[发明专利]一种超重力喷渍法制备的双组分锰基负载型催化剂及其应用在审
| 申请号： | 201910616352.2 | 申请日： | 2019-07-09 |
| 公开（公告）号： | CN110302797A | 公开（公告）日： | 2019-10-08 |
| 发明（设计）人： | 焦纬洲;邵圣娟;刘有智 | 申请（专利权）人： | 中北大学 |
| 主分类号： | B01J23/889 | 分类号： | B01J23/889;B01J37/02;B01J37/08;C02F1/72;C02F1/78;C02F101/38 |
| 代理公司： | 太原晋科知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14110 | 代理人： | 任林芳 |
| 地址： | 030051*** | 国省代码： | 山西;14 |
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| 摘要： | 本发明属负载型催化剂制备及废水处理技术领域，针对目前浸渍法制备负载型催化剂活性组分分散度不高、负载不均匀、负载量低、生产周期长等问题，提供一种超重力喷渍法制备的双组分锰基负载型催化剂及其应用，错流型旋转填料床作超重力设备，γ‑Al2O3作为填料，金属盐混合溶液作浸渍液，超重力作用下使浸渍液喷浸在载体表面，浸渍后的液体返回储液槽循环浸渍，热空气吹脱填料，除去前驱体表面水分；300~700℃高温焙烧，即得双组分锰基负载型催化剂。制得的催化剂作填料，以曝气装置作为接触反应器，加入上述催化剂，使硝基苯废水与臭氧气体在催化剂催化下接触反应，制备出的催化剂具备活性组分分散均匀、比表面积大、催化活性高、生产周期短的优点。 | ||
| 搜索关键词： | 负载型催化剂 催化剂 锰基 浸渍 生产周期 超重力 浸渍液 制备 金属盐混合溶液 废水处理技术 超重力设备 超重力作用 接触反应器 前驱体表面 硝基苯废水 旋转填料床 臭氧气体 催化活性 分散均匀 高温焙烧 接触反应 曝气装置 循环浸渍 液体返回 载体表面 不均匀 储液槽 分散度 负载量 热空气 吹脱 错流 喷浸 催化 应用 | ||
【主权项】：
1.一种超重力喷渍法制备的双组分锰基负载型催化剂，其特征在于：以错流型旋转填料床作为超重力设备，以载体γ‑Al2O3作为填料，金属盐混合溶液作为浸渍液，在超重力作用下使浸渍液雾化分散，喷浸在载体表面，浸渍后的液体返回储液槽就行循环浸渍，热空气吹脱载体，除去催化剂表面水分；然后取出催化剂300~700℃高温焙烧，即得催化剂。
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- 本发明属于废气处理技术领域。一种脱除烟气氮氧化物的氧化铝负载锰镍催化剂，以有序介孔氧化铝为载体负载活性组分，所述活性组分为二氧化锰、氧化镍，且镍元素与锰元素的摩尔比为0.4，有序介孔氧化铝载体质量百分含量为78.8‑92.0%，MnO2质量百分含量为5~13%。本发明还涉及该催化剂的制备方法和应用。本发明将有序介孔氧化铝首次作为载体应用于新型环境催化材料领域，具有制备方法操作简单，气阻小，低温活性好的优点，具有工业化应用的潜力。
- 一种用于低温下催化DPF被动再生的多元金属氧化物催化剂及其制备方法-201910649696.3
- 付华 - 付华
- 2019-07-18 - 2019-09-27 - B01J23/889
- 一种用于低温下催化DPF被动再生的多元金属氧化物催化剂及其制备方法，属于柴油机尾气排气污染物控制技术领域。本发明采用ZrO2为基体，以CuO，CeO2，MnO2为主活性组分。ZrO2，CuO，CeO2，MnO2的摩尔百分比分别为：5％、9％～81％、5％、9％～81％。具体催化剂制备工艺包括：金属氧化物基体和主活性成分负载量的确定、催化剂前驱体燃烧液配置、催化剂在DPF堇青石载体上的负载。本发明在CuCeZrOx催化剂的基础上采用过渡金属元素Mn部分取代Cu，对催化剂低温催化氧化活性和催化剂的CO2选择性有较大幅度提高，在150～400℃的柴油机尾气排放温度范围内高效去除碳烟颗粒，该催化剂具有较强的抗硫中毒性能，适用于我国高硫份柴油和城市道路通行状况。
- 具有高稳定性能的金属氧化物催化剂及其制备-201910668868.1
- 王思博;郭彦炳;唐文翔 - 福建龙新三维阵列科技有限公司
- 2019-07-23 - 2019-09-27 - B01J23/889
- 本发明提供了一种具有高稳定性能的金属氧化物催化剂及其制备方法。所述方法包括以下步骤S1，配置前驱体水溶液，所述前驱体水溶液为将高锰酸钾及过渡金属硝酸盐溶解于水中制备得到，所述高锰酸钾的浓度为5‑20mmol，所述过渡金属硝酸盐的浓度为10‑50mmol，且所述过渡金属选自钛、钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锆、锌以及钼；S2，将上述溶液倒入水热反应器中，加热至70‑90℃之间并持续搅拌，使沉淀物从溶液中析出；S3，将所述沉淀物质过滤收集，并清洗；S4，配置镧系金属硝酸盐溶液，并将清洗后的沉淀物加入到上述镧系金属硝酸盐溶液，其中，所述镧系金属硝酸盐前驱体的浓度为1‑10mmol；S5，从所述镧系金属硝酸盐前驱体收集沉淀物，然后高温煅烧。
- 一种处理染料废水的催化剂及其制备方法-201910429579.6
- 周国华 - 湖北工业大学
- 2019-05-22 - 2019-09-24 - B01J23/889
- 本发明公开了一种处理染料废水的催化剂及其制备方法。所述催化剂的通式为CuMnCoNiSi4O12，在常温常压能催化双氧水氧化分解废水中的亚甲基蓝染料。所述方法是将氯化铜、硫酸锰、硝酸钴和硝酸镍完全溶解在水中，在搅拌下滴加硅酸四乙酯，滴加完毕后，继续搅拌直至生成凝胶，然后烘干凝胶并研磨成粉末，经煅烧后获得通式为CuMnCoNiSi4O12的催化剂粉体。本发明制备的催化剂活性高，能在较短的时间内催化双氧水氧化分解亚甲基蓝染料，且废水处理方法在常温常压，无需光照即可进行，具有处理废水成本低，不产生二次污染等优点。
- 用于柴油机尾气氮氧化物净化的低温型SCR催化剂及其制备方法-201510448364.0
- 孙亮;张杰;周钧;邱祎源;吴嘉昉;李嘉铭;张艮交;孙帅;柴敏;贾莉伟 - 无锡威孚环保催化剂有限公司
- 2015-07-27 - 2019-09-24 - B01J23/889
- 本发明涉及一种用于柴油机尾气氮氧化物净化的低温型SCR催化剂及其制备方法，以堇青石蜂窝陶瓷为载体，在载体表面涂覆有催化涂层，催化涂层中的各组分按质量比计包括基底涂层：活性组分：粘结剂为8：0.3~0.5：1，其中基底涂层的各组分含量按质量比计包括二氧化钛：三氧化钨：二氧化硅为8~9：0.5~1：0.5~1，活性组分中各组分按质量比计包括氧化铁：氧化锰为1.7~3.3：6.7~8.3，粘结剂为二氧化硅或三氧化二铝。制备方法为依次制备基底涂层、活性组分、混合浆液，并将混合浆液涂覆到蜂窝载体上使涂层量达到190~210 g/L。本发明的制备方法简单，制备出的用于柴油机尾气氮氧化物净化的低温型SCR催化剂活性好，且具有较好的抗老化性能。
- 一种用于降解染料废水的催化剂及制备方法和应用-201910429087.7
- 周国华 - 湖北工业大学
- 2019-05-22 - 2019-09-20 - B01J23/889
- 本发明公开了一种用于降解染料废水的催化剂及制备方法和应用。所述的催化剂的通式为NiSbMnCrSi4O13，在常温常压能催化双氧水氧化分解废水中的亚甲基蓝染料。该方法将硝酸镍、三氯化锑、硫酸锰和硝酸铬在常温常压下完全溶解在水中，在搅拌下滴加硅酸四乙酯，滴加完毕后，继续搅拌直至生成凝胶，然后烘干凝胶并研磨成粉末，经煅烧后获得通式为NiSbMnCrSi4O13的催化剂粉体。本发明制备的催化剂活性高，能在较短的时间内催化双氧水氧化分解废水中的亚甲基蓝染料，且废水处理方法在常温常压，无需光照即可进行，具有处理废水成本低，不产生二次污染等优点。
- 一种常温除臭氧催化剂及其制备方法-201910536078.8
- 郭谨玮;赵伟;张涵;朱伟明;潘金根;张炜 - 宁波智通环保科技有限公司
- 2019-06-20 - 2019-09-20 - B01J23/889
- 本发明公开了一种常温除臭氧催化剂及其制备方法，特点是包括以下步骤将高锰酸盐溶液与钴盐溶液混合，搅拌10‑30min，加入碱性物质，继续搅拌1‑2h，经过滤、洗涤后，在90‑120℃条件下烘干得到活性粉体，然后将活性粉体、粘结剂、胶溶剂、造孔剂和助挤剂按质量比为(6‑75)：(10‑15)：(1‑3)：(10‑15)：(2‑5)的比例混合均匀后，经过95‑110℃烘干，再置于马弗炉内以1‑3℃/min的升温速率升温至350‑500℃后，焙烧1.5‑2h，得到室温条件下除臭氧金属氧化物催化剂，优点是在常温下即可分解臭氧，无需添加贵金属，同时水蒸气只是物理吸附在催化剂上，反应后经过烘焙活性可恢复。
- 一种利用废SCR催化剂制备蜂窝VOCs催化剂的方法-201910559464.9
- 张涛;邓立锋;刘安阳;赖晓清;祝建中 - 江苏龙净科杰环保技术有限公司
- 2019-06-26 - 2019-09-20 - B01J23/889
- 本发明公开了一种利用废SCR催化剂制备蜂窝VOCs催化剂的方法，包括如下步骤：1）通过抽真空吸尘装置对废SCR催化剂模块进行吸尘处理；2）将吸尘后的废SCR催化剂模块置入酸液中清洗，去离子水中漂洗，再将废SCR催化剂模块置入碱液中清洗，去离子水中漂洗；3）将清洗后的废SCR催化剂模块放入热风炉内进行干燥，再采用雷蒙磨进行粉碎，得到SCR催化剂粉体；4）将得到的SCR催化剂粉体与活性物质、粘结剂和润滑剂混合均匀后进行捏合、挤出成型、干燥和煅烧，得到用于催化VOCs的蜂窝状催化剂。本发明一种利用废SCR催化剂制备蜂窝VOCs催化剂的方法，实现了废SCR催化剂的资源最大化利用，降低生产成本，活性物质分散均匀、不易脱落，且提高了催化VOCs的效率。
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