[发明专利]一种细旦高密涤纶面料的冷转移印花工艺在审
| 申请号： | 201910374363.4 | 申请日： | 2019-05-07 |
| 公开（公告）号： | CN110055775A | 公开（公告）日： | 2019-07-26 |
| 发明（设计）人： | 王正球;祁夏;朱沈敏 | 申请（专利权）人： | 东丽酒伊织染（南通）有限公司 |
| 主分类号： | D06P3/54 | 分类号： | D06P3/54;D06P1/16;D06P1/44;D06P1/46;D06P1/653;D06P5/02;D06P5/24 |
| 代理公司： | 北京驰纳智财知识产权代理事务所(普通合伙) 11367 | 代理人： | 蒋路帆 |
| 地址： | 226010 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种细旦高密涤纶面料的冷转移印花工艺，将调制好的分散墨水用印刷机印制在涂层膜上，再将转印膜与织物一起送入冷转移印花机；织物经冷转移印花机前处理装置的前处理液处理后，再和转印膜密合共同经冷转印装置转印，制成印花织物；印花织物通过高温汽蒸固色或烘焙固色，后经水洗定型得到印花织物成品。本发明制备的细旦高密涤纶面料利用先端的高密度织造工艺，面料具备良好的防绒效果。采用领先的环保理念开发出涤纶转移印花技术，赋予面料多姿多彩的图案，呈现出高清照片的精细度和层次感。花型逼真丰富而清晰、花纹细致、艺术性高、立体感强，达到一般印花无法比拟的效果。 | ||
| 搜索关键词： | 涤纶面料 印花织物 细旦 冷转移印花机 冷转移印花 转印膜 面料 转移印花技术 冷转印装置 前处理装置 分散墨水 高温汽蒸 烘焙固色 环保理念 立体感强 前处理液 织造工艺 印刷机 层次感 精细度 涂层膜 涤纶 防绒 高清 固色 花型 密合 转印 定型 制备 调制 花纹 送入 艺术性 图案 印制 清晰 赋予 开发 | ||
【主权项】：
1.一种细旦高密涤纶面料的冷转移印花工艺，其特征在于：将调制好的分散墨水用印刷机印制在涂层膜上，再将转印膜与织物一起送入冷转移印花机；织物经冷转移印花机前处理装置的前处理液处理后，再和转印膜密合共同经冷转印装置转印，制成印花织物；印花织物通过高温汽蒸固色或烘焙固色，后经水洗定型得到印花织物成品；其中，冷转移印花的具体操作如下：通过将织物浸轧前处理液，控制轧液率在40‑60％，将转印膜印刷面与布面接触，在50‑100kg转印压力下，接触时间为1‑2min；膜和布分离后，转印膜回收卷取，转印后的布在90‑150℃的温度下烘干0.5‑1min。
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- 一种涤纶透孔组织面料的染整生产工艺，其特征在于：所述生产工艺按如下流程进行：平幅退浆→机缸练布→机缸上色→脱水烘干→定型，其中：所述平幅退浆采用平幅精炼减量退浆，所述的平幅精炼用工作液为由NaOH、促进剂按重量比15∶2混合，加三者总重量之和30‑33倍去离子水配制而成的水溶液，所述平幅进布的速度为38‑42m/min,通过平幅精练，达到了减量5%的目的,为后面在染缸内的练布熔解做足准备；利用粘胶纤维的不耐酸的化学性能，通过染色工艺的改进与调整，控制升降温的速度，使纬向的粘胶纤维最终得以逐渐熔解掉，从而在与经向缝隙交错的地方形成镂空，且效果良好，通过这多方面的工艺调整，使本专利产品达到很高要求。
- 一种裤料全涤布的染色工艺-201510032077.1
- 洪德伟;赵水林 - 浙江智兴集团有限公司
- 2015-01-22 - 2016-08-17 - D06P3/54
- 本发明公开了一种裤料全涤布的染色工艺，将白坯布进行下述工艺流程：S1：预加工阶段，预加工阶段依次包括翻布缝头、机缸前处理、预缩、脱水烘干、白坯预定型和预加碱；S2：染色阶段，染色阶段依次包括分散染色、水洗和脱水烘干；S3：后期加工阶段，后期加工阶段包括最终定型和验布。机缸前处理在J型缸内，温度控制在120℃-130℃，保温时间为20-40分钟，加入3-7g/L的退浆剂，0.5g/L-1.5g/L的渗透剂，8g/L-12g/L的烧碱和1g/L-3g/L的去油灵，使用蒸汽间接加热，漂洗10-15分钟；脱水烘干使用蒸汽烘干，烘干时温度控制在130℃-140℃；白坯预定型时的车速为40米/分-60米/分，并将其温度控制在170℃-190℃。本发明的目的在于提供一种染色效果更加好的全涤布染色工艺。
- 一种双层防绒面料的染整工艺-201610296616.7
- 李海燕;许志刚;肖燕 - 吴江福华织造有限公司
- 2016-05-06 - 2016-07-13 - D06P3/54
- 一种双层防绒面料的染整工艺，所述染整工艺按如下流程进行：退浆→染色→定型烘干→防水定型，其中：所述的退浆采用松式连续退浆。一方面使用的松式连续退浆降低了产生折痕几率，另一方面通过控制升温以及变频马达进行积极驱动，保证面料折痕产生几率变小的同时面料的在松弛状态下收缩，确保纤维在减量过程中尽量少收损害；本发明所述工艺制备的双层防绒面料在透气性、手感等方面达到用户需求的同时，还能确保其防钻绒性。
- 一种涤纶连续热熔染色的方法-201610246510.6
- 陈娟;朱亚伟 - 苏州大学
- 2016-04-19 - 2016-06-15 - D06P3/54
- 本发明公开了一种涤纶连续热熔染色的方法，包括将涤纶浸轧染色溶液、烘干、焙烘和水洗处理。染色溶液包括液体分散染料、预聚体A、预聚体B、预聚体C、合成增稠剂和渗透剂。该方法的优点是染色的均匀性好，染料在烘干时不发生泳移，染料相对固着率高，染色牢度优良，几乎无有色废水的排放，且加工设备都是常规设备，是一种节能减排的连续染色加工技术。
- 一种涤纶面料的高温高压染色工艺-201610176406.4
- 张惠忠 - 太仓市锦达印染有限公司
- 2016-03-25 - 2016-06-08 - D06P3/54
- 本发明公开了一种涤纶面料的高温高压染色工艺的具体步骤为：清洗-备染-染色-续染-冷却取料，经过该工艺处理后的涤纶面料吸色均匀、得色深，染色后的涤纶手感、光泽及可纺性好。
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