[发明专利]一种三代轮毂轴承内圈锻造方法在审
| 申请号： | 201910361778.8 | 申请日： | 2019-04-30 |
| 公开（公告）号： | CN110026525A | 公开（公告）日： | 2019-07-19 |
| 发明（设计）人： | 余凯松;余凯航;李孟珠 | 申请（专利权）人： | 襄阳润欣圆锻造有限公司 |
| 主分类号： | B21K1/04 | 分类号： | B21K1/04;B21J13/02 |
| 代理公司： | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人： | 冯子玲 |
| 地址： | 441000 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种三代轮毂轴承内圈锻造方法，包括如下步骤：根据轮毂内圈的大小选取成型凹模，将成型凹模固定，根据成型凹模选取需要进行加工的毛坯，对毛坯进行预处理，将处理后的毛坯放入成型凹模中，毛坯预处理步骤为将毛坯置于酸性溶液中浸泡3‑5分钟，取出毛坯，采用磨砂纸对毛坯表面进行打磨，去除毛坯表面的绣层，对除去绣层的毛坯进行清洗，清洗后对毛坯烘干处理，将成型冲头安装在锻造机上，且成型冲头上安装成型压环，启动锻造机，带动成型冲头运动，对毛坯进行正压锻造。本发明成型冲头在上下移动的过程中始终与毛坯相垂直，在成型压环的挤压下，毛坯的料分布比较均匀，减少压断辗压辊的次数从而提高生产效率。 | ||
| 搜索关键词： | 毛坯 成型凹模 锻造 成型冲头 成型 毛坯表面 三代轮毂 轴承内圈 压环 清洗 预处理 预处理步骤 烘干处理 轮毂内圈 上下移动 生产效率 酸性溶液 磨砂纸 辗压辊 放入 去除 正压 打磨 浸泡 挤压 取出 垂直 加工 | ||
【主权项】：
1.一种三代轮毂轴承内圈锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据轮毂内圈的大小选取成型凹模，将成型凹模固定；S2：根据成型凹模选取需要进行加工的毛坯，对毛坯进行预处理，将处理后的毛坯放入成型凹模中，毛坯预处理步骤为：(1)将毛坯置于酸性溶液中浸泡3‑5分钟；(2)取出毛坯，采用磨砂纸对毛坯表面进行打磨，去除毛坯表面的绣层；(3)对除去绣层的毛坯进行清洗，清洗后对毛坯烘干处理；S3：将成型冲头安装在锻造机上，且成型冲头上安装成型压环；S4：启动锻造机，带动成型冲头运动，对毛坯进行正压锻造。
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- 2015-08-14 - 2015-12-23 - B21K1/04
- 一种轴承套圈翻转锻造的成型工艺，工艺步骤如下：①、预冲压成型，将棒料(A)进行冲压成型为毛坯件(B)；②、翻转冲压成型，采用自动翻转夹具(E)夹持毛坯件(B)并翻转180°，然后在毛坯件(B)的另一端进行第一步预冲压成型相同的冲压，从而成型为粗坯件(C)；③、冲孔，对粗坯件(C)的中心进行冲孔，去除芯料，成型为套圈半成品(D)。它采用工艺使套圈冲压成型更为方便，并且一个套圈冲压过程能减少冲压次数，从而既能缩短冲压的时间，提高生产效率，同时又保护了冲头，延长了冲头的受用寿命。
- 套圈部件的制造方法-201480021640.9
- 山本昌人;小山宽;小林一登 - 日本精工株式会社
- 2014-04-22 - 2015-12-02 - B21K1/04
- 通过将毛坯(13a)中，在使用或锻造加工套圈部件时，疲劳强度或耐磨性等金属特性和淬硬性等加工特性出色的金属材料设置在向需要该特性的部分(滚道面等)流动的部分，从而提供一种能够降低加工成本、并且设计自由度高的套圈部件的制造方法。毛坯(13a)由形成为圆筒形的第一金属部(23)和通过金属特性或加工特性高于第一金属部(23)的金属材料形成为圆柱形的第二金属部(24)构成。例如，将第二金属部(24)设置在毛坯(13a)中在进行锻造加工时向外圈(2)的外圈滚道(5a，5b)流动的部分，即在第一金属部(23)的内径侧的部分。
- 一种轴承套圈锻造方法-201410769254.X
- 李大志 - 芜湖金龙模具锻造有限责任公司
- 2015-08-04 - 2015-07-29 - B21K1/04
- 本发明提供一种轴承套圈锻造方法，涉及机械金属制造领域，特别是涉及一种轴承锻造生产工艺。本发明步骤：首先备料：把圆钢长棒料每段下料重量600g；之后锻造成型：用加热炉将料段加热在高速锻打设备锻打，锻打出的毛坯自动传送出来，一边传送一边冷却，用喷雾冷却，及时去除半成品滚道由于高温而产生的氧化薄层，之后进行裁切，最后退火；然后在压力机设备上进行锻造；锻后处理：通过检测，剔除废品，整修返修品；套料：在冲孔中进行套切，得到轴承粗胚套圈。本发明锻造过程中采用精确温度控制，使得制得的套圈有很好的强度，最终制得的轴承耐磨，使用寿命长。同时在锻造过程中及时去除氧化层，能够精确地进行裁切。
- 一种圆锥滚子轴承外圈锻造滚道碾压扩孔仿形工装-201420758102.5
- 张志祥 - 人本集团有限公司
- 2014-12-05 - 2015-04-22 - B21K1/04
- 本实用新型涉及轴承制造技术领域，确切的说是轴承外圈的滚道加工，更确切的说是一种圆锥滚子轴承外圈锻造滚道仿形工装。本实用新型的技术方案为：一种圆锥滚子轴承外圈锻造滚道碾压扩孔仿形工装，包括有工装本体，所述工装本体包括有安装部，以及与安装部连接的碾压扩孔部，所述碾压扩孔部上设有碾压锥面，碾压锥面为圆锥面。本实用新型实现对圆锥滚子轴承外圈锻造滚道进行碾压扩孔加工，达到圆锥滚子轴承外圈锻造滚道仿形的目的，具有节省圆锥滚子轴承外圈材料，节约成本，能够大大减小圆锥滚子轴承外圈的壁厚差，提高圆锥滚子轴承外圈工作性能的优点。
- 车轮轴承装置及其制造方法-201380020855.4
- 山本一成 - NTN株式会社
- 2013-04-18 - 2014-12-24 - B21K1/04
- 在车轮安装凸缘(7)的多个周向部分中的各个部分中形成螺栓插入孔(7a)，待紧固至转向节的紧固螺栓(16)插入该螺栓插入孔中，通过热锻预先形成外构件(2)，并通过冷锻形成车体安装凸缘(7)的外侧面(10)以及螺栓插入孔(7a)，从而确保期望的精整精度并省除在车体安装凸缘(7)的外侧面(10)上进行机加工的步骤和开孔步骤。因此能够提供一种车轮轴承装置，其通过提高材料产出和减少工序而降低了成本。
- 摩托车转向轴承套圈温锻精密成形制造工艺-201410291656.3
- 强颖怀;陈辉;王强;吉喆;徐杰 - 中国矿业大学
- 2014-06-26 - 2014-11-12 - B21K1/04
- 一种摩托车转向轴承套圈毛坯制作工艺，采用温锻精密成形法，将热轧未退火GCr15圆柱形棒状坯料进行剪切下料，将坯料加热到200℃后在复合水剂石墨润滑剂中浸润后取出，经过中频感应加热将坯料加热到750℃，将坯料放到高速镦粗机中进行镦粗，使一种规格的坯料可以加工成不同尺寸规格的轴承套圈。将镦粗后的毛坯放到模锻机中进行温锻，温锻模具需要向模腔喷涂复合水剂石墨润滑剂并预热，预热温度为200℃。温锻成形后的锻件需要进行球化退火，降低其硬度，为后续的精加工做准备。本发明成形后的毛坯不需要切削加工或只需要少量的切削加工就可以满足产品的要求，大大节省了材料，成形工序简单，效率高，成本低；而且材料的金属流线不被切断，经锻打挤压，综合机械性能提高。
- 用于制造特别是用于圆锥滚子轴承的轴承环的方法-201280012649.4
- 马库斯·曼陶;埃里希·伦茨;赖因哈德·基克-罗登比歇尔;彼得·舒斯特;克劳斯·盖斯德费尔;哈拉尔德·沃尔内姆;亚历山大·赖姆兴 - 谢夫勒科技股份两合公司
- 2012-02-27 - 2013-11-27 - B21K1/04
- 本发明涉及一种用于制造轴承环（20、29）尤其是圆锥滚子轴承环的方法，包括如下步骤：提供圆环形的盘（8、9）；并且以唯一的工作步骤通过冲挤将该盘（8、9）成型为基本上是圆柱形的轴承环以及来制造轴承环的滚道（19、28）。根据本发明，如下方法解决了本发明的任务：提出一种用于制造轴承环的简单方法，特别是针对圆锥滚子轴承，该方法供应较大的工件数量并且在该方法中可以省去再加工。
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