[发明专利]一种提高铜带表面质量的工艺方法在审
| 申请号： | 201910638094.8 | 申请日： | 2019-07-16 |
| 公开（公告）号： | CN110280617A | 公开（公告）日： | 2019-09-27 |
| 发明（设计）人： | 汤亮 | 申请（专利权）人： | 汤亮 |
| 主分类号： | B21C37/02 | 分类号： | B21C37/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 241000 安徽省*** | 国省代码： | 安徽;34 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明公开了一种提高铜带表面质量的工艺方法，通过铜条洗面机和砂轮的打磨操作，可以有效的将铜带表面的凹凸不平形状打磨平整，保证其表面的平整性和光滑度，提高铜带的表面质量；通过将铜带进行水洗操作，可以将铜带表面产生中红色斑块可以由水洗池的酸液洗去，同时也可去除铜带表面的毛刺，使得铜带表面光滑具有光泽，保证了铜带的表面的质量；通过对铜带的初轧和中轧操作，使得铜带表面完成从粗糙到精细的加工，使得铜带表面质量好。本发明具有铜带表面质量好的优点。 | ||
| 搜索关键词： | 铜带表面 铜带 打磨 凹凸不平 毛刺 砂轮 光滑度 可去除 平整性 水洗池 洗面机 斑块 初轧 酸液 铜条 光滑 粗糙 精细 平整 保证 加工 | ||
【主权项】：
1.一种提高铜带表面质量的工艺方法，包括以下步骤：（1）、将铁、锡、磷、铅、镍、锌和铜原料按照一定的比例加入到熔铸炉中进行铜带生产操作，生产出一定规格的铜条；（2）、对生产出的铜条进行纯度检测操作；（3）、将通过步骤（2）检测完整的铜条经过吊绳牵引，在专用的割断平台上进行切割操作，制成一定规格的铜块；（4）、利用铜条洗面机将铜条表面凹凸不平的表面打磨平滑，保证铜带表面的平整性和光滑度；（5）、将步骤（4）中的铜条先经过在高温中加热，再过热轧，压轧成厚度在2.3cm左右的铜带；（6）、然后将初轧后的铜带先经过封火炉，再过水洗操作，去除铜带表面杂质；（7）、对步骤（6）操作后的铜带进行轧板操作，形成表面质量好的铜带；（8）、对步骤（7）生产出的铜带表面进行检测操作。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于汤亮，未经汤亮许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201910638094.8/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种铝卷处理工艺
- 下一篇：一种用于扁平漆包线的放线、矫直以及成型一体化设备
- 同类专利
- 一种具有弱各向异性高室温成形性的镁板及其制造方法-201810401685.9
- 谢玉;徐世伟;张春伟;张成;唐伟能 - 宝山钢铁股份有限公司
- 2018-04-28 - 2019-11-05 - B21C37/02
- 本发明公开了一种具有弱各向异性高室温成形性的镁板，所述镁板的平均晶粒尺寸≤6微米，且其最大基面织构强度≤12。本发明还公开了一种上述具有弱各向异性高室温成形性的镁板的制造方法：(1)在350‑450℃下挤压镁合金铸锭，控制挤压比为16：1‑120：1，得到镁合金板型材；(2)将镁合金板型材经过至少一个道次温轧到目标厚度。本发明所述的具有弱各向异性高室温成形性的镁板具有极弱的各向异性和很好的室温成形性，解决了现有技术中镁在室温下难以加工成形的问题。本发明所述的具有弱各向异性高室温成形性的镁板的制造方法成本低廉、生产效率高、易于大批量生产，从而可以实现镁板在工业上的广泛应用。
- Fe-Al金属间化合物基微叠层复合材料的制备方法-201811273720.X
- 祖国胤;罗驰;李霏;李志刚;孙溪;黄鹏 - 东北大学
- 2018-10-30 - 2019-11-05 - B21C37/02
- 一种Fe‑Al金属间化合物基微叠层复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)准备经过表面清理的长宽相同的铁板和铝板，分别加热进行软化处理和表面打磨；(2)将铁板和铝板交替叠放，每个铝板位于相邻两个铁板之间，铝箔包裹固定；(3)将加热炉加热至400±10℃，放入坯料保温后热压；(4)将加热炉加热至400～450℃，放入热压板保温后热轧；(5)进行多道次冷轧，在冷轧过程中进行三次去应力退火；(6)进行合金化热处理。本发明采用近净成形的技术路线，解决了金属间化合物难于后续加工的问题，且工艺方法简单、流程合理、对操作环境要求不高、原材料造价低廉，更易于实现工业化生产。
- 一种天窗加强环自动化开卷落料拼焊板-201821901041.8
- 王翀 - 重庆市华青汽车配件有限公司
- 2018-11-16 - 2019-11-05 - B21C37/02
- 本实用新型公开了一种天窗加强环自动化开卷落料拼焊板，其结构包括开卷落料板体、切割线和废料区，本实用新型的一种天窗加强环自动化开卷落料拼焊板，其有益效果为，自动化开卷落料后进行拼焊，采用全自动化开卷落料及全自动化拼焊工艺，极大提高材料利用率节约原材料、保证产品质量一致性、提高生产效率，降低人工成本、制造成本，材料利用率是传统工艺利用率的三倍至四倍。
- 钽2.5钨合金板材的制备方法-201711238508.5
- 刘辉江;贺文亮 - 株洲硬质合金集团有限公司
- 2017-11-30 - 2019-11-01 - B21C37/02
- 本发明公开了一种钽2.5钨合金板材的制备方法，包括以下步骤：(1)将钽2.5钨合金铸锭进行冷锻，然后真空退火处理，得到锻造厚板坯；(2)将锻造厚板坯进行1～N次冷轧(N≥1)，得到轧制板坯，每次冷轧后进行真空退火处理，最终得到钽2.5钨合金成品板材。本发明采用冷锻工艺，避免了钽2.5钨合金铸锭加热过程中的氧化，简化了工艺，有效降低了原材料成本和加工成本，经过多次真空退火和多次轧制，得到的钽2.5钨合金板材晶粒细小，平均晶粒度≤35μm，维氏硬度，抗拉强度，屈服强度，延伸率等力学性能得到明显改善。
- 一种抗毛边缺陷镀锡板的生产方法-201810164177.3
- 周纪名;杜波;莫志英;林悦;刘丽珍;方圆;尹显东;沈鹏杰;齐智远;王浩宇;胡永祥;李永新;王振文;史兵;刘伟;宋军涛;杨鸿建;李海旭;王挺;张有国;张召恩;郭大庆 - 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
- 2018-02-27 - 2019-10-29 - B21C37/02
- 本发明公开了一种抗毛边缺陷镀锡板的生产方法，涉及镀锡产品加工领域，所述方法包括：根据镀锡板抗毛边缺陷要求，确定镀锡板的边部混晶区要求、厚度均匀性要求、钝化膜厚度均匀性要求、漆膜均匀性要求；根据所述镀锡板的边部混晶区要求和厚度均匀性要求，确定镀锡板冷轧工序切边量范围；根据所述镀锡板的钝化膜厚度均匀性要求，确定镀锡板在镀锡工序的钝化电流密度范围；根据所述镀锡板的漆膜均匀性要求，确定涂覆辊开槽的形状。解决了现有技术中在制罐过程中往往由于材料偏软、厚度偏低、油漆结合力差和漆膜分布不均等原因，导致剪切时出现毛边，在后续制罐过程中容易落入罐中，污染罐体内壁，造成产品质量下降的技术问题。
- 一种铜-纳米碳化硅-铝三明治结构复合材料及其制备方法-201810915048.3
- 刘升;项奔;徐光;林希峰;闫文青 - 武汉科技大学
- 2018-08-13 - 2019-10-25 - B21C37/02
- 本发明涉及一种铜‑纳米碳化硅‑铝三明治结构复合材料及其制备方法。其技术方案的步骤依次是：纳米碳化硅粉末的预处理；待加工铜材和铝材的表面毛化处理；铜‑纳米碳化硅‑铝的三明治结构组装；铜‑纳米碳化硅‑铝三明治结构材料复合轧制；铜‑纳米碳化硅‑铝三明治结构轧制材料稳定化处理；制得铜‑纳米碳化硅‑铝三明治结构复合材料。本发明具有工艺简单、生产周期短和制备成本低的特点，所制制品强度大、热膨胀系数低、导热性高、耐腐蚀性能优良、表面机械啮合水平高、塑性变形能力强和结合强度好。
- 铜铝复合板带的制备方法-201810295821.0
- 王日初;董翠鸽;罗森晖 - 湖南科罗德新材料有限公司
- 2018-03-30 - 2019-10-18 - B21C37/02
- 本发明公开了铜铝复合板带的制备方法，其包括以下步骤：根据成品要求选取尺寸符合要求的铜板和铝带，其中，所述铜板作为基板材料，所述铝带作为内嵌材料；对铜板进行均匀化退火处理：退火温度为320~400℃、保温时间为0.5~3h，对铝带进行均匀化退火处理：退火温度为180~220℃、保温时间为1~3h，退火完毕后进行水淬；对铜板和铝带进行表面预处理，去除油污、表面氧化皮和其他杂质，并将铜板和铝带进行表面粗糙度打磨；将铝带嵌入铜板的内嵌槽中，而后进行若干道次冷轧复合处理；在气氛保护下对冷轧复合后的铜铝复合板进行高温热处理，获得所需成品；通过前期热处理、表面预处理、多道次冷轧及热处理退火工艺，从而获得了具有性能优异的界面过渡结构层的铜铝复合板。
- 一种端子料带冲压进料方法-201910566212.9
- 王国锋;孙立波 - 富加宜连接器（东莞）有限公司
- 2019-06-27 - 2019-10-08 - B21C37/02
- 本发明提供的一种端子料带冲压进料方法，包括以下步骤：S1停止冲压进程；S2将冲压中端子料带的尾料料框剪切部分；S3准备待加工端子料带，将待加工端子料带的头料料框剪切部分，使其与冲压中端子料带的尾料料框拼接后形成一个完整的端子料框；S4准备定位座，将剪切后的尾料料框与剪切后的头料料框于定位座中拼接并固定位置；S5准备焊板，将焊板放置在剪切后的尾料料框与剪切后的头料料框拼接处，点焊后待加工端子料带与冲压中端子料带首尾连接；S6取出定位座后开启冲压进程。本发明的端子料带冲压进料方法，能够合理地利用端子料带的首末端材料，节能环保，降低材料成本。
- 一种镁合金连挤控温连轧生产方法和系统-201710283111.1
- 张成;金小礼;徐世伟;戴吉春;朱健桦;唐伟能;周月明;张春伟 - 中国宝武钢铁集团有限公司;宝山钢铁股份有限公司
- 2017-04-26 - 2019-10-08 - B21C37/02
- 本发明公开了一种镁合金连挤控温连轧生产方法，包括步骤：(1)挤压：镁合金坯料被挤压成镁合金板带；(2)测量镁合金板带的初始温度和初始厚度，根据测得的初始厚度和初始温度得到并输出预设的方案，所述方案至少包括各轧制道次的预加热方案和轧制方案，所述轧制方案至少包括轧制道次和各轧制道次的预压下量；(3)轧制：(4)轧制完成。本发明所述的镁合金连挤控温连轧生产方法采用连续挤压和在线控温控轧相结合的轧制方法，通过对镁合金坯料的挤压和轧制工艺的自适应控制，实现镁合金坯料连续挤压和控温控轧工艺的高效连续运行，并与实时的板带状态相匹配，有利于提高轧制工艺的顺行和产品质量的稳定。
- 一种提高铜带表面质量的工艺方法-201910638094.8
- 汤亮 - 汤亮
- 2019-07-16 - 2019-09-27 - B21C37/02
- 本发明公开了一种提高铜带表面质量的工艺方法，通过铜条洗面机和砂轮的打磨操作，可以有效的将铜带表面的凹凸不平形状打磨平整，保证其表面的平整性和光滑度，提高铜带的表面质量；通过将铜带进行水洗操作，可以将铜带表面产生中红色斑块可以由水洗池的酸液洗去，同时也可去除铜带表面的毛刺，使得铜带表面光滑具有光泽，保证了铜带的表面的质量；通过对铜带的初轧和中轧操作，使得铜带表面完成从粗糙到精细的加工，使得铜带表面质量好。本发明具有铜带表面质量好的优点。
- 一种钛钢复合板的制备方法-201710769999.X
- 姜庆伟;李小红;刘子峰;蒋业华 - 昆明理工大学
- 2017-08-31 - 2019-09-27 - B21C37/02
- 本发明公开一种钛钢复合板的制备方法，属于材料加工领域。本发明所述方法对所选用的钛坯和钢坯进行表面处理，然后在钛坯表面涂刷涂料，进行室温干燥；将表面处理后并涂刷涂料后的钛坯两两对正叠置，中间放入钢坯，对称组坯；将组合坯四周进行焊接密封，并进行抽真空处理；将复合坯放在加热炉内进行热处理，然后进行多道次轧制，轧制完成后复合坯进行空冷，并进行切边、拉矫平整处理。本发明通过在钛材的表面涂覆保护涂层，对钛材进行保护，避免化学性质活跃的钛发生氧化及与其他元素生成化合物而影响复合性能，该涂层在高温下能够防止钛材氧化并阻隔有害元素（C、N等）扩散的隔离涂料。
- 一种镀锌带钢钢卷加工组装生产线-201821898967.6
- 李建勇 - 青岛邦钲线管桥架有限公司
- 2018-11-19 - 2019-09-27 - B21C37/02
- 本实用新型公开了一种镀锌带钢钢卷加工组装生产线，包括缠绕机，缠绕机的一侧设置有成型机构，成型机构的一侧设置有组合机构，组合机构包括气缸压紧机构，气缸压紧机构包括第一支撑板，第一支撑板的顶端两侧焊接有固定板，固定板的顶端焊接有第二支撑板，第二支撑板的顶端连接有气缸，气缸的活塞杆穿过第二支撑板连接有连接板，连接板的底端连接有多个压板，第一支撑板的顶端开设有多个压槽。本实用新型能够对多种规格的镀锌带钢钢卷进行加工处理，能够成型出壳体四条加强筋，提高了实用性，产品承载力加大、抗扭曲加强且美观，能够同时对多个组合工件进行压紧处理，而且能够对压紧后的工件进行推动，便于工件出料，提高了加工效率。
- 电梯装饰面板专用精密不锈钢带加工方法-201910529119.0
- 王兵闯 - 江苏甬金金属科技有限公司
- 2019-06-19 - 2019-09-17 - B21C37/02
- 电梯装饰面板专用精密不锈钢带加工方法，通过初轧、次轧、精轧、退火、酸洗和平整六个工序可制得所需要的精密不锈钢钢带。与现有技术相比，本发明的电梯装饰面板专用精密不锈钢带加工方法，调整轧制道次的压缩比，通过压延覆盖消除或减轻原料表面凹坑，得到表面较细致的不锈钢表面；经第二段酸洗时，由于第二段酸洗池浓度较低，表面钝化效果进行程度较轻，不会产生难以精磨的钝化层；由于第二段酸洗池浓度较改造前变低，钢带从第二段酸洗池出来进入清洗段时，钢带表面残留的酸液浓度也相应降低，排废浓度也相应将降低，减轻了污水处理车间的压力，减少了工业污水排放。
- 一种异构结构铁素体钢板及其制备方法-201810175777.X
- 李达;杨先锋;陈兵;王玉辉 - 西南交通大学
- 2018-03-02 - 2019-09-17 - B21C37/02
- 本发明公开了一种异构结构铁素体钢板及其制备方法，属于钢板制备技术领域。该制备方法通过堆焊、轧制和退火处理工艺将粗晶和细晶的合理混合，不但解决了现有钢板塑性较差的问题，也保证了板材的强度，最终保证了钢板的强韧性。本发明制备方法简单，提高了加工效率、节约成本，并实现了对工件微观组织及宏观力学性能的有效调控。
- 热轧双相不锈钢板表面压力加工方法及其应用-201610889976.8
- 王国富;王庆亮;陈士华;曹晓伟;李元 - 宝钢特钢有限公司
- 2016-10-12 - 2019-09-17 - B21C37/02
- 本发明提供了一种热轧双相不锈钢板表面压力加工方法及其应用，其包括如下步骤：连铸坯修磨、加热、轧制、热处理淬水、抛丸、酸洗、人工修磨或砂带修磨、包装；其中，所述连铸坯修磨的步骤包括粗磨和精磨，且控制连铸坯修磨后连铸坯的表面粗糙度为Ra不超过5μm；所述轧制的步骤是在单机架轧机或多机架轧机中进行的，且在轧制后辊道运输中，控制轧机后辊道表面粗糙度Ra不超过5.0μm，并将后辊道表面用水冷却。本发明的优点在于：大幅度降低热轧双相不锈钢板的上和/或下表面粗糙度数值偏差。
- 一种超薄型双面光电子铜箔及其制备方法-201910476341.9
- 付强;付毅;张宏洋 - 贵州中鼎高精铜箔制造有限公司
- 2019-06-03 - 2019-09-10 - B21C37/02
- 一种超薄型双面光电子铜箔及其制备方法，铜箔按照重量百分比，由如下原料组成：Fe0.1‑0.15%、Sn0.008‑0.009%、P0045‑0.0065%，整体余量全部为Cu；一种超薄型双面光电子铜箔的制备方法，包括以下步骤，步骤一，配料；步骤二，熔融铸造；步骤三，车轧退火；步骤四，抛光分切；步骤五，钝化；步骤六，包装；该电子铜箔及其制备方法，在铜箔的内部加入微量铁、锡和磷元素，相对与传统的铜箔提高了拉强强度、提高了软化温度和电导率，利于后期高压锂电池等方面的使用，对铜箔的制备方法进行规范，其中铁、锡和磷元素的融合加工方法较为简单、且成本较低，通过分步式冷轧成型，在保证铜箔强度的前提下使铜箔厚度更薄合。
- 一种电视机底座用铝合金带材的生产方法-201910547233.6
- 杨直达;马青梅;刘俊涛;张义;李玉博;金雪 - 天津忠旺铝业有限公司
- 2019-06-21 - 2019-09-10 - B21C37/02
- 本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种电视机底座用铝合金带材的生产方法，该生产方法的主要步骤包括：熔铸‑锯铣‑热轧‑冷轧‑中间退火‑冷轧(高速)‑矫直‑包装，其铝合金原料按照重量百分比为：Si≤0.10％、Fe：0.16～0.20％、Cu≤0.08％、Mn：0.20～0.23％、Mg：5.90～6.10％、Cr≤0.04％、Zn≤0.03％、Ti：0.004～0.015％、单个杂质≤0.05％，合计≤0.15％，余量为Al，本发明通过合理的成分配比、冷轧加工率、退火工艺、轧制工艺等手段，成功制得0.2mm厚的抗拉性能达到400MPa，屈服性能达到320MPa，延伸率达到10％的电视机底座用铝合金带材。
- 贝马复合组织材料带钢生产工艺-201910530216.1
- 施启斌 - 南通江勤美金属制品有限公司
- 2019-06-19 - 2019-09-06 - B21C37/02
- 本发明揭示了一种贝马复合组织材料带钢生产工艺，包括热处理步骤、初步分条压轧步骤以及二次分条压轧步骤。所述热处理步骤包括将原料钢板的奥氏体化；对奥氏体化后的原料钢板进行初次冷却，使原料钢板中的奥氏体部分转变为贝氏体；对原料钢板进行二次冷却，使原料钢板中的剩余部分奥氏体全部转变为马氏体，最终得到贝马复合组织材料钢板。本发明有效地保证了带钢加工过程中热处理环节的稳定性及高效性，保证了所制备出的复合组织材料的可靠性。
- 一种短流程半硬态紫铜带的生产工艺-201710504619.X
- 朱荣华;宋国富;胡龙龙;周海江;吴慧忠 - 富威科技(吴江)有限公司
- 2017-06-28 - 2019-08-13 - B21C37/02
- 本发明涉及铜带生产技术领域，具体涉及一种短流程半硬态紫铜带的生产工艺，包括熔铸→双面铣→粗轧→厚带纵剪→中轧→退火→中间清洗→精轧→成品清洗→后处理，本发明通过对工艺流程的优化以及轧制工序的加工道次的优化，从而缩短加工流程，减少加工时间，提高生产效率；同时，通过对退火温度、升温、保温时间的优化，提升产品的性能。
- 一种紫铜带加工工艺-201910379504.1
- 朱伟康;薛龙江;王中明;李延忠;林游;林凯;陈传贵 - 瑞安市五星铜业有限公司
- 2019-05-08 - 2019-08-09 - B21C37/02
- 本发明公开了一种紫铜带加工工艺，该紫铜带加工工艺包括如下步骤：P1、熔炼；P2、成型；P3、预处理；P4、粗轧；P5、退火；P6、一次精轧；P7、二次精轧；P8、清洗；P9：检验入库，本发明提供的一种紫铜带加工工艺通过对紫铜熔融后直接拉铸成型，可以直接形成板带坯料，利于后续加工，同时通过多次轧制，利于控制厚度，保证精度，方便作业，并且通过清洗后进行检验，提高检验精确性，利于保证产品质量，工艺流程简单，便于控制操作，利于推广。
- 一种热交换器用铜带的制备方法-201910391937.9
- 骆越峰;姚幼甫;陈国权 - 浙江力博实业股份有限公司;绍兴市力博科技有限公司
- 2019-05-13 - 2019-08-06 - B21C37/02
- 本发明提供一种热交换器用铜带的制备方法，采用上引连铸铜杆、矫直、吹扫、抛光、第二次吹扫、挤压成型、冷却、第二次抛光、卷取、第二次挤压成型、冷却、第三次抛光、第二次卷取、第一次轧制、退火、第二次轧制、退火、分切的工艺；制备的铜带的厚度为0.1‑0.2mm，厚度纵向公差为±0.005mm，铜带的侧边弯曲度每米小于1mm，铜带的抗拉强度为230‑280MPa，伸长率为大于50％，导电率大于95％IACS，杯突值大于10mm，热导率大于370W/(m·℃)。
- 一种五位一体铜带处理生产设备-201821806265.0
- 陈祖斌 - 绍兴锐创金属材料有限公司
- 2018-11-02 - 2019-08-06 - B21C37/02
- 本实用新型公开了一种五位一体铜带处理生产设备，包括放线架、拉丝机、延压机、牵引机、退火装置和收线机，所述延压机包括粗制轧机和精制轧机，所述粗制轧机和精制轧机之间以及精制轧机之后均设置有模具定型装置，所述模具定型装置包括支撑架、安装槽和定型模具，在铜带输送方向上所述安装槽由前至后向下倾斜固定连接于支撑架，所述定型模具固定连接于安装槽的倾斜下端，所述定型模具与安装槽之间设置有固定结构，本实用新型结构合理，对于精制轧机处理前和处理后均对铜带进行定型，定型后进入精制轧机前的铜带符合进入尺寸要求，而经过精制轧机后再次定型能够避免精制轧机带来的尺寸误差，由此提高了铜带处理生产设备的加工质量。
- 一种继电器用铜带的制备方法-201910391923.7
- 骆越峰;姚幼甫;陈国权 - 浙江力博实业股份有限公司;绍兴市力博科技有限公司
- 2019-05-13 - 2019-08-02 - B21C37/02
- 本发明提供了一种继电器用铜带的制备方法，采用上引连铸铜杆、矫直、吹扫、抛光、第二次吹扫、挤压成型、冷却、第二次抛光、卷取、第一道次轧制、退火、第二道次轧制、分切、修边的工艺；制备铜带的抗拉强度为300‑320MPa，伸长率为10‑15％，导电率为大于100％IACS。
- 一种继电器用高耐热性铜带的制备方法-201910391933.0
- 骆越峰;姚幼甫;陈国权 - 浙江力博实业股份有限公司;绍兴市力博科技有限公司
- 2019-05-13 - 2019-08-02 - B21C37/02
- 本发明提供一种继电器用高耐热性铜带的制备方法，采用上引连铸铜杆、矫直、吹扫、抛光、第二次吹扫、挤压成型、冷却、第二次抛光、卷取、第二次挤压成型、冷却、第三次抛光、第二次卷取、第一道次轧制、退火、第二道次轧制、分切的工艺；制备的铜带的化学成分按照重量百分比计，铪含量0.005‑0.05％，铟含量0.005‑0.05％，银含量0.005‑0.05％，铬含量0.005‑0.05％，铪、铟、银、铬四种元素的含量之比为1：1：1：1，铜、铪、铟、银、铬的总含量大于99.99％，氧含量小于10ppm。
- 一种热交换器用高杯突值铜带的制备方法-201910395705.0
- 骆越峰;姚幼甫;陈国权 - 浙江力博实业股份有限公司;绍兴市力博科技有限公司
- 2019-05-13 - 2019-08-02 - B21C37/02
- 本发明提供一种热交换器用高杯突值铜带的制备方法，采用上引连铸铜杆、矫直、吹扫、抛光、第二次吹扫、挤压成型、冷却、第二次抛光、卷取、第二次挤压成型、冷却、第三次抛光、第二次卷取、第一次轧制、退火、第二次轧制、退火、分切的工艺；制备的铜带的厚度为0.1‑0.2mm，铜带的侧边弯曲度每米小于1mm，铜带的抗拉强度为220‑250MPa，伸长率为大于50％，导电率大于99％IACS，杯突值大于15mm。
- 一种大尺寸TZM合金板材的制备工艺-201910434364.3
- 孙虎民;郭金洋;方宏 - 洛阳高新四丰电子材料有限公司
- 2019-05-23 - 2019-08-02 - B21C37/02
- 本发明公开了一种大尺寸TZM合金板材的制备工艺，包括以下步骤：（1）制备烧结板坯：采用粉末冶金方法制成TZM烧结板坯；（2）包套焊接：将钢板焊接成包套，将TZM烧结板坯包覆于包套内，板坯与包套之间存在间隙；（3）轧制：在氢气气氛下用硅钼棒炉对包套和板坯加热，在1400‑1450℃温度下保温1.5‑2.5h，接着在四辊可逆轧机进行三道次轧制，总变形量为55%‑65%；（4）退火：轧制完成后放入硅钼棒加热炉中，在氢气气氛条件下，在1250℃‑1300℃温度下保温40‑60min；（5）检验即得。本发明所得大尺寸TZM合金板材力学性能优异，无明显表面及内部质量缺陷，适合耐热耐压环境下使用。
- 金属板带连续挤压生产设备-201910375544.9
- 闫志勇;张旭;易飞 - 大连康丰科技有限公司
- 2019-05-07 - 2019-07-30 - B21C37/02
- 本发明涉及铜、铝、镁等有色金属连续挤压技术领域，特别涉及一种金属板带连续挤压生产设备。包括从上游至下游在线依次排布的杆料放线架、杆料预处理装置、连续挤压机、冷却装置、步进式展平装置、轮式展平装置、收线卷曲机；所述步进式展平装置所用的下模靠近挤压机端的高度低于靠近卷曲机端的高度，在所述下模两端之间设有左右两个用于展平产品的斜面或者曲面。本发明经过在线展平不但可以获得大宽度的板、带、排、母线及其坯料优质产品，还可以大大降低生产成本，同时还可以很好的解决展平过程中对产品表面造成的擦伤、压痕，大大提高产品质量。
- 一种铝合金深冷变厚度轧制工艺-201710672387.9
- 喻海良 - 中南大学
- 2017-08-08 - 2019-07-16 - B21C37/02
- 一种铝合金深冷变厚度轧制工艺，以铝合金板带为原料，将其加工成一定尺寸的片状材料，放入液氮中进行冷却，冷却后进行深冷变厚度轧制，生产出高性能的铝合金变厚度带材；本发明利用超低温塑性变形，使铝合金的强度与韧性同步提高，与此同时，利用变厚度轧制，制备出直接可以用于汽车零部件制造的高强韧铝合金差厚板。
- 一种薄规格热轧带钢的制造方法-201611064638.7
- 王国栋;李海军;袁国;张殿华;李旭;孙杰;彭文;祭程;蔡兆镇;郑淑国;罗森 - 东北大学
- 2016-11-28 - 2019-07-12 - B21C37/02
- 一种薄规格热轧带钢的制造方法，其特征在于一台单机单流的薄板坯连铸机直接与轧机相连，炼钢→连铸→摆式剪→推钢→除鳞→边部加热→粗轧机组→飞剪→无芯卷取→感应加热→除鳞→精轧机组→带钢冷却→剪切→卷取→卸卷→打捆→运卷→称重、标印→运输→存放。采用无头轧制工艺，或单坯轧制工艺。连铸机出口铸坯温度，较ESP生产线高出100～150℃，提高了连铸坯余热的利用率，降低了能耗；较ESP生产线，将摆式剪和推钢辊道迁移至粗轧机前，缩短粗轧后中间辊道的距离，减少中间坯温降，降低感应补热量，并可避免粗轧机轧辊产生热裂纹。粗轧机组入口配备除鳞装置，精轧机组采用在线热备技术和在线快速换辊技术，有效提高产品表面质量。
- 一种钣金数控加工机床-201821971848.9
- 郭峰 - 九江天翔精密钣金有限公司
- 2018-11-27 - 2019-07-12 - B21C37/02
- 本实用新型公开了一种钣金数控加工机床，包括机架，所述机架的上端固定有机箱，机架的一侧固定有支撑架，机架的另一侧放置有接料箱，所述支撑架的上端开设有转轴孔，转轴孔的上端开设有缺口，转轴孔内贯穿有钣金辊筒，钣金辊筒的中心贯穿连接有中心轴，中心轴贯穿转轴孔，钣金辊筒的表面绕有钣金原件，钣金原件的一端贯穿机箱。本钣金数控加工机床，机箱由主体部分和盖体部分共同组成，盖体部分与主体部分铰链接，通过安装卡扣方便实现盖体部分的开启和闭合，简便了检修机台和安装钣金原件；在主体部分和盖体部分的一端分别设有第一导直结构和第二导直结构，通过导直结构实现支撑架和机箱连接处的导直作用，防止钣金原件发生位置偏移。
- 专利分类
