[发明专利]一种碳酸锂生产中的沉锂系统及沉锂工艺在审

专利信息
申请号: 201910650922.X 申请日: 2019-07-18
公开(公告)号: CN110217807A 公开(公告)日: 2019-09-10
发明(设计)人: 陈玉萍;姚腾猛;蔡旺;金生龙;袁爱武;张军梅;李伟达 申请(专利权)人: 长沙有色冶金设计研究院有限公司
主分类号: C01D15/08 分类号: C01D15/08
代理公司: 长沙永星专利商标事务所(普通合伙) 43001 代理人: 邓淑红
地址: 410019 湖南*** 国省代码: 湖南;43
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明公开了一种碳酸锂生产中的沉锂系统及沉锂工艺,系统包括板式换热器和夹套式反应釜,原料管路、碱液管路、蒸汽管路和DCS控制系统;富锂溶液依次流经加料泵、板式换热器、温度传感器、原料流量计和加料阀后进入反应釜中;蒸汽管路分成两条支路分别与板式换热器和反应釜的夹套连通,两条支路上分别连接有蒸汽调节阀;碱液管路上连接有加碱泵、碱液流量计和加碱阀;碱液和经板式换热器加热至设定温度后的原料分别经相应管路送入反应釜的内腔中;反应釜的顶部连接有搅拌装置、液位传感器和温度传感器,底部连接有排料管路和冷凝水管路;各管路上的器件均与DCS控制系统连接,DCS控制系统控制各管路上的器件工作与否及如何工作。
搜索关键词: 板式换热器 反应釜 沉锂 温度传感器 蒸汽管路 碳酸锂 夹套式反应釜 碱液流量计 冷凝水管路 液位传感器 原料流量计 蒸汽调节阀 底部连接 富锂溶液 碱液管路 搅拌装置 两条支路 排料管路 原料管路 加碱阀 加料泵 加料阀 碱液管 内腔中 夹套 碱泵 碱液 加热 连通 送入 生产
【主权项】:
1.一种碳酸锂生产中的沉锂系统,其特征在于:它包括板式换热器和夹套式反应釜,原料管路、碱液管路、蒸汽管路和DCS控制系统;原料管路上连接有加料泵、温度传感器、原料流量计和加料阀,原料富锂溶液依次流经加料泵、板式换热器、温度传感器、原料流量计和加料阀后进入反应釜中;蒸汽管路分成两条支路分别与板式换热器和反应釜的夹套连通,两条支路上分别连接有蒸汽调节阀;碱液管路上连接有加碱泵、碱液流量计和加碱阀;碱液和经板式换热器加热至设定温度后的原料分别经相应管路送入反应釜的内腔中;反应釜的顶部连接有搅拌装置、液位传感器和温度传感器,底部连接有排料管路和冷凝水管路,排料管路上连接有排料阀,冷凝水管路上连接有切断阀和疏水阀;各管路上的器件均与DCS控制系统连接,通过DCS控制系统控制各管路上的器件工作与否,同时分别通过原料管路和反应釜连接的温度传感器感应的温度数据来控制两蒸汽支路上蒸汽调节阀的开度,以满足两支路上各自蒸汽的需求量。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于长沙有色冶金设计研究院有限公司,未经长沙有色冶金设计研究院有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201910650922.X/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种金属锂的无害化处理方法-201910786382.8
  • 李峥;冯玉川;何泓材;杨帆;南策文 - 苏州清陶新能源科技有限公司
  • 2019-08-23 - 2019-11-12 - C01D15/08
  • 本发明公开了一种金属锂的无害化处理方法。所述方法包括:(1)用雾化的反应剂与金属锂进行反应,反应后得到含锂混合物;(2)将步骤(1)所述含锂混合物浸入反应剂中进行反应,得到含锂溶液。该方法通过控制雾化的反应剂加入量来控制反应进程,雾化的反应剂与金属锂生成的钝化层覆盖在金属锂表面,减缓反应进程,将未完全反应的含锂混合物浸入反应剂中后,钝化层溶解在反应剂中,金属锂在钝化层溶液中继续与反应剂反应,通过上述多步骤分步控制反应的进程,控制了反应的激烈程度,提高了无害化处理金属锂的安全性。通入二氧化碳能够避免频繁处理或调整反应剂中的钝化层成分的浓度,还可以得到易安全回收的碳酸锂。
  • 一种采用酸化法从锂磷铝石中合成电池级碳酸锂的工艺-201910829839.9
  • 唐玉乐 - 泉州市缘创环保科技有限公司
  • 2019-09-04 - 2019-10-25 - C01D15/08
  • 本发明公开了一种采用酸化法从锂磷铝石中合成电池级碳酸锂的工艺,包括以下步骤:S1:将采集的原料精矿置于回转炉中煅烧,煅烧温度960~1100℃,煅烧完成后冷却至96~120℃,得物料A;S2:将步骤S1所得的物料A依次进行粗碎、中碎和细碎,粗碎直径为0.5~2mm,中碎直径为0.25~0.5mm,细碎直径为0.05~0.25mm,细碎后采用60目的筛网对物料进行筛选,将筛选后所得的原料投入到清洗池中清洗,清洗过程中通过搅拌机搅拌,清洗完成后,取出原料,然后摊铺在晾晒盘并将晾晒盘置于烘箱中。本发明制备工艺简单,操作方便,通过分级过滤可得纯度较高的碳酸锂,产品的质量非常高,节约环保,具有很好的经济效益,值得推广。
  • 一种从含磷酸锂废渣中提取高纯碳酸锂或氢氧化锂的方法-201711187244.5
  • 陈亚;甘辉;曹利涛;关杰豪;陈白珍;石西昌 - 中南大学
  • 2017-11-24 - 2019-10-25 - C01D15/08
  • 本发明涉及一种从含磷酸锂废渣中提取高纯碳酸锂或氢氧化锂的方法;属于锂离子电池材料及资源循环利用技术领域领域。本发明提出一种从含磷酸锂废渣中提取高纯碳酸锂或氢氧化锂的方法,重点是对含磷酸锂废渣进行酸浸处理,并通过一种除磷剂选择性地从含磷酸锂废渣的酸浸液中去除磷酸根而不造成锂的损失,最后对除磷后的溶液进行深度净化去除其中的重金属等杂质后再沉锂,获得高纯碳酸锂或氢氧化锂,从而达到含磷酸锂废渣高效增值利用的目的。
  • 一种提高碳酸锂转化率的酸化焙烧装置及其生产方法-201910747660.9
  • 刘久传;朱永亮;申绍华;崔万柏;陈剑;刘双 - 葫芦岛虹京科技有限公司
  • 2019-08-07 - 2019-10-22 - C01D15/08
  • 一种提高碳酸锂转化率的酸化焙烧装置及其生产方法,装置包括固定板、加强筋、连接销、连接扣和铁链;所述的固定板由底座和立板构成,立板垂直焊合在底座上,立板远离底座端为半圆形并设有销孔;所述的加强筋为倒V形钢筋,角端顶在立板两侧面上与底座贴合焊接在固定板上,且尾端超出底座一部分;所述的铁链由多个铁环连接而成,其尾端挂接在连接扣上,连接扣靠连接销活动连接在固定板上。所述的固定板为多个,固定板的底面垂直焊接在焙烧回转窑筒体上;固定板在回转窑圆筒形内壁上均布,固定板与固定板之间的距离在圆筒面上的轴向距离和弦距均相等。回转窑旋转时,铁链翻动物料的同时推动物料前进,有效提高碳酸锂转化率,增加了产量。
  • 一种从碳酸盐型盐湖卤水中提锂的工艺-201810315867.4
  • 谢超;高文远;胡淑曾;冯文平;孙成高;夏适;汤建良;郑贤福 - 中蓝长化工程科技有限公司
  • 2018-04-10 - 2019-10-18 - C01D15/08
  • 一种从碳酸盐型盐湖卤水中提锂的工艺,包括以下步骤:(1)调节矿化度;(2)将调节卤水纳滤得富锂透过液和贫锂截留液;(3)将富锂透过液蒸发结晶,得富锂浓水;将贫锂截留液蒸发结晶,得富碱浓水;(4)将富锂浓水与富碱浓水兑卤结晶,固液分离,得粗碳酸锂;(5)将粗碳酸锂经再浆洗涤、淋洗、干燥,得到工业级碳酸锂产品。本发明能克服传统碳酸锂工艺对原料的限制和太阳池工艺生产造价高、难以实现规模化效应的缺陷,锂离子的回收率得到大幅提高,能从根本上解决碳酸盐型盐湖卤水锂富集难的关键技术难题。本发明采用的膜法工艺流程简单,极易推广应用,并进行产业化示范和规模化生产。
  • 一种水热纯化方法-201610953236.6
  • 潘峰;赵君梅;安震涛;刘会洲 - 中国科学院过程工程研究所
  • 2016-10-27 - 2019-10-18 - C01D15/08
  • 本发明提供了一种水热纯化方法,所述方法包括水热提纯,所述水热提纯包括如下步骤:(1)将待提纯物质与水混合,得到浆料,其中,所述待提纯物质中的目的物为不溶性物质和/或微溶性物质,所述待提纯物质中的杂质为易溶性物质;(2)将浆料置于水热反应装置中,密封水热反应装置后升温至110℃以上进行水热提纯,得到水热提纯产物;所述方法还包括步骤(3):对水热提纯产物进行固液分离,得到固体和液体,所述固体即为纯化后的待提纯物质。所述方法流程简单,杂质去除率及碳酸锂的收率高,不使用新的化学试剂,不会对产物造成污染,能耗低,生产成本低,适用于工业化生产。
  • 一种碳酸锂粗品纯化系统-201821935562.5
  • 徐彦国 - 徐彦国
  • 2018-11-22 - 2019-10-15 - C01D15/08
  • 本实用新型公开了一种碳酸锂粗品纯化系统,包括按碳酸锂粗品料液流动方向设置并依次连通的粗品搅洗装置、第一固液分离装置、调浆装置、连续反应装置、过滤装置、分解装置、第二固液分离装置和第三固液分离装置,第二固液分离装置的出液端连接粗品搅洗装置的入口和/或调浆装置的入口,粗品搅洗装置配有加热系统。该系统具有连续生产、生产效率高、不会出现物料跑冒滴漏、产物只有极少量无机物废渣、原材料及二氧化碳等消耗少的特点。
  • 一种电池级超细碳酸锂的超重力制备方法和系统-201910023755.6
  • 宋兴福;陈杭;段绍君;孙玉柱;于建国 - 华东理工大学
  • 2019-01-10 - 2019-10-08 - C01D15/08
  • 本发明涉及一种电池级超细碳酸锂的超重力制备方法,其主要采用撞击流‑旋转填料床的超重力作用促使反应物料在多孔介质中流动接触,从而产生巨大剪切力将液体撕裂成纳米级的液膜、液丝或液滴,强化内部微观混合与反应传质作用,同时结合反应结晶过程控制技术制备电池级超细碳酸锂粉体。所述超重力制备方法主要以高含锂卤水和碳酸钠溶液为原料,其中原料卤水中的锂离子浓度控制为1‑50g/L,碳酸钠按锂离子摩尔数的0.5‑0.7倍进行同步添加,物料在加速度为50‑4000m/s2的超重力环境中反应结晶,获得的晶体物料经过3‑8h的陈化后即可制得超细碳酸锂粉体。
  • 一种碳酸锂生产处理系统-201920139543.X
  • 黄湛明 - 湖南众德新材料科技有限公司
  • 2019-01-28 - 2019-10-08 - C01D15/08
  • 本实用新型公开了一种碳酸锂生产处理系统,包括烧结炉体和固定座,所述烧结炉体的前表面装设有烧结室盖,所述烧结炉体与烧结室盖的一侧装设有固定扣,所述烧结炉体与烧结室盖通过固定扣固定,所述烧结炉体的前表面底部装设有按键盒,所述烧结炉体的底部装设有伸缩架,所述伸缩架装设在固定座的内部;该装置在使用时,在该装置上装设有一个可调节高度的固定座,不同的操作者调节不同的使用高度,使用时便于进行一系列的操作,在该装置的固定座上装设有一个收集盒,当该装置在初步制取碳酸锂时,烧结炉体内会产生较多的固体杂质,由于杂质中还残留较多的可回收物,可进行回收利用,便于对制取废料进行收集及回收利用,提高了该装置的实用性。
  • 一种碳酸锂母液底部余热吸收装置-201821874306.X
  • 朱亚锋;戴涛;王人杰;易志立 - 安徽科达新材料有限公司
  • 2018-11-14 - 2019-09-20 - C01D15/08
  • 本实用新型公开了一种碳酸锂母液底部余热吸收装置,可以解决传统的用于碳酸锂母液底部余热吸收装置在使用时,限于碳酸锂母液加工用的箱体结构,导致余热吸收装置无法导入碳酸锂母液底部,只能在外围进行余热回收,从而无法更为全面的对余热进行吸收,并且在余热回收过程中吸收余热的水在输送过程中会有较多的热量散失的问题。包括原料箱以及位于其底部的底箱,所述原料箱顶部设置有进料口,且所述原料箱内部设置有反应槽,所述反应槽底部两侧内壁上均设置有斜槽,两个所述斜槽内壁上均设置有若干个导入所述反应槽内部的斜通道,所述反应槽底部连接有底部凹槽,所述底部凹槽两侧内壁上均设置有若干个导向所述底部凹槽中部的横向通道。
  • 一种碳酸锂的制备方法-201910713835.4
  • 林博策;阿锡他;林博正;林文华 - 青岛华友恒新能源材料技术研究院有限公司
  • 2019-08-02 - 2019-09-17 - C01D15/08
  • 本发明适用于化工领域,提供了一种碳酸锂的制备方法,包括:将萃取有机相与含锂溶液按体积比1:1~10混合形成碱性萃取体系,萃取1~3次,单次萃取时间为1~15分钟,得到含锂有机相;将含锂有机相与反萃取溶液按体积比1:1~10进行混合,反萃取1~3次,单次反萃取时间为1~15分钟,收集含锂离子的碳酸氢锂水溶液;反萃溶液为将二氧化碳通入纯水、碱性金属盐或者铵盐水溶液中的一种或其任意组合制得的水溶液;对含锂离子的碳酸氢锂水溶液进行加热,使该水溶液中的碳酸氢锂结晶析出,并受热分解得到碳酸锂。该方法萃取效率高,可直接在碱性卤水或水溶液中提取锂离子制备碳酸锂,对生产设备的腐蚀性小,生产成本低且环保。
  • 一种碳酸锂提纯工艺装置-201821895281.1
  • 黄湛明;鲍瑞 - 湖南众德新材料科技有限公司
  • 2018-11-16 - 2019-09-17 - C01D15/08
  • 本实用新型提供一种碳酸锂提纯工艺装置,包括反应釜、加湿装置、气体压缩罐、气体缓冲罐、吸水装置、蒸发器、浓缩结晶器;所述蒸发器设置在吸水装置下方,所述浓缩结晶器设置在蒸发器的下方;所述蒸发器和浓缩结晶器均通过管道连接到储水池;在蒸发器储水池之间的管道上设有冷凝器Ⅰ,在浓缩结晶器与储水池之间的管道上设有冷凝器Ⅱ;所述吸收装置与气体缓冲罐通过回气管连接;所述气体缓冲罐、气体压缩罐之间依次通过气管连接;所述反应釜包括圆柱形釜体、物料进口、进气口、物料出口和筛板。本实用新型公开的碳酸锂提纯工艺装置该装置还具有反应效率高、结构简单、易于操作等特点,能够进行大规模批量化生产。
  • 一种脱氟锂云母多级压力罐溶出提锂的方法-201711319924.8
  • 旷戈;陈玉红;汤军军;李付杰;刘瑜;邢盛洲 - 福州大学
  • 2017-12-12 - 2019-09-13 - C01D15/08
  • 本发明公开了一种脱氟锂云母多级压力罐溶出提锂的方法,将脱氟锂云母矿粉、碱金属或者碱土金属的硫酸盐及添加剂与水按比例调浆,浆料经过预热器预热后用泵输送到多级升温压力罐中进行逐级升温至反应温度及压力,转入保温溶出罐中进行溶出反应,反应完成后经过多级减压自蒸发降温罐逐级减压降温并回收热量,并对浆料进行固液分离并洗涤,滤液通过浓缩、除杂,加入碳酸钠沉锂结晶过滤得到锂盐产品,沉锂母液循环至配料调浆或者经过析钠后回收硫酸钾、硫酸铷与硫酸铯。本发明方法与其他锂云母溶出提锂技术相比,多级压力罐反应器可实现过程能量的循环利用,成本低、能耗小,具有工业化应用前景。
  • 一种碳酸锂生产中的沉锂系统及沉锂工艺-201910650922.X
  • 陈玉萍;姚腾猛;蔡旺;金生龙;袁爱武;张军梅;李伟达 - 长沙有色冶金设计研究院有限公司
  • 2019-07-18 - 2019-09-10 - C01D15/08
  • 本发明公开了一种碳酸锂生产中的沉锂系统及沉锂工艺,系统包括板式换热器和夹套式反应釜,原料管路、碱液管路、蒸汽管路和DCS控制系统;富锂溶液依次流经加料泵、板式换热器、温度传感器、原料流量计和加料阀后进入反应釜中;蒸汽管路分成两条支路分别与板式换热器和反应釜的夹套连通,两条支路上分别连接有蒸汽调节阀;碱液管路上连接有加碱泵、碱液流量计和加碱阀;碱液和经板式换热器加热至设定温度后的原料分别经相应管路送入反应釜的内腔中;反应釜的顶部连接有搅拌装置、液位传感器和温度传感器,底部连接有排料管路和冷凝水管路;各管路上的器件均与DCS控制系统连接,DCS控制系统控制各管路上的器件工作与否及如何工作。
  • 制备碳酸锂的焙烧装置-201821837351.8
  • 魏冬冬;魏绪春;廖新 - 江西飞宇新能源科技有限公司
  • 2018-11-08 - 2019-09-10 - C01D15/08
  • 本实用新型公开一种制备碳酸锂的焙烧装置,其包括开设有出料口的底座、设置于所述底座上并开设有多个进料口的焙烧筒、设置于所述焙烧筒顶部的高温热风机以及设置于所述焙烧筒内的搅拌装置。其中,所述搅拌装置包括设置于所述底座内的驱动电机以及与所述驱动电机相连并贯穿整个所述焙烧筒的搅拌轴,所述搅拌轴上活动连接有多个旋转叶片,所述搅拌轴能够在所述驱动电机的驱动下进行旋转进而带动多个所述旋转叶片进行旋转。本实用新型结构简单,操作便捷,同时优化了碳酸锂的制备生产线的流程。
  • 碳酸锂提纯反应釜组-201822185097.4
  • 彭秋华;钟锦强 - 江西东鹏新材料有限责任公司
  • 2018-12-25 - 2019-09-03 - C01D15/08
  • 本实用新型公开了一种碳酸锂提纯反应釜组,包括依次连接的多个反应釜,反应釜包括釜体、驱动电机及减速机、搅拌器、夹套、及气体分布环,釜体的顶端设有人孔、安全阀、温度监测装置、及压力监测装置,釜体的顶端连接有进气管和出气管,出气管与压缩机的进气口连接,压缩机的出气口与二氧化碳储罐连接,二氧化碳储罐与进气管的一端连接,且进气管与二氧化碳储罐之间设有减压阀,进气管另一端伸入至釜体的内部与气体分布环相连接,釜体的侧壁上相对设有进料口和出料口,釜体的外壁上下端设有连通夹套的进口和出口,进口和出口均连接有电磁阀,电磁阀与温度监测装置连接。本实用新型中的碳酸锂提纯反应釜组,解决现有生产效率不高的问题。
  • 盐湖提取碳酸锂的工艺技术-201910453127.1
  • 王永春;王海涛 - 昌鑫生态科技(陕西)有限公司
  • 2019-05-28 - 2019-08-30 - C01D15/08
  • 本发明实施例公开了盐湖提取碳酸锂的工艺技术,包括以下步骤:卤水投放絮凝剂,静置后离心,留存上清液;将上清液进行晾晒蒸发和浓缩,收集得到过滤液一;将过滤液一导入到加热容器中,并抽真空,过滤除沉淀物,得到过滤液二;将过滤液二导入到降温容器中,并抽真空,过滤除沉淀物,得到过滤液三;将过滤液三导入到调节容器中,并边搅拌边滴加强碱溶液,过滤去除沉淀物,得到过滤液四;将过滤液四导入到结晶容器中,并通入饱和的二氧化碳,反应得到沉淀碳酸锂,经热水洗涤、灼烧后,得到高纯碳酸锂。此发明申请中,工艺步骤使用的化学试剂仅为絮凝剂、二氧化碳、氨水,降低了试剂对碳酸锂提纯造成的影响,保证了碳酸锂的纯净度。
  • 一种电池级碳酸锂的制备工艺-201910330570.X
  • 全晓宁 - 北京点域科技有限公司
  • 2019-04-23 - 2019-08-16 - C01D15/08
  • 本发明公开了一种电池级碳酸锂的制备工艺,1.包括如下步骤:S1、原料选取和浸取:先选取80‑100g的工业碳酸锂,将选取的80‑100G工业碳酸锂放入浸取槽内,然后向浸取槽内加入5‑10g/L的盐酸浸取液,之后将装有完成液的浸取槽中加入冷凝水配比成Li2O:20‑38g/L的混合溶液,再加入除杂试剂以液固比为12:1,搅拌,反应温度控制在45~55℃,反应时间10~30分钟;S2、第一次分离过滤,涉及电池制备技术领域。该电池级碳酸锂的制备工艺,可很好的增强过滤效果,且方便人们对去酸不溶物、钙镁杂质和电解杂质进行再次的回收利用,实现了对其制备过程中进行双重过滤旋转分离,很好的达到了方便人们进行滤渣回收利用的目的,从而大大方便了碳酸锂的制备工作。
  • 一种由磷酸锂直接制备电池级碳酸锂的方法-201910402800.9
  • 魏述彬;李振华;员江平;程涛;贾硕;高清华 - 上海中锂实业有限公司
  • 2019-05-15 - 2019-08-16 - C01D15/08
  • 本发明公开了一种由磷酸锂直接制备电池级碳酸锂的方法,包括如下步骤:磷酸锂固体用硫酸溶液溶解除杂后,溶解后的锂盐转移至带有搅拌搪瓷反应釜中进行蒸发、浓缩,再经冷却后得到硫酸锂粗品;将硫酸锂粗品在搪瓷反应釜中加入纯水溶解后二次除杂,再加入氢氧化锂、碳酸锂或金属锂,将溶液的pH调至7.5后,再经蒸发、浓缩、冷却后离心分离得到单水硫酸锂;将单水硫酸锂经过除杂后的碳酸钠溶液的沉淀反应成碳酸锂,分离洗涤后得到电池级碳酸锂湿料;将电池级碳酸锂湿料烘干、粉碎后得到电池级碳酸锂产品。本发明避免了现有技术当中由于碳酸锂母液经多次循环后,母液中的钙、镁、硫酸根等离子高度富集、无法继续生产碳酸锂而导致的收率低的问题。
  • 一种盐田老卤提锂方法-201811133636.8
  • 冯跃华;杨能红;夏循峰;徐盛;丁扬;孙成高 - 中蓝长化工程科技有限公司
  • 2018-09-27 - 2019-08-09 - C01D15/08
  • 一种盐田老卤提锂方法,包括以下步骤:(1)吸附除镁;(2)分段变速淋洗脱锂;(3)离子交换树脂吸附深度除镁;(4)反渗透;(5)碳酸锂制备。本发明综合利用吸附除镁、分段变速淋洗脱锂、离子交换树脂吸附深度除镁、反渗透等多种工艺,彻底解决盐田老卤镁锂比过高的问题,生产成本低,工程造价低,有较强适应性,产品碳酸锂纯度可达电子级碳酸锂纯度。
  • 碳酸锂连续碳酸氢化反应的方法-201710701182.9
  • 杜国山;汪德华;周文龙;唐建文;羡鹏飞 - 中国恩菲工程技术有限公司
  • 2017-08-16 - 2019-08-02 - C01D15/08
  • 本发明公开了碳酸锂连续碳酸氢化反应的方法,包括:(1)将碳酸锂固体和水进行混合,以便得到碳酸锂溶液;(2)将碳酸锂溶液和二氧化碳进行碳酸化反应,以便得到第一反应后液和溢出的第一二氧化碳;(3)将一部分第一反应后液进行换热,以便得到冷却后第一反应后液;(4)将另一部分第一反应后液和经压缩后的第一二氧化碳进行碳酸化反应,以便得到第二反应后液和溢出的第二二氧化碳;(5)将一部分第二反应后液进行换热,以便得到冷却后第二反应后液;(6)将另一部分第二反应后液和经压缩后的第二二氧化碳进行碳酸化反应,以便得到碳酸氢锂溶液;(7)将步骤(6)溢出的碳酸氢锂溶液进行储存。
  • 一种高纯碳酸锂生产工艺中热能综合利用系统-201821737704.7
  • 郭勇 - 四川能投鼎盛锂业有限公司
  • 2018-10-25 - 2019-07-19 - C01D15/08
  • 本实用新型公开了一种高纯碳酸锂生产工艺中热能综合利用系统,包括酸化窑、冷却窑、换热槽、热水泵、空气热水换热器、引风机、燃烧炉、热风炉,酸化窑与冷却窑通过产物通道连接,冷却窑与换热槽、二级换热槽通过换热管道连接,二级换热槽与空气热水换热器通过空气热水换热管道连接,空气热水换热器与引风机、燃烧炉、热风炉、酸化窑依次通过热空气管道连接。本实用新型通过吸收冷却窑中的热量,将冷却窑的热量转移到酸化窑中,降低酸化窑的燃料消耗,且燃料燃烧的热量得到充分回收利用,起到节能降耗的作用,并且减少了冷却窑的一套冷却系统,节约了资源,同时减少了设备投资费用。
  • 一种生产高纯碳酸锂过程中消除亚硫酸盐的系统-201821737716.X
  • 郭勇 - 四川能投鼎盛锂业有限公司
  • 2018-10-25 - 2019-07-19 - C01D15/08
  • 本实用新型公开了一种生产高纯碳酸锂过程中消除亚硫酸盐的系统,包括多根管道、转化窑、酸化窑、转化反应器、氧化反应器、一级吸收器、二级吸收器,转化窑与转化反应器、氧化反应器依次通过管道连通,转化反应器上设置有水通道,酸化窑与氧化反应器通过管道连通,氧化反应器与一级吸收器、二级吸收器依次通过管道连通,一级吸收器上设置有液碱通道,二级吸收器上设置有排气通道、原料液通道。通过本实用新型解决了Na2SO3中亚硫酸根离子对沉锂、析晶的影响,减少了碳酸锂、氢氧化锂产品中亚硫酸根对产品质量的影响,降低了元明粉中亚硫酸根离子的含量,提高了元明粉的品质,同时使用转化窑的尾气从而减少脱硝装置氨气的使用量,节约了成本。
  • 一种从磷酸铁锂正极材料中回收锂的方法及碳酸锂产品-201810014024.0
  • 邓祖德 - 邓祖德
  • 2018-01-08 - 2019-07-16 - C01D15/08
  • 本发明涉及环境保护技术领域,具体而言,涉及一种从磷酸铁锂正极材料中回收锂的方法及碳酸锂产品。本发明从磷酸铁锂正极材料中回收锂的方法工艺简单,锂的浸出率和回收率高,能够有效实现废旧磷酸铁锂正极材料的回收和利用,适于大规模生产推广。本发明碳酸锂产品的浸出率和回收率高,纯度高,成本低。
  • 一种碳酸锂生产系统-201821925430.4
  • 徐彦国 - 徐彦国
  • 2018-11-21 - 2019-07-12 - C01D15/08
  • 本实用新型公开了一种碳酸锂生产系统,包括反应器、用于输送料液的料液传输管道、用于输送二氧化碳气体的气体传输管道和固液分离设备。反应器设有至少3级,前一级所述反应器的出料口通过所述料液传输管道连接下一级所述反应器的进料口,后一级所述反应器的出气口通过所述气体传输管道连接前一级所述反应器的进气口,最后一级所述反应器通过所述料液传输管道连接所述固液分离设备。本实用新型的反应器采用多级逆流碳化生产过程,二氧化碳利用率高,且氢氧化锂能够充分反应,设备不易结疤,实现了碳酸锂的连续生产,生产系统产能高、生产效率高,降低了生产成本,产品质量稳定。
  • 电池级碳酸锂的制备方法-201910292902.X
  • 王敏;王怀有;赵有璟;李锦丽 - 中国科学院青海盐湖研究所
  • 2019-04-12 - 2019-07-09 - C01D15/08
  • 本发明基于盐湖老卤,提供了一种电池级碳酸锂的制备方法,其包括下述步骤:S1、盐湖老卤初步镁锂分离;S2、反渗透一级浓缩;S3、电渗析二级浓缩;S4、深度除镁;S5、电池级碳酸锂的制备。本发明提供的高镁锂比的盐湖老卤经镁锂分离、锂富集、深度除镁来制备电池级碳酸锂的方法不仅能有效解决以往方法工艺复杂、成本高、镁锂分离效果不理想的技术难题,在碳酸锂制备过程中大大缩短工艺流程,减少了强制蒸发,调节pH、碳酸锂纯化及二步除镁变为一步除镁等多个工序,制备电池级碳酸锂的成本也大幅降低,具有较好的产业化前景。
  • 从锂云母中制备碳酸锂的方法-201510136337.X
  • 邱学成 - 深圳前海南锂新材料有限公司
  • 2015-03-26 - 2019-07-09 - C01D15/08
  • 从锂云母制备碳酸锂的方法,包括以下步骤:取锂云母(100~500目),按1:[0.8~3]的质量比例加入98%的浓硫酸,搅拌,分步烘干得熟料,并将熟料破碎成100~500目,加水浸泡、搅拌,煮沸,得到混合液;趁热将混合液离心分离得到母液A,将母液A在反应容器中冷却降温至20~80℃,结晶出铷铯矾,然后离心分离得母液B;将母液B在反应容器中降温至‑30~20℃,结晶出钾矾,再离心分离得母液C;将母液C用碱液中和至PH值为7~13,后离心分离得母液D,再将母液D经蒸发浓缩后过滤,得到母液E;取母液E与碳酸钾或碳酸钠溶液混合后加热至80~100℃,在搅拌下完成,即制备出碳酸锂粗品,粗品经离心分离、洗涤烘干后即得成品电池级碳酸锂。本发明提高了锂的浸出率,节省原材料,生成的渣量少,降低了对设备的要求。
  • 一种从锂云母浸出液制备锂产品的新工艺-201910343814.8
  • 李大炳;杨志平;康绍辉;樊兴;宋艳 - 核工业北京化工冶金研究院
  • 2019-04-26 - 2019-07-05 - C01D15/08
  • 本发明属于锂资源开发技术领域,具体涉及一种从锂云母浸出液制备锂产品的新工艺。步骤如下:1)锂溶液准备;2)磷酸锂产品制备;取步骤1)所得锂溶液,沉淀,过滤并洗涤,将沉淀物烘干即制得磷酸锂产品;3)氢氧化锂产品制备;取步骤2)所得磷酸锂沉淀物,加入石灰乳,搅拌反应,过滤,所得滤液为氢氧化锂溶液,经蒸发浓缩结晶即得氢氧化锂产品;4)碳酸锂产品制备;取步骤3)中氢氧化锂溶液,蒸发浓缩,加入二氧化碳气体即得碳酸锂产品。本发明不仅锂沉淀效率高,且工艺过程简单,能分别制得磷酸锂、氢氧化锂及碳酸锂产品,可满足不同锂产品的需求,对市场适应性强,具有较好的工业应用价值。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top