[发明专利]一种燃煤耦合生物质发电联产生物炭系统在审
| 申请号： | 201910574306.0 | 申请日： | 2019-06-28 |
| 公开（公告）号： | CN110358578A | 公开（公告）日： | 2019-10-22 |
| 发明（设计）人： | 陈汉平;樊纪原;谢迎谱;王贤华;杨海平;邵敬爱;杨晴;陈应泉;张雄;曾阔;张世红 | 申请（专利权）人： | 华中科技大学 |
| 主分类号： | C10J3/00 | 分类号： | C10J3/00;C10J3/82;C10J3/64;C10J3/66;C10B53/02 |
| 代理公司： | 华中科技大学专利中心 42201 | 代理人： | 曹葆青;李智 |
| 地址： | 430074 湖北*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明属于生物质利用领域，并公开了一种燃煤耦合生物质发电联产生物炭系统。该系统中给料装置用于将待处理的生物质原料进行预处理、筛分、储存和给料；气化装置包括气化炉和旋风分离器，用于将气化原料进行气化，并将生产的气化气通过旋风分离器送入热解装置；热解装置包括热解炉和增压风机，用于将热解原料进行热解，生成的热解气与气化气混合获得生物燃气，最后在燃煤锅炉中与煤粉进行混燃。本发明利用气化气的热量为热解反应提供能量的同时，利用热解料层充分过滤气化气中的颗粒物和粉尘，能够提高系统的稳定性，同时气化气能对热解炭起到一定的活化作用，达到连续稳定产出生物炭和高品位生物燃气的目的。 | ||
| 搜索关键词： | 气化气 生物炭 热解 生物质发电 旋风分离器 热解装置 生物燃气 耦合 联产 燃煤 预处理 生物质利用 生物质原料 给料装置 气化原料 气化装置 燃煤锅炉 热解反应 增压风机 颗粒物 气化炉 热解炉 热解气 热解炭 给料 活化 料层 煤粉 气化 粉尘 过滤 送入 储存 品位 生产 | ||
【主权项】：
1.一种燃煤耦合生物质发电联产生物炭系统，其特征在于，该系统包括给料装置、气化装置、热解装置和燃煤锅炉(17)，其中：所述给料装置包括预处理单元(1)、气化炉给料单元和热解炉给料单元，所述预处理单元(1)用于将待处理的生物质原料进行预处理，并将气化原料和热解原料分别送入所述气化炉给料单元和热解炉给料单元进行储存和给料；所述气化装置包括气化炉(7)和旋风分离器(8)，所述气化炉(7)与所述气化炉给料单元连接，用于将其送入的气化原料进行气化，生成气化气和气化灰渣，所述气化气通过旋风分离器(8)送入所述热解装置，所述气化灰渣从所述气化炉(7)的底部排出；所述热解装置包括热解炉(12)和增压风机(15)，所述热解炉(12)与所述热解炉给料单元连接，用于将其送入的热解原料进行热解，生成热解气和生物炭，所述热解气与所述热解炉(12)下部通入的气化气混合获得生物燃气，所述生物燃气从所述热解炉(12)的上部排出并通过增压风机(15)送入所述燃煤锅炉(17)，所述生物炭从所述热解炉(12)的底部排出并进行收集；所述生物燃气在所述燃煤锅炉(17)中与煤粉进行混燃。
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- 本实用新型公开了一种生物质气化炉，包括气化炉本体，所述气化炉本体的顶部固定有煤炭进料口，所述气化炉本体的一端下方固定有鼓风机，所述气化炉本体远离所述鼓风机的一端上方固定有洗涤冷却剂；在输送管的顶部安装有过滤箱，通过过滤箱内部的三层过滤棉，可以对气化炉本体产生的有害气体进行过滤，避免有害气体污染环境以及危害人身安全，且过滤棉通过滑槽固定在气化炉本体内部，当工作人员需要更换时，使防护箱门在合页的配合下往外侧转动，然后把过滤棉从滑槽内抽出即可，这样避免了拆卸螺丝的麻烦，工作人员可以把要干燥的衣物放置在延伸架上，通过衣物吸收气化炉本体散发的热量，使衣物内的湿气进行散发。
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- 高先波;杨晓光;郭飞 - 西安沃尔德能动科技有限公司
- 2019-06-25 - 2019-08-23 - C10J3/00
- 本发明公开了一种翅片冷却式气化烧嘴，包括中心氧气通道，与所述中心氧气通道同轴并套接其外侧的屏蔽气体通道，以及套接在所述屏蔽气体通道外侧的冷却水通道，所述冷却水通道外侧位于其头部位置设置有翅片，并且装置相匹配的设置有冷却系统，冷却系统包括冷却水箱、加压泵、换热器、PLC控制器、智能网关和远程监控PC端。本发明具有可有效保护烧嘴，提高使用寿命、可远程监控冷却状况的优点，其主要固定床气化炉或移动床气化炉。
- 一种多相汇集管路的防回流装置-201822161849.3
- 张连华;陈柏金;陈刚;马海军;王季;杨监峰 - 中聚信海洋工程装备有限公司
- 2018-12-23 - 2019-08-23 - C10J3/00
- 本实用新型涉及一种多相汇集管路的防回流装置，它包含：给煤管道、高温助燃气体管道、含碳飞灰管道、混合预热室。给煤管道、高温助燃气体管道、含碳飞灰管道与混合预热室相连通形成交汇空间，高温助燃气体管道与交汇空间连接为射吸式结构。本实用新型根据气体流速和压强的关系原理将高温助燃气体管道与交汇空间连接为射吸式结构，从而在高速流动的气柱周围形成低压区，能够有效地防止了高温助燃气体通过给煤管道和含碳飞灰管道向外流出。本实用新型的有益效果是：设计新颖、结构简单、阻止回流效果好。
- 生产代用天然气的设备和方法以及包括其的网络-201480068273.8
- Y·卡拉;B·马钱德;S·卡佩拉 - 苏伊士环能集团
- 2014-10-28 - 2019-08-20 - C10J3/00
- 一种设备，包括：‑气化炉(102)，用于由生物质生产气态化合物，包括生物质和氧化剂进口(104,106)和含有一氧化碳的气态化合物的出口(108)；‑一氧化碳甲烷化装置(110)，使一氧化碳甲烷化以生产由气化炉输出的代用天然气，包括至少一个水和来自气化炉的气态化合物的进口(112)。‑二氧化碳甲烷化装置(114)，使二氧化碳甲烷化以生产代用天然气，包括至少一个进水口(116)和一个二氧化碳的进口。‑装置(118)，用于由水和电流来生产氢气，包括：‑供电电源‑进水口(120)，和‑氢气出口(122)，给二氧化碳甲烷化装置(118)提供氢气。
- 一种蓝藻废弃物生物质制取富氢气体与回收氮磷元素的方法以及装置-201910346674.X
- 胡家富;张会文;孙淑雲;杨帆;肖航;李敏 - 南京河海环境研究院有限公司
- 2019-04-27 - 2019-08-09 - C10J3/00
- 本发明涉及一种蓝藻废弃物生物质制取富氢气体与回收氮磷元素的方法，包括下述步骤：（1）蓝藻废弃生物质与碱添加剂以一定比例混合后经高压柱塞泵、预热器，进入超临界水气化反应器；（2）氧以一定比例经高压柱塞泵进入超临界水气化反应器后半程；（3）超临界水气化反应后的产物依次通过换热器、减压阀进入气液分离器；（4）气液分离器后顶部收集可直接燃烧的富氢气体，作为超临界水气化反应器的能量补给来源，底部产物经旋流分离器液固分离获得液相产物与固相残渣，液相产物利用余热进入蒸氨器，冷凝后以氨水形式回收，剩余液相产物可作为液体肥料使用或直接达标后排放，固相残渣可直接填埋或作为土壤基质基质使用。方法实现了蓝藻废弃生物质的无害化处置和资源化利用。
- 一种秸秆煤炭气化炉-201821595958.X
- 周玺;虎华;周康;张海军;刘志杰;肖素霞 - 河南普绿环保科技有限公司
- 2018-09-28 - 2019-08-09 - C10J3/00
- 本实用新型涉及一种秸秆煤炭气化炉，包括炉体，炉体的上端设炉盖，炉盖和炉体间水密封，炉体的下部设燃烧箱，燃烧箱的上部连通设反应箱，反应箱的右端出口管道连接除尘箱，除尘箱的右端出口管道连接储气罐，除尘箱的下端设固定柱，储气罐的下端设支撑台，燃烧箱的底部设为旋转板，旋转板连接旋转电机，反应箱内设夹层，反应箱左侧的夹层端设水套，水套上设出气喷孔，夹层内设控制器，旋转电机由控制器控制，炉体外侧对应控制器处设触摸显示屏，本实用新型提供的一种秸秆煤炭气化炉解决了气化速率慢的问题，清除燃烧灰尘，提升燃烧速率。
- 一种高温空气水蒸气气化系统-201821052049.1
- 周春光;张庆麟;严圣军;陈竹;李军 - 加拿大艾浦莱斯有限公司;江苏天楹环保能源成套设备有限公司
- 2018-07-04 - 2019-08-06 - C10J3/00
- 本实用新型公开了一种高温空气水蒸气气化系统，包括废弃物高温空气水蒸气气化装置、高温除尘装置、合成气催化重整装置、合成气净化和存储装置。高温空气/水蒸气气化炉出来的合成气经过高温旋风除尘室脱尘后进入合成气除尘室，脱除合成气中的粉尘；通过合成气精炼室以及蓄热式合成气催化重整装置深度净化合成气，脱除合成气中的焦油，并通过装置内置的蓄热装置余热回收用于预热水蒸气和空气气化剂，将合成气精炼技术、合成气催化重整技术以及蓄热式热回用技术以及高温空气/水蒸气气化有机地结合起来，实现气化炉高温水蒸气/空气气化，提升合成气品质，提高了系统能源效率，实现废弃物资源化高效利用。
- 化工焦加压气化炉系统-201821518665.1
- 邱建明;李涛;高韩星;樊博 - 陕西黑猫焦化股份有限公司
- 2018-09-17 - 2019-08-06 - C10J3/00
- 本实用新型公开了一种化工焦加压气化炉系统，包括依次连通的气化炉系统、旋风除尘器、中压废热回收器和低压废热回收器，中压废热回收器的热蒸汽排出管连通至气化炉；中压废热回收器为立式废热锅炉，立式废热锅炉的顶部设置有第一汽包，第一汽包与立式废热锅炉的壳体为一体式结构；立式废热锅炉包括从上到下依次设置的一级废热锅炉、蒸汽过热器和二级废热锅炉，第一汽包与一级废热锅炉之间、一级废热锅炉与蒸汽过热器之间、以及蒸汽过热器与二级废热锅炉之间均通过管箱连通。解决了现有技术中煤化工产品的效率低下、消耗高的问题。
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