24
- 本发明公开了一种预浸料及其制备方法。该方法包括：形成阻燃改性树脂，所述阻燃改性树脂包括树脂基体和添加剂；将阻燃改性树脂形成树脂膜；以及进行含浸处理，将树脂膜与纤维增强材料复合，形成预浸料，其中，在含浸处理的步骤中，添加剂改善树脂基体的流动性和浸润性至少之一。该方法采用新型的树脂基体以改善阻燃特性，以及采用添加剂以改善流动性和浸润性，从而获得阻燃特性、机械强度和稳定性提高的预浸料。
- 专利分类
